浙江某高层创鲁班奖工程质量通病防治总结secretWord下载.docx
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钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，其中Ⅲ级钢屈服强度标准值为400MPa，主要应用在地下室底板、上部主体结构梁等关键受力部位；
水平方向梁、板钢筋采用单面搭接焊、闪光对焊、墩粗直螺纹套筒连接，竖向框架柱或剪力墙上粗钢筋采用电渣压力焊连接（φ14~φ20）、墩粗直螺纹套筒连接（φ22~φ28）；
工程中框架的填充墙墙体材料，外墙砌体采用240厚多孔砖，写字楼内隔墙填充砌体采用硅酸钙空心砌块，酒店式公寓一至四层内隔墙采用多孔砖，五至十层内墙采用砂加气砼轻质砌块。
工程屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材柔性防水上设置C20细石钢筋混凝土刚性防水（局部为858防水涂料），保温层采用25mm厚挤塑泡沫高效保温隔热板；
地下室外墙防水采用氰凝防水涂料两道，并设置4cm厚笨板保护层。
装饰工程外墙主要装饰材料为玻璃、石材、金属三种幕墙和进口高级仿铝板涂料。
内装修主要饰面材料：
大厅和走廊采用轻钢龙骨纸面石膏板和矿棉板吊顶，墙面和天棚均刷乳胶漆；
走廊地面、卫生间墙地面采用墙地砖；
楼梯踏步底部三层采用花岗石，三层以上为水泥砂浆面层，电梯厅、门厅墙地面均采用花岗石，公寓部分走廊及室内均铺设进口高级地毯；
。
安装工程由建筑电气（照明、动力、变配电、供电干线、防雷接地）、给排水及采暖（给排水、热水、卫生器具、室外给排水）、通风与空调（通风、防排烟、空调、空调水）、智能建筑（通讯网络、建筑设备监控、火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线、电源与接地）
和电梯等分部组成。
本工程造型别致，室内外装饰豪华，为集商住一体的现代化经典楼型。
杭州***大厦工程在施工过程中容易产生的质量问题，如“渗、漏、壳、裂、砂、”等，由于经常发生，而成为质量通病。
最常见的质量通病：
1、地下工程的渗漏；
2、框架填充外墙、砖墙接槎或砌筑不符合规范要求，墙身开裂；
3、现浇钢筋混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂；
4、商品混凝土浇捣过程质量控制不严；
5、外墙板渗漏、墙面粉刷平整度差、起壳，裂缝、起麻点、阴阳角不顺直；
6、厕所、卫生间楼地面、屋面渗水、漏水；
7、外墙玻璃、石材、金属铝板幕墙、铝合金门窗变形、渗漏、缝隙过大，密封不严，玻璃幕墙无防水节点设计；
8、大堂、电梯厅花岗岩石容易对缝不成线、拼缝不严密，部分地砖拼缝不直、不平，空鼓；
9、地面及楼面容易起砂、起壳、开裂；
10、墙纸粘贴不牢、接缝不严、空鼓、折皱，压平起光；
11、油漆流坠；
质量通病，面大量广，危害极大;
消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；
认真贯彻执行技术责任制；
认真执行质量标准、严格检查，实行层层把
关；
认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;
要消除质量通病，是完全可以办到的。
对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，确保达到“对症下药，药到病除”的目的。
以下是对本工程常见质量通病，采取的防治措施。
（一）地下工程渗漏防治的技术措施
1、地下室防水工程施工前，进行详细地图纸会审，特别是在转角、高低差、变形缝、后浇带等必须有明确、可靠的设计节点，技术人员根据设计要求编制防水工程专项施工方案。
2、地下防水工程所用的防水材料，都应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。
抗渗试块在浇筑地点制作，标准条件下养护，连续浇筑砼每500m3应留置一组（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得小于两组。
4、防水砼结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，采用止水带和遇水膨胀橡胶腻子止水条高分子防水材料和接缝密封材料。
5、固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；
采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，螺栓外露部分剔除并作防锈，并应在迎水面涂刷防水涂料（加强处理）。
6、防水混凝土墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
7、现浇板、墙砼采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，严格控制碎石和砂中的含泥量不大于5%，混凝土应按设计抗渗等级提高0.2Mpa。
8、混凝土采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小、同当地常用水泥相融性好的外加剂，其减水率不应低于10%。
9、预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
10、防水砼施工时，机械振捣插点间距应小于500mm，钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼，按分层振捣（分层厚度应小于300mm）的原则连续进行，在下一层砼初凝前，浇灌上一层。
11、墙厚小于300mm水平施工缝采用高低缝或平直缝加止水片。
采用高低缝时，迎水面在低处，即外墙面做成低台阶。
采用平直缝时止水片在平缝中面埋4mm厚宽400mm钢板，钢板应制作成“U”型，钢板搭接处电弧焊连接封闭。
12、施工缝新旧砼接搓处，浇注前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，铺一层20～25mm厚1：
1防水砂浆，然后浇注。
13、墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
14、砼浇注后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。
拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
（二）框架填充外墙、砖墙接槎或砌筑、墙身开裂防治的技术措施
1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5%。
2、严格控制变形缝的施工质量，及时清理变形缝中的杂物；
通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成，保证钢筋砼板带与构造柱的有效连接。
3、水平暗敷设管线，应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，安装管线时不应在墙上开水平槽。
4、空心砖含水率为10%～15%。
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，上墙含水率宜为5%～8%。
砼小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；
补砌时，对双侧灰缝用不低于M7.5水泥砂浆嵌填密实。
6、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
7、框架柱间填充墙拉结筋应满足块体模数要求，不应折弯压入灰缝。
填充墙与框架柱交接处，应用15mm×
15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：
3水泥砂浆嵌实。
8、砌体结构粉刷前，应切实加强处理，特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理，并进行处理后的检查验收；
严格执行粉刷分层和抹压工序，确保无脱层、无空鼓、无爆灰和无裂缝。
11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须保证有足够的刚度、整体稳定性和上下支撑的竖向贯通；
模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；
严格按施工规范要求控制拆模时间，防止砼早期扰动。
12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。
后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。
后浇带浇注砼前，宜对新旧砼结合处采用界面剂处理。
13、模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
14、预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸短边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
15、预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×
40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
16、预控孔洞
（1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法,严防漏振:
1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°
2）振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）加强施工技术管理和质量检查工作。
（四）商品混凝土浇捣过程质量防治的技术措施
1、商品砼：
通过质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：
（1）材料要求：
A、散装水泥：
a.水泥选用32.5以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
B、砂：
a.砂优先选用优质河砂。
b.混凝土工程应优先选用粗中砂。
对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；
低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
C、石子（碎石或卵石）
a.石子宜选用花岗岩为好。
b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过60mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:
3，卵石宜小于或等于1:
2.5。
c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；
低于C30时，不大于2%；
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；
对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；
低于C30时，不大于25%；
对C10或C10以下，可放宽到40%。
D、水：
符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
（2）作业条件：
a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
（3）对商品砼的质量检查要求：
a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；
混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
e、自拌砼生产：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材
料和配合比应与商品砼的保持一致。
（a）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
（b）装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
（c）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。
粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。
2、混凝土运输：
（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、泵送混凝土：
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输
送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
1）砼浇筑前的准备：
a、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
b、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
c、组织施工设备、工具用品等，确保良好。
d、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）混凝土浇筑的一般要求：
a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
c、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
d、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵
塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
f、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3）墙混凝土浇筑：
a、墙浇筑前，或现浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
b、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
c、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
d、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
e、施工缝设置：
墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。
墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面。
4）梁、板混凝土浇筑：
a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。
不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
d、施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
e、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
f、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。
g、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
h、浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。
5）楼梯混凝土浇筑：
a、楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
b、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
c、施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6）浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。
7）混凝土的养护：
a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
b、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇筑两次。
d、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
e、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
f、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
（五）外墙板渗漏、墙面粉刷平整度差、起壳，裂缝、起麻点、阴阳角不顺直质量防治的技术措施
1、地下室、外墙渗漏防治的技术措施
（1）地下室、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。
（2）地下室、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
（3）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
（4）地下室、外墙洞眼应按规范留置，采用微膨胀细石砼二次封堵，小孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞，保证封堵填塞饱满、密实。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
（5）地下室、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
（6）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
（7）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
（8）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。
（9）粉刷必须设置分格缝，严格控制分格缝的间距。
（10）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
（11）外墙面砖镶贴时，面砖吸水率不得大于8%，并进行冻融性试验；
严格控制和验收镶贴施工质量；
嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
（12）窗台应采用现浇砼浇筑。
窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
有排水要求
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