工程施工管理工作报告Word文档下载推荐.docx
《工程施工管理工作报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工管理工作报告Word文档下载推荐.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3、施工设备投入计划
八、安全、环保及文明施工
1、全管理原则
2、安全组织机构
3、安全生产教育
4、建立健全安全生产制度
5、安全保证措施
6、环境保护
7、文明施工
九、价款结算与财务管理
十、经验与建议
一、工程概况
1.1、施工条件
科研小区水利建筑物工程位于庆丰分公司中部，在黑龙江省虎林市行政区域境内，小区内耕地面积1万亩。
科研小区水利建筑物工程，由渠系建筑物2座，其中节制闸1座，分水闸1座。
主要工程量：
工程总土方量：
836立方米；
石方：
38.9立方米；
混凝土：
103立方米、土工布192平方米、橡胶止水38米。
金属设备,闸门b×
h=1×
1米1扇、闸门b×
h=2×
2米1扇，启闭机2吨1台,启闭机4吨1台。
1.2水文气象
本地区最高气温30.7℃，最低气温-43.5℃，年平均气温2.4℃，日照时数2100～2700小时，无霜期132天，大于10℃的有效积温2500℃，最大冻深达2米。
乌苏里江流域多年平均降水量在579.9毫米，最大降水量848毫米，最小降水量356毫米，多年平均年蒸发量1252毫米。
1.3地形、地貌及土壤
本区主要土壤为白浆土、沼泽土、草甸土。
其中白浆土占58.31%；
沼泽土占32.48%；
草甸土占8.42%。
1.4供水、供电、通讯
供水：
工地供水主要以生活用水和施工用水为主，消防用水为辅，在施工区内打井7眼，用潜水泵提水。
经现场调查，水质、水量均符合生活用水、施工用水要求。
同时水量可满足消防用水要求。
供电：
工程所在位置距国家电网较远，施工用电及生活用电以自发电解决，施工中自备2台30千瓦柴油发电机组。
通讯：
为了与外界联系方便，我企业配备相应数量的全球通手机与业主及外界联系。
1.5材料供应：
该工程所需的钢筋、水泥、砂石、及其他材料，全部由我企业按业主要求自行采购。
1.6、合同的工作范围
（1）合同范围：
《工程量清单》中的全部工程量及合同中规定的全部责任和义务。
（2）合同工期
2007年6月20日至2007年8月31日。
二、工程投标
2.1、投标过程
庆丰农场步云施工队于2007年6月19日，进行招标，本公司以实力强、投标价格最接近标底获得中标，。
本公司中标后马上组织人力、物力按照合同工期必须在2007年6月25日前进入施工现场，2007年8月31日工程必须完工。
2.2、投标书编制原则
2.2.1投标报价
⑴投标人应按《工程量清单》中的说明，填报工程量清单中各项单价和合价以及投标报价汇总表
⑵投标报价应包括投标人中标后为完成合同规定的全部工作（包括竣工验收前对工程的维护）须支付的一切费用和拟获得的利润，并考虑了应承担的风险，但不包括合同规定的价格调整。
⑶投标人应按规定的内容和格式提交投标辅助资料，中标人提交的上述资料中的任何部分，经发包人确认后将列入合同文件。
⑷投标人在投标截止日期前修改投标总报价时，应同时修改各项目的报价或说明对《工程量清单》中各项目报价的修改方法。
2.2.2现场察勘
投标人应对工程现场和周围环境进行现场察勘，以便编制投标文件。
（1）施工程序
节制闸闸由进口干砌石护砌段、进出口、分水闸底板、闸室段、预制桥面板、组成。
施工步骤为：
基础开挖→闸底板→交通桥预制→进出口段、出口干砌石护砌段→回填→场地清理。
四干渠分水闸总体施工程序
分水闸闸由进出口干砌石护砌段、进口挡土墙、闸室底板、闸室段。
基础开挖→闸底板→进、出口→闸室段挡土墙→回填→场地清理。
四干渠跌水闸总体施工程序（见网络图）。
（2）控制性工期
①施工准备及备料：
2007年6月20日—2007年6月22日
②分水闸施工：
2007年6月20日—2007年7月5日
③节制闸施工：
工程开工后，我企业技术人员首先与监理工程师进行平面及高程控制点的交桩、验桩、复测、引点工作。
由国家等级水准点引测高程时，必须按水准测量规范进行，采用闭合水准测量法将水准点引测到施工现场的永久控制桩上。
轴线控制：
根据本标段需要，每个建筑物各布设纵轴线和横轴线各一条，每条轴线的永久控制桩都引测到施工现场以外，不受施工干扰和破坏的地方。
控制桩由混凝土浇筑成，布设完成后报监理工程师检查验收，批准后才能使用，使用过程中定期进行校核，发现问题及时修正。
在施工测量过程中，施工测量人员全部持证上岗，并在测量过程中严格执行《SL52--93测量规范》。
本工程投入的测量设备如下：
测量设备一览表
序号
设备名称
型号及规格
数量
1
水准仪
DSC240
2台
2
经纬仪
电子经纬仪
1台
3
水准尺
5m
2付
4
塔尺
2根
5
钢卷尺
50m
6把
本标段工程分为分水闸、节制闸2个独立的建筑物，每个独立建筑物、土方工程分别根据施工要求布设独立的平面控制轴线和高程控制点。
（1）平面控制测量的控制要点
①主要控制轴线每条设四个固定控制点，如果某个控制点被破坏，应立即用其它三个控制点进行补测。
②每个单元工程的平面位置都要以布设好的三条轴线为基准。
③施工放样必须严格按照测量规范进行，误差满足规范要求。
④每个部位的平面位置确定后，必须报请监理工程师检查验收，合格后才能进行施工。
（2）高程控制
本标段工程中高程控制点的数量视施工放样的需要而定，在每个独立的工程范围内设2个高程点。
①高程控制点可埋设预制标石或混凝土柱，埋设完成后必须经过一段时间，待标石或混凝土柱稳定后才能进行测量。
如果控制点被破坏，应及时进行补测。
②在施工区以外，布设较长距离的水准路线时，可按国家三、四等水准测量规范（GB12898—91）标准进行。
③施工测量严格按照测量规范进行，误差满足规范要求。
④每个部位的高程确定后，必须报请监理工程师检查验收，合格后才能进行施工。
土方开挖土方量为267586立方米，施工中拟采用挖掘机和推土机配合进行土方开挖。
（1）土方开挖的技术控制措施
土方开挖用挖掘机分段作业，随工程各分部进度进行，每部分自上而下分层进行，合理布置开挖作业面，充分发挥机械性能。
②慎重确定开挖边坡，针对本工程的地质条件做好各个部位边坡的设计和计算。
③严格按照设计图纸和施工规范、规程的要求组织施工，防止出现反坡、欠挖、超挖等现象，为下步施工创造有利条件。
④机械开挖时，预留10--20厘米的土层人工清除，保证原状土层不被破坏。
⑤作好雨季防汛、边坡保护等措施，防止边坡坍塌造成事故。
⑥尽量少占和少破坏植被，充分利用弃土。
⑦除了设计要求和监理工程师指定可利用的土料作为回填使用的土料，可以堆放在基坑附近以外，多余的土料全部送到监理工程师指定的地点或弃料场。
（2）土方回填施工
先进行清基，把腐殖土、软弱土层、淤泥、树根、草皮以及不宜作回填的土料分别清除，推至设计取土边线以外。
在施工区内做好临时性排水沟，将水集中排出或用水泵排出。
灌区渠道特点是半填、半挖。
地下部分由地面向下挖至设计高程，地上部分由粘土填筑成型，B802型推土机碾压。
填土要求分层填筑、碾压，填土厚度要求不超过30厘米，地上部分需要粘土填筑，用挖掘机、B802推土机配合作业。
填筑土料要控制含水量。
含水量过大，应先晾干，达到设计含水量才能填筑。
在填筑碾压前，应先做土料碾压试验，以达到在最优含水量和最少碾压遍数。
含水量过小，碾压不实，含水量过大，则易成橡皮土。
如果土料过干，应先洒水润湿。
洒水时要计量单位时间喷水流量，然后确定1m3及整个地段的洒水时间确定洒水量。
在气候干燥时，须加速挖土、运土、平土、碾压过程，以减少水分散失。
（3）基础处理
①建筑物基坑开挖应在干地进行,如自然地理位置积水,应修筑围堤,抽干积水后施工。
开挖过程中如遇地下水,应采取有效地排水、堵水等措施。
②严禁欠挖、超挖，保证原状土层不被破坏，超挖部分用混凝土回填。
③建筑物基坑开挖属隐蔽工程,开挖完需经监理工程师检查验收后才
能进行下一工序的施工。
④混凝土垫层处理要尽快进行，防止雨淋和人为扰动
4、模板、钢筋、混凝土工程施工
工程施工中严格遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）进行，在混凝土施工过程中合理选择浇筑方案，对模板、钢筋施工进行严格的质量控制，对砂石骨料制备、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土浇筑仓面作业、温度控制、混凝土养生等环节进行有效控制和合理安排，制定严格的规章制度，拟定合理的施工技术措施，编制切实可行的施工进度计划，保证充足的物资材料供应，借鉴运用先进的施工技术和经验。
（1）模板工程施工
1）针对本工程结构特性以及规范的具体要求，该工程采用钢模板和钢木支承，具体措施如下：
①对桥桩及弧形挡土墙变形部位模板，按设计图纸要求定做模板，保证混凝土的浇筑质量。
②因为不符合模数模板出现小于10厘米的断档或其他断档时，将松木方刨光后用螺丝将木方固定在钢模上。
③每个部位使用同一厂家的模板，避免因厂家不同而出现钢模板组装困难。
④模板内侧涂刷脱模剂，使混凝土拆模后表面光滑平整。
⑤模板组装时板缝中填塞高压密封胶条，防止混凝土浇筑时模板板缝漏浆。
经常对损坏变形的模板进行修理，避免因模板问题影响混凝土的外观质量。
2）混凝土浇筑完成后模板的拆除遵守以下规定：
①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
②结构承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。
a.悬臂板、梁
跨度≤2米，70%。
跨度≥2米，100%。
b.其它梁、板、拱
跨度≤2米，50%。
跨度2—8米，100%。
跨度＞8米，100%。
（2）钢筋工程施工
①材料要求
a.钢筋混凝土结构用的钢筋、其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定。
钢筋应有出厂质量保证书。
热轧钢筋的性能必须符合国家标准《GB1499—79》要求。
b.钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以及加工允许偏差等按施工规范要求办理。
c.制作钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小及尺寸均应符合施工详图的规定。
其偏差按（SL27—91）的规定。
②钢筋下料
见八五零农场云山南灌区节水配套改造工程（三标）工程施工图纸。
混凝土浇筑计划及浇筑部位的分层分块图，配筋图和钢筋表。
a.钢筋运输、安装方法及接头形式。
。
b.钢筋下料长度计算要计入钢筋焊接、绑扎需要和因弯曲而延伸的长度，
一般搭焊接、绑扎长度应符合下表规定：
钢筋绑扎最小搭接长度
受力情况
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
5号钢
受拉
30d
35d
40d
受压
20d
25d
钢筋搭接焊搭接长度
焊接类型
Ⅱ、Ⅲ级及5号钢
双面焊
4d
5d
单面焊
8d
10d
③钢筋代换
a.同级别钢筋代换，直径变更范围最好不超过4mm，代换后的钢筋总截面积不小于设计的2%，不超过设计的3%。
b.用高一级钢筋代换低一级钢筋或用低一级钢筋代换高一级钢筋宜用改变直径的方法以保持钢筋间距，部分构件应校核裂缝和变形。
④钢筋的制作、安装及架设
a.钢筋制作采用机械与人工相结合的方法，长度、弯钩符合设计图纸及施工规范要求。
b.制作好的钢筋，分部分类用木方垫起，做好标牌。
c.需要焊接的钢筋，按规范要求进行焊接，并将抽查的焊件送到国家定点的质量检测站检测。
d.钢筋的安装位置、间距、数量、尺寸、保护层应符合施工图纸。
必须保证钢筋的混凝土保护层厚度，在模板与钢筋之间设置强度与结构物设计强度相符合的混凝土垫块，采用梅花形布置。
e.钢筋安装采用绑焊相结合的方法。
焊接时严格按施工规范进行，杜绝将钢筋烧出缺口的现象发生，以免钢筋的抗拉强度。
f.钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除另有规定外,应符合下表的要求。
钢筋的砼保护层最小厚度（mm）
部位
构件名称
保护厚度
水下部位
底板砼
消力池
盖板等
底层
土层
70
50
砼层
面层
水位
变化区
墩、墙
35
薄壁墙（厚度＜60cm）
水上
桥面板
梁、柱
20
（3）混凝土工程施工
1）混凝土制备
①混凝土材料
a.水泥
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。
选用大厂水泥。
选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。
其水泥标号425号。
b.外加剂
使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料,以及掺量试验成果报告递交监理工程师,征得同意后方可实施。
纤维混凝土中按设计要求填加聚丙烯网状纤维。
c.骨料
粗骨料：
粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
其力学性能应符合《JGJ53—79》规范规定。
粗骨料的粒径应该分级。
细骨料：
宜采用质地坚硬,颗粒洁净,级配良好，细度模数宜在2.4～2.8范围内,质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—79）的规定。
②混凝土系统内部布置原则：
a、充分利用地形高差。
b、搅拌机与碎石、中砂、水泥场地布置紧凑。
c、原材料进料方向与混凝土出料方向错开。
③配合比
按设计要求到国家定点质量检测站配制该工程的混凝土配合比，制备混凝土时严格按照混凝土配合比进行，混凝土拌合前及时测定中砂、碎石的含水量，根据检测结果调整用水量。
砼的坍落度应根据结构特点,含筋率等条件决定,并尽可能采用小的坍落度。
当使用振捣器时,砼在浇筑地点的坍落度,一般可参照以下规定。
基础砼或少筋砼,标准圆锥坍落度为2—4cm;
闸底板、墩、墙等一般配筋的砼,为4—6cm;
桥梁配筋较密,捣实较难的砼,为6—8cm;
胸墙、岸墙、翼墙等薄壁墙,断面狭窄,配筋较密,捣实困难的砼,8—10cm，灌注桩砼,18—20cm
④混凝土拌合料。
原材料用量采用重量法控制。
拌合料的误差控制在：
水泥±
1.5%;
中砂±
2%;
砾石±
3%;
水±
1%。
搅拌时每一班次检查材料配量的准确性不少于2次，混凝土坍落度4次。
纤维混凝土每方混凝土中聚丙烯网状纤维掺量以0.9kg为宜。
⑤混凝土混合料采用强制搅拌机拌制。
进料的次序为砂、水泥、砾石，待全部材料倒入拌合鼓后再开始拌和。
每盘料的搅拌时间大于2分钟，以保证混凝土拌合均匀、强度与和易性。
纤维混凝土先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水按常规工艺搅拌均匀即可。
也可按常规工艺投入顺序施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维充分混合。
搅拌的目标是使聚丙烯网状纤维充分分散成单丝或网状结构被打开。
一般情况下在投入聚丙烯网状纤维后，搅拌2--3分钟即可。
⑥混凝土混合料搅拌好后，立即用翻斗车送到浇筑现场，运输车行驶要注意平稳，避免混合料发生离析现象。
运料车的数量与拌合机的生产量和现场浇筑量相符合。
⑦混合料运到浇筑现场后，卸在预先设置的铁板上。
混合料有离析现象时，手工翻拌一次再入仓。
发现混合料质量有问题，将混合料退回拌合场，以便改正。
2）混凝土施工方法
根据本工程混凝土施工安排，混凝土施工前期以灌注桩施工为主，后期以渡槽槽身、挡土墙和桥面板施工为主，在总工期布置上，体现有主有次，作业形式上采取由低到高的平行流水作业，各个工序前后兼顾，相互调节，确保混凝土工程施工按期完成。
①工程施工遵循以下规范：
a.水工砼施工规范（SDJ207—82）
b.《水闸施工规范》（SL27—91）桥梁工程还应遵照交通部桥梁工程的有关施工规范施工。
c.水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL／T225—98）
d.水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176—1996）
e.水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准
②拌和与运输
严格遵守由试验确定的砼配料单进行配料,严禁擅自更改。
现场必须有量测设备。
拌和机必须按其铭牌规定转速进行,生产的砼必须拌和均匀,颜色一致。
拌和程序和时间应通过试验确定。
砼不应拌和过度,以致为维持所需坍落度而添加用水量,但最少纯拌和时间也不得小于下表规定。
混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
混凝土自由下落高度不得大于2m,否则应增设缓降设施。
③砼浇筑
a.浇筑前,应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备等,并做好记录,经验收后方可浇筑。
b.砼应按一定的厚度、顺序和方向,分层浇筑,浇筑面应大致水平。
在斜面上浇筑时,应从低处开始,逐层升高,并保持水平分层,采取措施不使砼向低处流动。
c.浇入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
d.不合格的混凝土严禁入仓。
拌制好的混凝土不得重新拌和。
浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
e.混凝土浇筑应保持连续性。
f.已浇好的混凝土强度当未达到2.5MPa前,不得在其上进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
按砼的硬化程度,采用凿毛、冲毛或刷毛等方法,清除老砼表层的水泥浆和松弱层,并冲洗干净,排除积水。
g.浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。
应避免振捣过度。
振动捣固操作应严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1／2,并不得触动钢筋及预埋件。
浇筑的第一层混凝土应加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。
④养护
a.砼浇筑完毕后,应及时覆盖,面层凝结后,应即洒水养护,使砼面和模板经常保持湿润状态。
砼养护时间要按规范规定进行。
b.拆模后应注意及时洒水养生，混凝土表面用土工布覆盖，保持表面湿润，养生天数不少于15天。
无特殊要求，可按正常混凝土的养护进程进行。
c.不能因掺入聚丙烯网状纤维而放松对混凝土的早期养护。
3）混凝土质量技术保证措施：
承包人必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。
a.砼浇筑时的质量检验应符合下列规定
骨料含水量每班至少检验1次。
砼配合比每班至少检验3次。
现场砼坍落度,每班在机口至少检验4次,在仓面至少检验2次,在制取试件时,应同时测定坍落度。
b.固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压为主。
必要时尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验。
取试件的组数按规范规定。
c.混凝土达到规范要求的强度后即可拆模，拆模时应使用专用工具，注意不能碰撞混凝土表面和棱角。
分水闸由进口干砌石护砌段、进口一字墙、分水闸底板、边墩、中墩、启闭架、出口一字墙、出口干砌石护砌段组成。
（1）分水闸底板
分水闸底板基础开挖，用人工配合挖掘机开挖底板基础，水准仪控制高程、经纬仪控制基础的位置，挖掘机挖到离基础30公分时预留人工开挖，以免机械破坏原基础，基础挖完后浇筑底板混凝土垫层，混凝土垫层凝固后开始砌砖模，绑轧钢筋，经监理验收合格后进行浇筑混凝土。
（2）边墩、中墩和启闭架
闸底板浇筑两天后开始绑扎中、边墩钢筋，钢筋绑扎完成后，开始安装钢模板和预埋件，钢筋、模板和预埋件经监理验收合格才能进行混凝土浇筑，启闭机和中、边墩的施工方法一致。
（3）进、出口一字墙
进、出口一字墙分为两步施工，首先施工一字墙底板，施工方法和闸底板一致，其次施工一字墙的立墙，施工方法和中、边墩一致。
（4）进出口干砌石护砌段
1）干砌石所用石料,必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝的岩石,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定。
砌体的表层的石料必须具有一个作砌表面的平整面。
2）铺设反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料填平，夯实。
对砂、砾石反滤层工程可用第一层滤料填平。
3）反滤层不同粒径组的反滤料厚度必须符合设计要求。
4）反滤层的铺设应由底部向上按层次逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
分层铺设时，应保持接缝层次清楚，不能发生层次错位、缺断、混杂等现象。
5）土工织物反滤层的铺设，应自下游侧开始依次向上游侧进行，土工织物长边宜顺河铺设，上面层应搭接在下面层上。
6）土工织物应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。
已铺设完成的工段，应及时铺筑上层砌料，严禁人车通行。
雨天应停止铺筑。
7）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，或在土工织物上铺一层砂后再行砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。
垫层应与砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
8）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
节制闸由进口干砌石护砌段、进口铺盖底板、进口挡土墙、闸室底板、边墩、启闭架、人行桥、消力池、出口挡土墙、出口铺盖、出口干砌石护砌段组成。
（1）消力池
节制闸消力池的基础最深，因此首先施工消力池，消力池分为两步施工，先施工底板、后施工立墙。
（2）闸室底板
闸室底板和消力池紧挨一起，但是两个单元的基础高程相差4.01米，因此开挖消力池底板时，导致闸室底板的原地面基础被破坏，所以闸底板基础要回填砂石料，并且要振冲达到设计要，才能进行闸底板施工。
（3）进口干砌石护砌段、进口铺盖底板、进口挡土墙、边墩、启闭架、人行桥、出口挡土墙、出口铺盖、出口干砌石护砌段等单元的施工和前面的分水闸一致。
7、预埋件、止水工程
（1）预埋件安装
①预埋件需牢固准确地预埋在接触构件设计位置，如桥排水管、预制板吊装环、固定锚栓和渡槽盖粱钢板、分逢止水锚固螺栓。
②预制板吊装环、固定锚栓直径一般不小于20毫米，其伸出一期混凝土的长度不小于150毫米。
渡槽分逢止水锚固螺栓直径10毫米。
③钢筋与铁件一律焊接，焊接时要保证焊接长度。
④采用一次安装浇筑完成。
（2）止水装置安装
为了防止渡槽槽身、挡土墙接缝漏水，必须设置可靠的止水系统，本工程渡槽分缝使用塑料带压板式止水，挡土墙接缝采用沥青松木板分逢使用橡胶止水。
①塑料带压板式止水具体方法是先用油毛毡填逢，然后填压聚氯乙烯胶泥，在预埋螺栓上用扁钢锁紧塑料带压板式止水，外抹沥青沙浆。
②橡胶止水带型号为651，抗拉强度要求大
升级会员 