青羊沟水电站典型操作票Word下载.docx

青羊沟水电站典型操作票Word下载.docx

《青羊沟水电站典型操作票Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《青羊沟水电站典型操作票Word下载.docx（81页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

操作任务必须填写双重名称，即设备名称和编号。

任务应具体明确，并能简练地表达出执行倒闸操作任务的目的。

如：

×

开关运行转检修

＃1变压器运行转热备用

操作任务中主设备名称应写为汉字，如“#1变压器运行转检修”，“#1（#2、#3）发电机组手动开机”。

操作项目内不用写双重编号。

1117青玉线检修转运行。

拉出1117compass开关隔离小车

检查1117青玉线路确无安措

推入1117compass开关隔离小车

操作项目的填写:

操作项目的排列顺序必须符合《安规》规定，要正确合理，应审查分析所填操作顺序是否会造成带负荷拉、合刀闸，带接地线合闸或操作漏项，继电保护误动等问题。

下列项目应填入操作票内：

操作任务；

应拉、合的compass开关和compass隔离小车；

装拆接地线；

检查compass开关和compass隔离小车实际位置（进行停、送电操作时，在拉、合compass隔离小车前应检查相应compass开关三相确在断开位置；

检查送电范围内的接地线是否拆除和接地开关是否拉开；

检查负荷分配和电源运行情况；

装上（合上）、取下（分开）控制线路、信号线路、PT线路的熔断器（空气开关）；

保护装置、自动装置的加用和停用，以及定值的变更；

切换开关、转换开关、控制开关、转换开关名称应与图纸相符。

《安规》2.3.4.3规定以下项目必须填入操作票内：

应拉合的设备[断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、接地刀闸等]，验电，装拆接地线，安装或拆除控制线路或电压互感器线路的熔断器，切换保护线路和自动化装置及检验是否确无电压等；

拉合设备[断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、接地刀闸等]后检查设备的位置；

进行停、送电操作时，在拉、合隔离开关（刀闸）、手车式开关拉出、推入前，检查断路器（开关）确在分闸位置；

在进行倒负荷或解、并列操作前后，检查相关电源运行及负荷分配情况；

设备检修后合闸送电前，检查送电范围内接地刀闸已拉开，接地线已拆除。

操作项目填写的几点说明：

检查compass开关和compass隔离小车的实际位置。

必须另起行。

检查刀闸实际位置时，如刀闸是分相的必须三相都应检查。

填写术语：

合上（分开）×

开关

检查×

开关在合闸（分闸）位置

合上（拉开）×

隔离小车

隔离小车在合上（分开）位置

将×

手车开关拉至试验位置

将×

手车开关推至运行位置

手车开关不再填写“检查×

手车开关在运行位置”项

注：

按：

“安规”的2．3．6．10的规定进行检查。

检查相关电源、负荷、排水情况，必须另起行。

验明确无电压，装设接地线。

验明确无电压，要写明确地点。

验明1117compass开关与其1117compass开关隔离小车间确无电压。

装设接地线要写明装设确切地点和接地线编号。

验明确无电压，装设接地线要分项填写，且在此两项之间不得插项。

在停电设备的一侧装设接地线，有可能触及另一侧，或距离小于《安规》表一规定时，必须在两侧均验明确无电压后方可装设。

开关两侧需装设接地线时，应分别验电，分别装设接地线。

装（拆）接地线，不填写检查项目，但拉开（合上）接地刀闸必须填写检查项目。

无法进行直接验电的设备，可进行间接验电。

间接验电按《安规》，“二元素变化法”进行，但应作为一项操作项目填写。

每拆除一组接地线不必填写相应检查项目，但在设备停电检修工作结束后，合闸送电前，必须检查供电线路内所有接地线（包括接地刀闸）是否全部拆除，因此要求在供电线路内所有接地线（包括接地刀闸）均拆除（拉开）后，供电前列项填写“检查1117玉青线路已无安措”。

取下或装上控制线路熔断器：

填写“取下”或“装上”控制保险的操作项目、不必填写取下（或装上）正、负控制保险，也不填写检查项目。

取下（或装上）合闸保险（保护电源保险、储能电机电源保险）以及断开（合上）开关操作电源、电机储能、保护装置的空气开关操作应在操作票中填写，开关机构箱中远方和就地操作的选择开关操作也应在操作票中填写。

取下或装上PT线路熔断器：

PT停电操作，应先断开PT二次开关（或取下PT二次保险）后拉开PT高压侧刀闸，最后取下PT高压熔断器。

供电操作顺序相反。

切换保护线路：

投入（或退出）保护线路压板，应分项填写保护压板的名称和编号，每项操作后不填写检查项目，但每一单元设备保护装置全部投入（或退出），操作项目写完后，接着填写核对所投（退）压板是否正确的检查项目。

投入×

装置跳×

的压板

退出×

核对所投压板正确

设备×

保护退出运行

保护投入运行

关于操作项目“待令”的填写：

对于系统环网操作，几个变电站配合的操作或多侧电源的设备停送电操作，在操作中，需要间断“待令”者，应根据调令在该操作项目后写上：

“待令（）”。

在接到调度继续操作的命令后在（）内划上“√”方可继续操作。

在大型操作中，需连续对多个线路进行操作，当控制开关在主控制室，远离刀闸操作地，在不致造成误操作情况下，断电时，允许将开关一一断开后，再将刀闸一一拉开，但是必须将“检查×

开关在分闸位置”项写在对应倒闸操作项的前一项。

送电时，也可参照此原则进行。

用计算机生成的操作票也应遵循上述各条，应将操作票打印出来，按倒闸操作规定进行审核、签字，操作时严格执行监护、复诵、录音、记录制度。

操作时间（操作票开始第一行：

年×

月×

日）、操作开始时间（只填写×

时：

分，比如：

16：

30）、操作结束时间（只填写×

30）、操作人、监护人、值班负责人均应是手写，由本人在打印的操作票上签名确认。

操作术语：

规定：

操作票中称compass开关、compass隔离小车、电压互感器、电流互感器、保险统一规定为开关、刀闸、YH、LH、熔断器。

但跌落开关应写为保险，如更换×

跌落开关A相保险。

合上、断开：

用于开关的操作：

合上、拉开：

用于刀闸的操作。

拉出、拉至、推入、推至：

用于手车开关的操作。

装设、拆除：

用于接地线和绝缘隔板的操作。

装设、拆除、恢复：

用于遮栏的装、拆操作。

悬挂、拆除：

用于标示牌的挂、取操作。

装上、取下：

用于熔断器的投、退操作。

拆除、恢复：

用于电气接头和端子的拆开或连接的操作。

PT、避雷器投入：

指装上YH一次保险，合上YH、避雷器刀闸，装上YH二次保险。

PT、避雷器退出：

指拉开YH、避雷器刀闸。

PT、避雷器停电检修：

指取下YH二次保险，拉开YH、避雷器刀闸，取下YH一次保险。

具备带电条件：

用于对将要带电的设备进行检查。

指设备检修完工、人员撤离现场、设备上无遗留物、无接地线与设备直接连接的开关、隔离小车、保险均在拉开状态。

其余操作术语执行《甘肃电力系统调度规程》。

调度下达的操作任务不得自行改变。

如调令：

“#1（#2、#3）发电机组检修转运行”，电站操作票任务也必须是“#1（#2、#3）发电机组检修转运行”。

操作任务是状态改变的说明，不应是设备的检修内容。

如不能填写：

“3521高压开关更换”、“#2机组励磁变温控仪拆除完毕恢复”等。

操作项目中不应填写接值长令（发令、汇报时间及内容应记入值长日志）：

#2机组励磁变温控仪拆除完毕恢复

工作票收回，工作现场清扫干净，工作人员全部撤离，所有标示牌全部收回

在接地刀闸把手上不能悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌

规范某些巡视项目是否需要填写，如查#1（#2、#3）机组制动控制权在“远方”位、查#1（#2、#3）机组LCUA1屏同期单元工作正常（通讯灯闪烁）

操作票页面填写说明：

操作票应按编号顺序使用，一个操作任务为一个编号，一份操作票任务或步骤超过票面格数时，应分别接下页并按顺序使用，即任务栏接任务栏，步骤栏接步骤栏，多页时首页写操作开始时间，末页写操作结束时间，操作任务、日期、编号、操作人、监护人、值班负责人每页均写。

关于操作票使用中一些特殊情况的处理。

预先开好并审核正确的操作票，在临操作时如调度要求取消这一任务，一般应重新开票。

但遇特殊情况（如改动将造成大量操作票重开票，操作任务紧急，已经多班人员和值长审核的操作票等），允许整行划去（用红笔直尺划齐），并在首页备注栏中注明原因。

修改操作票也要履行审核手续。

由于事故或异常情况使在执行中的操作票无法执行下去，应向调度或值长汇报，并在操作票上说明情况，记录时间，归档保存。

在操作进行中，操作人和监护人中任何一个对所进行的操作有疑问，或操作票有错误，或有不利于安全情况时，应立即停止操作。

汇报调度，查明原因，必要时重开操作票方可继续进行操作。

12.主要电气设备操作顺序说明

12.1PT的操作顺序：

PT送电时，先送一次再送二次（先合一次侧刀闸，再合二次小开关）；

停电时，先停二次再停一次（先断二次小开关，再拉一次侧刀闸）。

防止二次反送电。

12.2电气设备停电操作时，先停一次设备，后停保护、自动装置；

送电操作时，先加用保护、自动装置，后投入一次设备。

12.3变压器充电时应投入全部继电保护；

变压器在充电状态下及停、送电操作时，必须将其中性点接地开关推上；

两台变压器并列运行，在倒换中性点接地开关时，应先将原来接地的中性点接地开关推上，再拉开另一台变压器中性点接地开关，并考虑零序电流保护的切换。

12.4发电机组自动开停机不填用操作票，但必须执行监护、复诵制度。

12.5停运保护时不能直接关闭保护装置电源，应投退相关保护压板或出口压板，运行人员只对保护硬压板进行操作。

13、填写大致程序：

13.1停电：

13.1.1断开断路器（开关）；

13.1.2拉开隔离小车（刀闸）（从负荷侧向电源侧）；

13.1.3停用保护（根据现场配置情况停用）；

13.1.4断开与电源有关刀闸的动力电源小开关；

13.1.5断开YH二次小开关；

13.1.6验电接地；

13.1.7辅助设备根据现场规程参插；

13.1.8注意现场的有关规定（如二次方面的有关规定）；

13.2送电：

13.2.1拆除接地线或拉开接地刀闸；

13.2.2合上YH二次小开关；

13.2.3合上有关刀闸的动力电源小开关；

13.2.4检查开关在分闸位置；

13.2.5检查送电设备具备用电条件；

13.2.6投入保护；

13.2.7合上刀闸（由电源侧向负荷侧）；

13.2.8合上开关；

13.2.9检查负荷分配、电压、指示表计情况；

13.2.10注意现场的有关规定。

#1（#2、#3）机组手动开机

1.接值长令：

#1（#2、#3）机组手动开机

2.检查#1（#2、#3）机组在停机态

3.检查#1（#2、#3）机组进水蝶阀全开

4.检查#1（#2、#3）机组无紧停事故

5.检查#1（#2、#3）机组无机械电气事故信号

6.检查#1（#2、#3）机组出口断路器未合

7.检查#1（#2、#3）机组压油装置油压正常

8.检查#1（#2、#3）机组导叶全关

9.检查#1（#2、#3）机组制动器压力正常，制动器复位

10.开启#1（#2、#3）机组冷却水电磁阀412DP2（422DP2、432DP2）阀

11.检查#1（#2、#3）机组冷却水电磁阀412DP2（422DP2、432DP2）阀确已开启

12.检查#1（#2、#3）机组冷却水供水正常

13.拔出#1（#2、#3）机组接力器锁定

14.检查#1（#2、#3）机组接力器锁定确已拔出

15.将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限切至“现地”位置

16.检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限确已切至“现地”位置

17.将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式切至“机手动”位置

18.检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式确已切至“机手动”位置

19.手动打开#1（#2、#3）机组调速器机械开限至空载开度

20.检查#1（#2、#3）机组转速至额定转速

21.检查#1（#2、#3）机组在“空转”态

22.合上#1（#2、#3）机组灭磁开关FMK

23.检查#1（#2、#3）机组灭磁开关在“合闸”位置

24.将#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限切至“手动”位置

25.检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限确已切至“手动”位置

26.在#1（#2、#3）机组励磁调节柜触摸屏选择起励方式为“残压起励”

27.在#1（#2、#3）机组励磁调节柜上按住起励按钮保持5秒，监视机端电压达到额定电压的10%Ue

28.在#1（#2、#3）机组励磁调节柜按“增励”按钮SB03升压

29.检查#1（#2、#3）机组机端电压大于90%Ue

30.检查#1（#2、#3）机组在“空载”态

31.检查#1（#2、#3）机组励磁风机运行正常

32.将#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限切至“自动”位置

33.检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限确已切至“自动”位置

34.将#1（#2、#3）机组LCUA2柜手、自动准同期把手切至“自动”位置

35.检查#1（#2、#3）机组LCUA2柜手、自动准同期把手确已打至“自动”位置

36.将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限切至“远方”

37.检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限确已切至“远方”位置

38.将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式切至“电动”位置

39.检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式确已切至“电动”位置

40.上位机令:

#1（#2、#3）机组发电

41.检查#1（#2、#3）机组111（122、123）开关合闸并网正常

42.检查#1（#2、#3）机组在“发电”态

43.根据调度令调整负荷

44.检查#1（#2、#3）机组运行正常

45.汇报值长

#1（#2、#3）机组手动停机

2.将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限切至“现地”位置

3.检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限确已切至“现地”位置

4.将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式切至“机手动”位置

5.检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式确已切至“机手动”位置

6.在#1（#2、#3）机组调速器电调柜上减有功功率小于5%

7.检查#1（#2、#3）机组有功功率确已小于5%

8.在#1（#2、#3）机组励磁调柜上减无功功率小于5%

9.检查#1（#2、#3）机组无功功率确已小于5%

10.断开#1（#2、#3）发电机111（122、123）开关

11.检查#1（#2、#3）发电机111（122、123）开关确已“断开”

12.检查#1（#2、#3）机组在“空载”态

13.将#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限切至“手动”位置

14.检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限确已切至“手动”位置

15.在#1（#2、#3）机组励磁调节柜按“减励”按钮BS03减压

16.检查#1（#2、#3）机组机端电压小于20%Ue

17.在#1（#2、#3）机组励磁调节柜上进行手动逆变灭磁

18.检查#1（#2、#3）机组确已灭磁

19.检查#1（#2、#3）机组励磁风机停转

20.在#1（#2、#3）机组调速器电调柜上全关导叶

21.检查#1（#2、#3）机组导叶确已全关

22.检查#1（#2、#3）机组制动器压力正常

23.当#1（#2、#3）机组转速≤20%Ne时，手动加闸

24.当#1（#2、#3）机组转速为0时，手动复位制动器

25.手动投入#1（#2、#3）机组接力器锁定

26.检查#1（#2、#3）机组接力器锁定确已“投入”

27.手动关#1（#2、#3）机组冷却水电磁阀412DP2（422DP2、432DP2）阀

28.检查#1（#2、#3）机组冷却水电磁阀412DP2（422DP2、432DP2）阀确已关

29.检查#1（#2、#3）机组确已在“停机”态

30.将#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限切至“自动”位置

31.检查#1（#2、#3）机组励磁调节柜控制权限确已且至“自动”位置

32.将#1（#2、#3）机组制动器权限切至“远方”位置

33.检查#1（#2、#3）机组制动器权限确已切至“远方”位置

34.将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限打至“远方”位置

35.检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作权限确已打至“远方”位置

36.将#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式切至“电动”位置

37.检查#1（#2、#3）机组调速器电调柜操作控制方式确已且至“电动”位置

38.全面检查操作无误

39.汇报值长

＃1（＃2、＃3）机组运行转备用

1.接值长令，＃1（＃2、＃3）机组运行转备用

2.上位机调出#1（#2、#3）机组停机流程图

3.在上位机将#1（#2、#3）机组有功负荷降至0.5Mw

4.在上位机将#1（#2、#3）机组无功负荷降至0.5Mvar

5.上位机发#1（#2、#3）机组停机令

6.在上位机监视#1（#2、#3）机组停机流程执行正常

7.上位机监视#1（#2、#3）机组111（122、123）开关分闸

8.监视#1（#2、#3）机组励磁系统自动灭磁，励磁电压、励磁电流至零

9.监视#1（#2、#3）机组转速降至≤20%，监视风闸自动投入

10.机组导叶漏水量较大时，联系值长关机组蝶阀、旁通阀

11.机组停机后，检查调速器面板上各指示灯正常

12.检查机组冷却水全关

13.检查机组空气围带投入

14.检查机组接力器油压锁锭投入

15.全面检查，汇报值长

＃1（＃2、＃3）发电机备用转运行

1.接值长令，＃1（＃2、＃3）机组备用转运行

2.检查＃1（＃2、＃3）机组保护装置各指示灯指示正确，保护压板投入

3.检查＃1（＃2、＃3）机组具备上位机开机条件

4.检查#1（#2、#3）机组压油装置油压正常

5.检查＃1（＃2、＃3）机组蝶阀全开

6.检查＃1（＃2、＃3）机组空气围带无压

7.检查＃1（＃2、＃3）机组冷却水投入正常

8.检查＃1（＃2、＃3）机组接力器油压锁锭拔出

9.上位机调出#1（#2、#3）机组开机流程图

10.监护值长，上位机发#1（#2、#3）机组开机令

11.在上位机监视#1（#2、#3）机组开机流程执行正常

12.检查#1（#2、#3）机组调速器面板上“开机”指示灯亮

13.监视#1（#2、#3）机组平稳开启，转速达额定转速

14.检查#1（#2、#3）机组水车室内无异常，水导甩油正常

15.检查#1（#2、#3）机组灭磁开关在合位

16.监视#1（#2、#3）机组自动启励正常

17.检查#1（#2、#3）机组励磁电压、励磁电流正常

18.检查#1（#2、#3）机组定子三相电压平衡

19.监护值长，上位机发#1（#2、#3）机组“空载”至“发电”

20.监视#1（#2、#3）机组同期并网

21.监视#1（#2、#3）机组111（122、123）开关合闸

22.在上位机调节#1（#2、#3）机组有功、无功负荷至规定值

23.检查#1（#2、#3）机组定子三相电流平衡

24.全面检查#1（#2、#3）机组及附属设备

25.全面检查，汇报值长

#1（#2、#3）发电机备用转检修

#1（#2、#3）发电机热备用转检修

2.检查#1（#2、#3）发电机在“停机”态

3.检查#1（#2、#3）发电机111（122、123）开关在“分开”位置

4.将#1（#2、#3）发电机1YH手车摇至“试验”位置

5.检查#1（#2、#3）发电机1YH手车已摇至“试验”位置

6.断开#1（#2、#3）发电机1YH二次空开

7.取下#1（#2、#3）发电机1YH二次插头

8.将#1（#2、#3）发电机2YH手车摇至“试验”位置

9.检查#1（#2、#3）发电机2YH手车已摇至“试验”位置

10.断开#1（#2、#3）发电机2YH二次空开

11.取下#1（#2、#3）发电机2YH二次插头

12.将#1（#2、#3）发电机3YH手车摇至“试验”位置

13.检查#1（#2、#3）发电机3YH手车已摇至“试验”位置

14.断开#1（#2、#3）发电机3YH二次空开

15.取下#1（#2、#3）发电机3YH二次插头

16.断开#1（#2、#3）发电机灭磁开关FMK

17.检查#1（#2、#3）发电机FMK开关在“分开”位置

18.拉开#1（#2、#3）发电机励磁功率柜交流侧刀闸

19.检查#1（#2、#3）发电机励磁功率柜交流侧刀闸在“分开”位置

20.拉开#1（#2、#3）发电机励磁功率柜直流侧刀闸

21.检查#1（#2、#3）发电机励磁功率柜直流侧刀闸在“分开”位置

22.断开#1（#2、#3）发电机灭磁柜交流电源小空开17、27、37ZK

23.断开#1（#2、#3）发电机灭磁柜直流电源小空开15、25、35DK

24.断开#1（#2、#3）发电机灭磁柜励磁起励电源小空开

25.断开#1（#2、#3）发电机励磁调节柜交流电源小空开11、21、31ZK

26.断开#1（#2、#3）发电机励磁调节柜直流电源小空开11、21、31DK

27.断开#1（#2、#3）发电机励磁功率柜风机电源

28.在#1（#2、#3）