铸钢件的CO2气体保护堆焊修复Word文件下载.docx

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为了改善劳动条件，提高经济效益，采用CO2气体保护堆焊修复可获得良好的效果，特别是大型铸钢件，效益更加明显。

某厂650电机座材质为ZG230-450铸钢，质量1.7t最大壁厚处为84㎜形状复杂。

制造浇注时出现长度420㎜、宽度250㎜、深60㎜的夹砂缺陷。

通过堆焊方法修复的工艺措施如下。

1．焊接修复工艺

采用CO2气体保护堆焊修复，焊接电源为NBC-400型CO2气体保护焊机。

采用立向堆焊工艺，选用直径1.2㎜的H08MnSiA焊丝，共堆焊68层。

焊接修复的工艺步骤如下：

①

用碳弧气刨或氧乙炔割炬修正铸钢件缺陷边缘，清除残存的夹砂层，并用扁铲铲去氧化渣砂瘤。

②

采用多层多道焊工艺，堆焊底层时，当发现有夹砂混入熔池时，应及时将夹砂清除出熔池。

注意对焊接熔池的保护，防止喷嘴过热和堵塞

③

CO2气体保护焊的焊渣很薄，层间不必清渣，但应注意焊道之间的熔合情况，防止层间夹渣。

④

堆焊盖面层时，焊接工艺参数不宜过大，焊枪不作横向摆动，焊道不宜过厚或过宽，注意气体对焊缝的保护和防止焊缝组织过热。

⑤

凡有棱角处军营堆焊出棱角，放置在其后的机械加工后无棱角而重新补焊。

堆焊修复上述铸钢缺陷时消耗焊丝20公斤，CO2气体3瓶，所需工时（包括辅助工时）为8小时

2．修复效果

手工电弧焊时，为防止层间夹渣，必须层层清渣，辅助劳动量大，工作条件差。

CO2气体保护焊不需清渣，可连续施焊，大大减少了辅助时间，降低了劳动强度。

手工电弧焊为防止夹渣，对操作者的技术水平要求较高。

而CO2气体保护焊的熔渣很少，熔池便于观察，焊缝成型容易控制，对操作者的技术水平要求不高。

堆焊修复同样大小的铸钢缺陷，CO2气体保护焊所用的焊丝为手弧焊的1/1.75，工时为手弧焊的1/6，可节电60%左右，提高了功效，降低了材料消耗。