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矿井是否受水威胁。

六、对矿井地质勘探安全条件资料的评价及存在问题

第三节矿井设计概况

一、工程性质

本矿的建设性质，新建、改扩建还是技术改造。

二、井田开拓开采

井田境界、储量、设计能力及服务年限，详细介绍井田开拓方式、水平划分、采区划分、采区布置、采掘面布置及主要设备等。

插图：

开拓平、剖面图。

三、提升、排水、通风和压缩空气设备

装有提升设备的井筒特征、各水平标高，主提升设备、辅助提升设备。

矿井主排水设备。

矿井设计压缩空气总量、空气压缩机设备及压气管路等。

四、井上下主要运输设备

地面铁路、公路及其它运输方式，井下主要、辅助运输方式及设备。

五、地面生产系统

煤质、煤的用途及加工方式，主副井生产系统、矸石系统、辅助设施等。

六、工业场地布置特征、防洪排涝、地面建筑及煤柱

工业场地位置、工程地质条件及周围环境、防洪排涝标准及措施；

工业建筑物与构筑物，行政、生活福利建筑和居住区建筑，场地及各种建、构筑物煤柱。

七、供电及通讯

供电电源、电压、电力负荷、送变电方式、地面供配电、井下供配电、安全监控与计算机管理，通讯等。

八、给水、排水、采暖通风及供热

矿井水源、给水量、给水系统、排水系统，井上下消防洒水系统和供热系统。

九、技术经济

建井工期、劳动定员汇总表、劳动生产率，静态及动态投资，各种经济指标及经济分析、经济评价等。

第二章矿井通风

第一节概况

一、井田瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性、煤和瓦斯突出及地温情况

二、随着开采深度的增加，对各水平瓦斯等级及地温变化的预测和依据

第二节矿井通风

一、通风方式和通风系统

1.简述煤层开采技术条件及矿井开拓方式。

2.通风方式。

3.通风系统。

二、风井数目、位置、服务范围及时间

1.矿井初、后期风井数目及位置。

2.风井功能、服务的水平和区域及时间。

三、采掘工作面及硐室通风

四、井下通风设施及构筑物布置

五、安全逃生途径

1.矿井安全出口设置及保证措施。

2.井下避灾路线及图纸。

六、矿井风量、风压及等积孔

1.风量计算（含备用风量）及分配。

2.通风网络解算及总阻力。

3.等积孔计算及通风难易程度评价。

七、通风设备及反风

1.矿井前后期风量，最大、最小负压和通风设备选型。

2.通风机设置及要求。

3.反风方式、反风系统及设施。

八、矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析

1.矿井通风方式及通风系统对矿井安全的保证程度和措施。

2.矿井开拓、采掘布置、风井数目与井筒装备、设施对矿井安全的影响。

3.其它安全保证措施（沿空掘巷的防漏风措施、长距离掘进工作面保障供风量的措施）。

第三节降温措施及设备选型

一、矿井的致热因素

开采水平原岩、煤层温度及分布情况，巷道所在层位岩石及煤层物理性质，热害种类、热害程度及致热因素分析。

二、风温预测及热害对职工的影响

三、各种降温措施的经济技术比较及设备选型

1.开拓、采掘布置措施。

2.通风系统及通风管理措施。

3.人工制冷、降温等措施。

（1）制冷量。

（2）降温系统方案的确定。

（3）降温设备选择。

（4）降温管路布置。

4.其他降温措施

第三章粉尘灾害防治

第一节粉尘

煤尘爆炸指数及煤尘爆炸性，煤尘爆炸性指数来源，游离二氧化硅含量，粉尘（煤尘、岩尘）的职业危害。

第二节防尘措施

一、防尘措施

各个采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储……等产生粉尘的尘源地点，采用的降尘、除尘、捕尘以及对沉积在巷道中的煤尘所采取的综合防尘措施；

个体防护措施。

二、回采、掘进工作面除尘

从采煤方法、采煤工艺，钻孔凿岩放炮、湿润煤体，回采掘进设备（含综采机组、掘进机组、输送机）采取的降尘、除尘和个体防护措施。

三、煤层注水防尘

（一）设计依据

1.煤的水分、孔隙率、透水性、饱和含水率、裂隙、节理、层理、破碎、硬度等情况。

2.煤层顶底板岩石的孔隙率、透水性、自然含水率、饱和含水率。

3.煤层的厚度、倾角、稳定性、构造、结构以及夹石的岩性、厚度、结核伴生情况、煤尘爆炸指数。

4.井田开拓方式，采区巷道布置及采煤方法，采煤、掘进装备，回采工作面月进度、月产量、通风方式、进回风巷支护方式及断面尺寸。

5.井下消防洒水（给水）系统。

（二）煤层注水防尘

1.注水方式的选择。

2.注水参数的确定。

3.注水系统的选择。

4.注水设备及仪表的选择。

四、井下消防、洒水（给水）系统

水源的选择，水质、水量、水压及消防水升压和降压的设备和装置；

水池容量及确保消防用水的措施；

利用井下水时应论述对水质和水压采取的措施以及设备选型、安装地点。

井下消防、洒水（给水）管路系统中应有：

各个消防设施（含支管和阀门）设置地点及消火栓设置地点；

各个装载点、卸载点、转载点、煤仓、输送机喷雾洒水给水点；

各个煤层注水、采空区灌水给水点；

各个设置隔爆水槽、水袋、水幕、冲洗井巷壁煤尘给水点；

各个采、掘工作面喷雾洒水、采煤机、液压支架、输送机、掘进机、凿岩机、电钻、水封爆破与水炮泥给水点……位置。

五、粉尘传感器布置见第八章第三节，粉尘检测仪表见第九章第一节

第三节防爆措施

一、防爆措施

防止煤尘瓦斯爆炸的措施，对井巷中积聚的煤尘采取的防爆措施，采取哪些防止浮游煤尘发生爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬起来参与爆炸的防爆和综合防爆措施，消灭引燃煤尘的煤源的措施。

二、井下电气设备及保护的选择、井下电气设备和测量仪器仪表检修搬迁、操作……等要求

第四节隔爆措施

一、隔爆措施

防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施。

二、隔爆水棚（水槽、水袋）、岩粉棚

1.水棚的结构与选型。

2.水棚的计算与布置。

3.水棚给水系统（见井下综合管网系统图中消防洒水管路部分）。

三、隔爆岩粉棚

1.岩粉棚的结构与布置。

2.对岩粉的要求和岩粉原料。

3.岩粉棚的计算与布置。

第五节矿井地面生产系统防尘

一、防尘系统简介

（一）主井生产系统（选矸楼、筛分楼、煤仓、转载点、输送机栈桥、井口房、储煤场……等）和副井生产系统尘源及防尘系统简介

（二）矸石系统防尘简介

二、防尘措施及装备

（一）主井生产系统（选矸楼、筛分楼、煤仓、转载点、输送机栈桥、井口房、储煤场……等）和副井生产系统喷雾洒水、通风及其它除尘措施和装备

（二）矸石系统喷雾洒水除尘措施及装备

第四章瓦斯灾害防治

第一节瓦斯

矿井瓦斯赋存状况、各煤层瓦斯含量，矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，确定矿井瓦斯等级、瓦斯含量梯度。

瓦斯基础资料来源及可靠性评价。

第二节防爆措施

论述水平标高巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响，如何防止瓦斯积存；

确保矿井的稳定、可靠的通风系统，保证各作业地点有足够的风量和合适风速；

井下电气设备及保护的选择；

消灭井下引燃（爆）的火源等采取的防止瓦斯煤尘爆炸的措施。

瓦斯抽放与利用。

瓦斯及其他气体传感器布置见第八章第三节，瓦斯及其他气体检测仪表见第九章第一节。

第三节隔爆措施

见第三章的第四节（在煤尘、瓦斯爆炸发生时，存在相互促进和相互作用状况）。

第四节开采煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层防突措施

一、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的可能性分析

1.井田成煤时期，煤层赋存与埋藏深度，煤层厚度及其变，煤种、煤层顶底板岩性及其厚度，地质构造及破坏程度。

2.井田煤层瓦斯含量及瓦斯成分、煤层瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数及在地质勘探过程中钻孔透煤时瓦斯涌出动力现象等。

3.矿井与邻近矿井煤与瓦斯突出情况，突出的煤层和深度，突出的地点以及所处煤层、地质构造情况，突出的类型、原因、基础数据等突出动态和规律。

4.叙述确定为突出煤层的依据、所采用的预测方法和各项指标值，说明矿井各煤层的特征。

5.叙述突出基础资料来源及可靠性评价。

二、矿井设计中防突措施

（一）叙述开拓方式、煤层开采顺序、采煤方法、采区巷道布置和回采工作面布置参数；

矿井通风方式和通风系统方面是否符合有关防突规定。

（二）开采保护层

叙述开采保护层的有效性和经济性。

1.保护层的确定

1）保护层的性质。

2）保护层的选择。

2.保护层作用有效范围的圈定。

1）保护层与被保护层之间的有效垂距。

2）沿走向的保护范围。

3）沿倾斜的保护范围。

3.叙述开采保护层的几个技术问题。

1）主要巷道布置。

2）井巷揭穿突出煤层地点的选择。

3）在有抽放瓦斯系统的矿井开采保护时应同时抽放被保护层瓦斯。

4）保护层的有效保护范围及有关参数的确定。

5）保护层的回采工作面与被保护层的掘进工作面超前距离的确定。

6）突出煤层中防止在应力集中的影响范围内布置采掘工作面。

7）开采保护层，一般不留煤柱，留煤柱应采取的措施。

8）在突出煤层或瓦斯喷出区域掘进工作面的通风方式和局部风机选择。

9）井巷揭穿突出煤层前通风系统和通风设施及采区上山布置方式选择。

10）其它应注意的问题。

（三）其它防突措施

1.单一突出煤层（无保护层可采的煤层群）防突措施。

1）预抽煤层瓦斯方法。

其抽放方法和钻孔布置方式见本章第四节矿井瓦斯抽放有关内容。

在确定钻孔布置方式和抽放参数时应注意的问题。

2）预抽煤层瓦斯防突措施的有效性指标的确定和依据。

2.石门（立井、斜井及其它井巷）揭煤、煤巷掘进、回采工作面防突措施。

（四）煤与瓦斯突出预测仪器

根据矿井的实际需要，选择煤与瓦斯突出危险预测预报和防突措施效果检验仪器。

（五）避灾硐室

井下避灾硐室和压风自救系统。

第五节矿井瓦斯抽放

建立瓦斯抽放系统、抽放瓦斯的必要性指标和抽放瓦斯的可能性指标。

根据规程、规范的规定论述采用矿井集中抽放瓦斯系统、采用地面钻孔抽放瓦斯系统，还是采用井下移动式抽放瓦斯系统。

一、矿井年抽放量及抽放年限

（一）矿井瓦斯储量及可抽量

1.瓦斯储量计算范围。

2.瓦斯储量及可抽量。

（二）斯涌出量计算

1.煤层瓦斯主要参数。

煤层瓦斯主要参数实测值：

瓦斯风化带深度；

煤层瓦斯压力；

煤层瓦斯含量；

煤中残存瓦斯含量；

煤的孔隙率；

瓦斯含量梯度；

煤层透气性系数；

钻孔瓦斯流量衰减系数。

2.瓦斯涌出量计算。

要对矿井生产前、后期分别计算

1）回采工作面瓦斯涌出量计算。

2）掘进工作面瓦斯涌出量计算。

3）矿井瓦斯涌出量计算。

（三）抽放瓦斯的必要性和可能性

1.抽放瓦斯的必要性。

1）回采工作面抽放瓦斯必要性分析。

2）掘进工作面抽放瓦斯必要性分析。

2.抽放瓦斯的可能性。

1）开采层抽放瓦斯的可能性。

2）邻近层抽放瓦斯的可能性。

3）煤层抽放瓦斯难易程度分类，抽放瓦斯的可行性。

3.抽放瓦斯效果预计。

1）瓦斯抽放率。

2）工作面瓦斯抽放量。

3）矿井瓦斯抽放量。

二、抽放瓦斯方法

（一）矿井瓦斯来源分析

1.矿井瓦斯来源及涌出构成。

2.回采工作面瓦斯来源及涌出构成。

（二）抽放瓦斯方法

1.选择抽放方法的原则。

2.瓦斯抽放方法。

1）回采工作面瓦斯来源及构成。

2）本煤层瓦斯抽放方法。

3）邻近层瓦斯抽放方法。

4）掘进工作面抽放方法。

5）采空区瓦斯抽放方法。

6）其它抽放方法。

3.抽放巷道选择。

4.钻场布置、钻孔参数确定。

1）钻场的布置位置、间距、尺寸及支护方式，抽放时间。

2）钻孔布置。

（1）本层瓦斯抽放钻孔参数。

（2）邻近层瓦斯抽放钻参数。

（3）采空区瓦斯抽放布置原则和参数。

采空区瓦斯抽放布置原则、采空区瓦斯抽放的钻孔参数。

5.封孔方式、材料及工艺。

1）邻近层封孔工艺。

2）本层封孔工艺。

6.设备选型及主要检测仪表。

1）钻机。

2）主要检测仪表。

三、抽放管路系统及抽放设备选型

（一）抽放管路系统

1.抽放管路系统的选择。

1）抽放管路系统选择的原则。

2）抽放管路系统的选择。

2.抽放管道管径、材质、规格。

3.抽放管路阻力计算。

4.管路敷设及附属装置。

1）管路敷设。

2）管路防腐及地面管路防冻措施。

3）附属装置。

（二）抽放设备选型

1.抽放瓦斯泵流量计算。

2.抽放瓦斯泵压力计算。

3.抽放瓦斯泵的真空度计算。

4.抽放设备选型。

5.抽放泵房主要附属设备电气防爆措施。

四、抽放瓦斯站

（一）抽放瓦斯泵房及附属设备布置

1.抽放瓦斯站布置。

2.抽放瓦斯泵房的主体设备电气防爆措施。

3.抽放瓦斯泵房的主要附属设备。

（二）抽放瓦斯站场地平面布置

1.场地选择与地质地形。

2.抽放瓦斯站场地平面布置。

（三）供电与通讯

1.供电电源。

2.电力负荷。

3.防止雷击。

4.通讯。

（四）给排水

五、安全

（一）抽放系统及抽放泵站安全措施

1.抽放系统安全措施。

1）抽放钻场、钻孔施工防治瓦斯措施。

2）管路防腐蚀、防漏气、防砸坏、电气防爆、防静电、防带电、防底鼓措施。

3）立井（立眼）、斜井（斜巷）管路防滑措施。

4）地面管路防冻措施。

2.抽放瓦斯站安全措施。

1）抽放瓦斯泵前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施。

2）抽放瓦斯站雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施。

3）采用干式抽放泵时抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施。

4）安全管理措施。

（二）监测监控系统

1.监测监控参数的确定及设置地点。

2.监测监控系统的自动化程度及设备选型。

3.检测仪器仪表的配备。

六、抽放瓦斯的综合利用及评价

第五章矿井防灭火

矿井煤的自燃倾向性类别、煤的自燃发火期及其资料来源与可靠评价。

第二节开采煤层自燃预测及防治措施

一、煤的自燃分析预测

从地质构造、开拓方式、采煤方法、通风方式等方面分析煤的自燃倾向。

二、煤的自燃预防措施

（一）开拓开采方面的措施

选择合理的巷道布置与开采程序，选择合理的采煤工艺，提高回采率、加快回采进度等方面的措施。

（二）通风方面的措施

选择合理的通风系统、通风方法以及正确选择通风构筑物的设置地点。

（三）监测方面的措施

三、各种防灭火方法

本矿井防灭火方法选择评价。

1.灌浆防灭火。

1）设计依据及主要基础资料。

煤层的赋存条件、自然发火期，各种灌浆材料的质量、数量，开采条件、位置，矿井开拓及采区布置等。

2）灌浆系统的选择。

集中灌浆系统还是分散灌浆系统的选择论证。

3）灌浆方法的选择。

随采随灌还是采后灌浆、用打钻灌浆还是埋管灌浆的选择论证。

4）灌浆材料的选择。

5）灌浆参数计算及选择。

灌浆材料需要量、耗水量、泥水比，日灌浆量、泥浆密度以及灌浆站的工作制度。

6）泥浆制备。

取土方式、灌浆站的主要设施、制浆的主要设备、泥浆制备、灌浆站制浆系统与工艺流程等。

7）注浆管道和泥浆泵选择。

管道计算及选择、灌浆孔直径、注浆管路布置、泥浆泵选择等。

2.氮气防灭火。

1）氮气防灭火的技术要求。

氮气用作预防性注氮还是灭火注氮，采空区注入氮气和放顶煤开采有自燃发火倾向煤层注入氮气的不同防灭技术要求。

2）设计依据。

当地气候条件、矿井开拓方式、采区布置、开采深度、采煤方法、工作面风量、煤层赋存条件、地质构造、丢煤情况、防灭火区的自然条件等。

3）注氮工艺系统及设备。

论述采用地面固定式制氮注氮还是地面或井下移动式制氮注氮系统，制氮设备的选择、注氮方法、堵漏措施及注氮气体检测。

4）注氮参数。

注氮量、注氮压力、氮气浓度等。

3.阻化剂防灭火。

1）设计依据。

煤的物理化学性质、阻化剂的物理化学性质，矿井周围的地理环境、水源、气候条件、煤层顶底板岩石性质、煤的发火期及发火特征等。

2）阻化剂选择。

3）喷洒压注工艺系统。

论述机动性、半永久或永久性三种不同喷洒压注系统的选择。

4）参数计算。

阻化剂溶液的浓度和密度、原煤的吸液量和松散煤的密度、工作面一次喷洒量、巷道煤壁的喷洒量与钻孔压注量。

5）喷洒压注设备。

阻化剂喷射泵、泥浆泵、钻机、喷枪、管材及配套器材。

4.凝胶防灭火。

主料、基料及促凝剂的选择，参数计算，压注、喷浆设备选择等。

5.均压防灭火。

均压防灭火多用于生产矿井及改扩建矿井，新井设计时一般不用。

各种通风系统图、开拓图及采掘工程平面图、漏风形式、漏风量及漏风位置、火区位置及范围、工作面通风量及通风方式、工作面风压分布、矿井通风方式、矿井通风阻力分布、采煤方法、工作面参数、巷道断面及风流流动状态、通风构筑物的位置、矿井瓦斯涌出量等。

2）均压方式及均压措施。

均压方式的选择及均压措施。

3）风窗、辅助通风机及风窗辅助通风机的均压设计。

风窗调压值及风窗的开启面积计算、风窗的设置，辅助通风机调压值计算及风机选型、辅助通风机的设置，辅助通风机和风窗联合调压的计算、选择和调节等。

4）均压气室设计。

连通管气室结构及位置选择、调压风机气室结构及设备选择、通风机选择、调压方法。

6.束管监测系统。

1）井下采样点的设置。

在采区、工作面及根据需要在井下设置的固定观测点、移动观测点和临时观测点及要求监测的内容。

2）地面设备。

计算机、抽气泵、气路控制柜、分析仪器等，设备及仪器目录。

第三节井下外因火灾防治及装备

一、电气事故引发的火灾防治措施及装备

1.井下机电设备硐室防火措施。

从硐室布置、支护、防火门、消防设施、机电设备硐室管理等方面论述本矿井下机电设备硐室的防火措施。

2.井下电气设备的防火措施。

井下电气设备防爆等级的选择、双回路供电、中性点接地、电压等级选择、防地面雷电波及井下等方面的措施。

3.井下电缆。

电缆的选择、敷设、连接。

4.井下电气设备的各种保护。

保护接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。

二、带式输送机着火的防治措施及装备

井下阻燃送带选择、巷道照明、驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置，自动洒水装置和防胶带跑偏装置，机头机尾硐室自动灭火系统、火灾报警装置以及监测监控装置。

各种传感器布置见第八章第三节。

三、其它火灾的防治措施及装备

1.防止地面明火引发井下火灾的措施，矸石山、炉灰场、坑木场位置，井架、井口房防火，消防材料库、井口防火门等。

2.防止地面雷电波及井下。

进入井下的地面架空供电线路、电机车架线在入井处装设避雷装置。

四、井下消防洒水系统

见第四章第二节，自动洒水装置，高倍泡沫灭火。

五、井下防火构筑物

井下防火门硐室、消防材料库、防火墙。

六、火灾检测及防灭火装备

第六章矿井防治水

第一节矿井水文安全条件分析

一、矿井水文地质情况

（一）水文地质资料

1.理矿井水文地质类型及变化规律。

2.断层、裂隙、陷落柱等构造的导水性。

3.主要含水层水位标高和单位涌水量等参数特性及主要隔水层分布。

4.灰岩含水层特性。

5.煤系砂岩裂隙含水层特征。

6.第四系含水层、隔水层特征、补给来源和与地表水的联系。

（二）矿井正常涌水量及最大涌水量

（三）地表水体

（四）小窑及老空积水

1.小窑边界和积水量。

2.老空（火烧区）边界和积水量。

二、水患类型及威胁程度

1.水患类型。

2.主要含水层富水性和突水点水量的预计。

三、矿井水文安全条件评价

1.对水文地质基础资料来源及可靠性评价。

2.水文地质勘探程度及存在问题。

第二节矿井防治水措施

一、矿井开拓、开采所采取的安全保证措施

1.矿井开拓工程位置及层位选择。

2.采掘工程所采取的防治水措施。

二、防水安全煤（岩）柱留设

（一）防水安全煤（岩）柱的种类

1.地表水体及冲击层水防水煤（岩）柱。

2.构造两侧或四周留设防水煤（岩）柱。

3.井田技术边界留设防水煤（岩）柱。

4.水平或采区留设边界防水煤（岩）柱。

5.水淹区四周留设防水煤（岩）柱。

6.其它类型防水煤（岩）柱。

（二）防水煤（岩）柱留设与计算结果

1.地表水体及冲积层煤（岩）柱留设与计算结果。

2.煤层位于导水（或不导水）断层上盘（或下盘）及断层两侧和其他构造的煤（岩）柱留设与计算结果。

3.水文地质条件简单、中等、复杂到极复杂等的井田边界煤（岩）柱留设计算结果。

4.相邻水平或采区防水煤（岩）柱留设计算结果。

5.水淹区防水煤（岩）柱留设计算结果。

6.其它类型防水煤（岩）柱留设计算结果。

三、疏水降压措施

（一）疏水降压地点、方法和降低水头值的确定

（二）疏水降压设备选择

1.疏水降压设备选择依据。

2.疏水降压设备台数及型号和管路趟数选型。

四、井下探放水措施

（一）探放水原则

1.接近水淹区或情况不明的井巷、老空时。

2.接近含水层、导水断层、裂隙带和陷落柱等时。

3.打开水体隔离煤柱等前。

4.接近可能与河流等水体相通的断层破碎带等。

5.接近有水的采煤工作面或稀泥的灌浆区。

6.接近未封闭又可能突水的钻孔时。

7.采动影响范围内有承压水等又存在隔水岩柱厚度不清时。

8.接近水文复杂地段又情况不明时。

9.采、掘工程接近其它可能突水段时。

（二）探放水设备选择

1.探放水设备选择依据。

2.井下探放水设备型号及数量。

五、注浆堵水措施

（一）注浆堵水地点的确定

（二）注浆堵水设备选择

1.注浆泵及配套设备选择原则。

2.各类注浆泵及配套设备台数及型号。

六、地表防治水措施

（一）地表水防治设计依据

1.防洪标准及防洪坝墙设计频率要求。

2.地形、水系和