化工行业橡胶厂岗位操作规程Word文档下载推荐.docx

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14、辊筒不易轧胶或遇胶料跳动时，严禁用手压胶料。

15、炼胶机停车后，切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。

16、上机操作时严禁戴一般的橡胶手套和纱线手套。

17、遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。

严禁带负荷开车。

排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。

18、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。

压延工序安全操作规程

1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。

操作人员必须做到领口、袖口、裤口“三紧”，女工还须把头发扎入帽子内，以防被机器卷入。

2、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离开工作台，以防过量。

3、帘布压延时严禁任何人在张力辊筒间随便走动。

4、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。

5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。

在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。

6、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手卷进。

7、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。

停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。

8、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。

9、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃，（30℃／h），100℃以上时为0.25℃／min（15℃／h）。

10、压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。

11、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。

若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。

12、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。

13、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。

14、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。

15、停车前，对于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。

16、在使用辊筒轴交叉时，不要进行单独一端调距，以免损坏机器。

17、机班长要经常督促各工序检查电路是否磨损，如有损坏应立即找电气人员修理，以防线头短路。

19、工作完成后必须切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。

成型工序安全操作规程

1、操作人员工作前必须做到领口、袖口、裤口“三紧”，卷布操作时严禁戴手套。

行车操作时必须戴安全帽。

2、工作前，应清理好机台周围妨碍操作的杂物，前一次成型余留下的胶片、胶条和布边都必须清理干净，半成品和工具等要摆放到规定的位置上。

3、往压合机上引布头时必须停机，要先将胶布引入辊隙，点动试车正常后，方可开车运行，在机台上的操作人员距离转动的辊筒不得小于0.5m。

4、往卷取车上引带头时，操作人员必须站在两边，不准一个人站在带胚底下，单独进行引头。

5、往挂料架上吊卸胶片、胶布时，必须同时有三人配合，工作时必须相互呼应、密切配合。

上料后要随时将托瓦盖板盖好，卸布时要将托瓦盖板打开。

6、穿、拨方钢杠时要注意周围的人员，所有方钢杠用完后都应平放在地上，并排列整齐，不准竖放和乱放。

7、卷里布的卷布机开动前，必须把卡套打上，向卷布辊上引布头时要停车，引好布头后再开车。

8、要经常检查卷取机的地脚及其它拉紧螺栓是否完好，发现松动要及时紧固。

9、倒带时支撑架要摆正、放稳，必须时要有行吊保护。

卷取辊和支撑架下、架旁不得穿行和站人。

10、修补和清洗胶带、胶布用的溶剂汽油、胶浆不能一次倒太多，用完后要放在工作台靠墙一侧，不得随处乱放。

11、修补后多余的胶片、胶条和零星边角料必须集中存放在工作台上，并及时送回炼胶工段处理。

12、每班工作结束时，要检查所用刀、剪等工具是否如数，会不会混入剩余边角料之中。

如数量不符，必须及时查找。

13、交叉作业时必须注意周围安全隐患，做到“三不伤害”。

14、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。

硫化工序安全操作规程

1、操作人员工作前必须做到领口、袖口、裤口“三紧”，穿戴好必需的劳保用品。

2、控制台的电器操作除机班长外，必须由专职人员操作，其他人员不得上台操作。

3、开动拉出机和前、中、后夹持时，必须先鸣铃喊号联系，未得到回讯不得启动开关。

4、运行过程中任何人不得将手或其他器具伸入夹板内。

非本机组人员不得随意开动前、中、后夹板或牵引机。

前后接出机开动时，操作人员离辊筒的间距应在0.5米以外。

5、换垫铁时，要稳准不得用力过猛，在撤换垫铁之前必须通知锅边周围人员避让，防止意外伤人。

6、各部位的管道接头，在通高温、高压蒸汽或设备运行过程中，既使有轻微的漏气，也不得进行修理或更换，以防高压破裂，造成伤害。

生产过程中出现的漏气点，机台班组长必须认真做好记录和标志，待停机后通知机修人员及时修理、更换。

部分易损件或停机检查时发现的不牢固的部位要随时更换。

7、上下热板运行时，不准将手和其他任何器具伸入热板之间，发现情况应立即停机，控制台的操作人员要高度集中精力，随时注意上下热板运行过程中的异常情况。

在上下热板运行时，控制台的操作人员不得离开岗位，并要随时保持与各岗位操作人员的联系。

8、往半成品架上放料时，倒开架缺口方向必须一致，放到位后必须将卡套挡好。

9、吊成品和半成品时，一定要检查好钢丝绳和挂钩是否有损伤。

起吊时必须先发出信号，吊运物下面不准站人和穿行。

吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的外槽。

行车操作人员必须戴安全帽，行车用完后应靠边停放，并且挂钩应距离地面2米以上。

10、修补半成品用的裁刀、剪刀、锥子不使用时，严禁随处摆放，必须放置在工作台规定的位置上。

严禁拿裁刀、剪刀、锥子等器具相互嬉闹，以防伤人。

修补半成品用的胶片、胶条以及用过的边角料都要在工作台案上放好，不得随地乱丢。

已经落地沾污的胶片、胶条不得再用做修补半成品，必须及时更换。

11、班组交换要认真和如实转告设备运行、产品质量状况以及注意事项、隐患等，有问题要及时报告生产和技术领导。

12、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。

13、定期检查压力表、安全阀是否灵敏、有效。

14、工作完成后必须切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。

水坝工序安全操作规程

1、着装整齐不随意；

2、工作期间精神振作高度集中，严禁打闹嬉戏，不准摆弄手机分散注意力；

3、任何吊装不允许大杠子套小杠子，行车作业时开行车人员和所有参与协作的人员必须配戴安全帽；

斜拉斜吊时操作员及在场所有人员都应全神贯注，危险范围内严禁站人或作业，防止发生意外；

4、扒带作业时，吊高不允许超过3.5米，吊装时必须安装防脱棒杠，大带放不进去的实行一钩双夹及增设护舷提高防护措施；

5、吊装所用的夹子必须用专用的绳索，并且绳索的标准、尺寸要一致，为防止夹子脱钩在挂吊钩时绳索要多拴几道；

（注：

严禁所有夹具带病作业）

6、三台行车同时吊装、扒带时，每两辆行车间夹具吊装的位置不能超过6米，且扒带作业的距离以15米为限，超出15米应重新更换夹具的位置；

7、重大作业项目安环部需指派专人坚守现场配合工段长、班长监督协调，一切行动听从指挥员指挥作业，作业时非本工段人员禁止随意出入水坝车间；

8、硫化机合模前必须仔细检查锅内是否留有异物，在确认无误后方能合模硫化；

9、控制操作员不可擅自离岗，随时注意观察温度、压力，以便准确记录；

10、未经允许不准私自操作不属于自己负责的机器设备。

11、行车用完后应靠边停放，并且挂钩应距离地面2米以上。

吊具要归位整齐，确保场地清洁，通道畅通。

13、工作完成后必须切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。

环头接带安全操作规程

2、严禁打闹和嬉戏；

3、不准摆弄手机；

4、展带、翻带、扒带作业人员不准正对吊钩，抬带两吊保持平衡，正常移动时被吊物离地面不得高于1米以上；

两吊不准一高一低，一快一慢，确保同步移动；

5、扒头时溶剂油须放置在可控范围，不准放在监视范围之外；

随着工作的完成及时清理溶剂油、胶头、胶布、胶浆、量尺、刀片、大锤等工装工具，不随意占用通道；

6、进出锅硫化作业时，行车南北作业保证排线夹不受损，顺畅无挂阻；

7、控制操作台由当班指定专人负责，不可擅自离开岗位，随时观察温度、压力，以便准确记录；

8、经常检查蒸汽管、液压管是否有漏点，无法自行解决应及时沟通或填入当班报表；

9、任何时候合模前必须检查上下热板是否粘有异物，下热板垫铁是否合适或重叠，确认无误方能合模；

10、带内作业时，带外须有一名监督员注意周边环境，内外配合有序；

11、宽带（宽2.8米以上、长40米以上）需三台行车配合拖带。

12、行车用完后应靠边停放，并且挂钩应距离地面2米以上。

13、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。

车工安全操作规程

1、工作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，扎紧领口、袖口、裤口，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好。

2、工、夹、刀具及工件必须装牢固，以防工件或工具从夹具中飞出。

3、装卸工件时，车刃必须退到安全位置，手未离开安全部位，不准开车。

4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。

5、机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑、胶屑飞溅。

6、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；

严禁在车床运转中隔着车床传递物件；

装卸工件、安装工具、清洗机上油污及打扫切屑均应停车进行，清除铁屑及胶屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

7、机床在运转中不准卡量工件；

机床轨道面上禁止放工具或其它物品。

8、加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

9、运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告班组长或车间主任，处理好方可继续开车。

10、机床运转时，操作者不能离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

11、当突然停止供电时，要立即关闭机床或其它启动装置，并将刀具退出工作部位。

12、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工件部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

13、加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。

摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。

14、装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

15、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好防护眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。

16、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。

17、要经常给车床注油，保证车床高效、安全运转，严禁带病运转。

自动包胶机安全操作规程

一、开机前准备工作

1、检查床身、工作台、导轨上面是否存有与作业无关的杂物，清理卫生。

2、检查水箱是否缺水，有无漏水现象。

3、接通电源、检查电路是否正常，安全接地是否正常。

4、检查气路、油路是否畅通。

二、机头、胶筒温度设定

1、操作40邵氏硬度以下的胶料时：

胶筒和机头的温度必须加热到35℃。

2、操作40～70邵氏硬度的胶料时：

胶筒和机头的温度必须加热到与橡胶硬度低10℃的温度。

3、操作70～100邵氏硬度的胶料时：

胶筒和机头的温度必须加热到60℃～70℃之间。

三、胶筒温度的控制

1、切换触摸屏上的操作单元至温度控制单元，此时在温度变化曲线显示当前的实际温度，操作按钮下角也显示当前的温度。

然后触摸按钮右上角，设定实际需要的温度，设定完成后，按动触摸屏上的红色按钮，接通接触器，使加热开始工作。

2、设定胶筒降温控制器。

（a）、降温起动设定值为胶筒加温设定值加2～3℃值。

（b）、降温停止设定值为降温起动值减3～5℃值，此值是温控表内预设置好的，不能随意改变。

四、压胶轮气压设定

1、橡胶硬度在40邵氏硬度范围以下主气压可选用1～2kg/cm3。

2、橡胶在40～70邵氏硬度范围主气压可选用1.5～2.5kg/cm3。

3、橡胶在70～100邵氏硬度范围主气压可选用2～4kg/cm3。

4、辅气压A可设定在4Kg/cm3，以保证压轮操纵系统的稳定。

5、辅气压B可根据胶厚度的高低，设定高低为2-4Kg/cm3。

气压设定可根据自己的经验自由设定。

五、胶条端面的设定

口型设置要根据胶料而定，软胶可随意设置口型，硬胶最好设置大口型，以降低挤出机的出胶阻力。

六、喂料、换胶

1、在准备工作就绪后，开始喂料要严格按照《主机速度控制》操作程序进行喂料操作。

2、冷喂料挤出机应禁止无料时空转，减少内壁的磨损。

3、当完成一种胶料的操作，需要更换胶种时：

（a）、暂停主机。

（b）、打开机头螺栓。

（c）、缓慢开机，使胶料慢慢挤出，当胶料完全挤出后关闭主机。

（d）、更换滤网，清理机头。

七、工作完成后的整理

1、及时切断电源开关。

2、及时清理床身、工作台、导轨上面的杂物，并清理好地面的油污，打扫好卫生。

3、把所用工具放回规定位置，把现场物品整理规范，不得占用消防通道。

挂放钢丝绳锭子安全操作规程

1、按结构参数系列表内规定（特殊情况可根据计划要求）的钢丝种类、直径、根数进行挂放钢绳锭子。

2、在锭子架上按照锭子挂料顺序号与分梳所对应的顺序号进行锭子挂料及导出钢丝绳，左右捻锭子相间排列，不得发生绞合现象。

3、锭子架应尽量挂放满锭子架中部位置，然后再向两侧延伸。

4、钢丝绳应从锭子上部导出，经过导向槽辊引向粗分梳装置。

5、挂放钢丝绳锭子时，操纵吊车及锭子装卸升降架要注意安全，不允许将锭子从锭子平台上推下。

6、升降架将锭子套入锭子轴后，严禁向上提升，以防损坏设备。

7、钢丝绳余料，应及时包装避免潮气侵蚀，在7、8、9月份不得超过15天，其它月份不得超过30天可以正常使用，超出期限由车间通知检查员取样检验粘合强度，检验合格后10天内使用。

8、挂绳时，禁止用手或带油污的手套直接接触钢丝绳。

在操作过程中如因不慎使钢丝绳落地，沾上灰尘或油污时，必须用120#汽油并用干净的抹布或毛刷把粘在钢丝绳上的灰尘、油污彻底清理干净后方可投入生产。

9、定期检查钢丝绳是否磨损，起毛刺。

对于不合格的钢丝绳必须及时更换。

钢丝绳分梳安全操作规程

1、参照锭子挂料图规定将钢丝绳逐根引向张力站粗分梳装置。

钢丝绳从分梳中部引入，左右捻相间排列，并向分梳两侧顺序摆放。

2、每根钢丝绳穿入粗分梳及相应的张力滑轮槽沟，并向前引到张力器外。

3、按顺序将各股钢丝绳捆扎在牵引板上，扣上定位分梳板，通过牵引带将牵引板及钢丝绳牵出前移，经过两个定位分梳及冷压平板停放在冷压成型车前端。

4、钢丝绳在定位分梳的排列位置应与硫化带子的宽度相适应。

5、各定位分梳及冷压平板上的钢丝绳必须相互平行并保持一条直线。

6、根据使用钢丝绳根数，抽出张力站顶部工字架，使架上标定的数码与使用的钢丝绳根数相同。

7、最后一锅钢丝绳需截断换规格穿挂牵引板时，应在冷压成型车冷压板的后面截断钢丝绳，钢丝绳余留长度不超过1.5米并且要求一致，打结大小及绳头捆扎位置尽可能一致，避免钢丝绳张力相差悬殊。

8、当需要更换规格时，规格相差200mm以内，钢丝绳根数相同者，允许不使用牵引板，直接打结连接。

9、当钢丝绳根数相差数量不超过钢丝绳根数5%时，也允许打结连接，但需扣上定位分梳板，并且打结部位应均匀分散。

10、定期检查钢丝绳是否磨损，起毛刺。

钢丝绳加张力安全操作规程

一、初张力

1、拉带机拉紧后，通过锭子架回拉使钢丝绳具有初张力。

2、初张力控制为50~250N，初张力以把钢丝绳拉平不下垂即可。

张力值的控制以钢丝绳直径的大小而变化，通过控制电压来控制，一般电压为5~25V.

二、恒张力

1、升起张力站平台，加紧加持装置，使钢丝绳不打滑为原则，加持压力为10~16MPa。

2、钢丝绳恒张力控制，张力站柱塞表压根据作业指导卡进行操作。

3、确保加张力后每根钢丝绳张力均匀一致。

三、维护保养

1、定期对张力机进行润滑保养。

2、定期检查钢丝绳是否磨损，起毛刺。

3、定期检查压力表、电压表等是否灵敏、有效。

钢丝绳输送带冷压成型安全操作规程

1、胶片卷的放置位置在挂料时应选择好。

2、导出胶片后的垫布要平整卷在木轴上，同时调整好胶片导开架的摩擦力，使胶片均匀导出，严防胶片被拉薄和变形。

3、开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端的钢丝绳必须定好中心和分梳等位置并进行张紧后才可作业。

4、冷压至最后一锅完毕时，必须将“操作功能”定在手动信号纽上。

5、两卷复合后胶片横向拼接时，必须采用阶梯搭接，胶片横向搭头为斜对接，并用厚1mm宽40~50mm同种胶封口，阶梯宽度大于等于50mm，另外钢丝绳上面和下面胶片的横向搭头也必须错开，错开长度不低于1m。

6、胶片与钢丝绳的合面不得有油物等杂物，不允许用手抚摸及践踏钢丝绳，胶片喷霜需经处理好后才能冷压。

7、带胚冷压的单位压力为：

4MPa，冷压时间：

30秒以上，以冷压后边部不出现张口现象为原则，表面有气泡的要进行处理。

具体操作压力为：

带宽×

12.5MPa。

8、调整好切边刀的位置使被切割的带胚宽度符合工艺规定。

9、冷压后带胚要进行检查，及时修整并刺扎气泡，对局部厚度偏薄或有缺陷的带胚应加贴适当厚度覆盖胶修补胶片，进行填补切平。

10、冷压成型周期完毕，成型车被牵引至末端而停下。

11、成型切下的边胶应及时存放，不准扔在地面上或成型车的轨槽内，对于要求覆盖胶与中间胶分开者应将覆盖胶与中间胶扒开，分类存放。

12、定期检查钢丝绳是否磨损，起毛刺。

钢丝绳输送带硫化安全操作规程

1、脱膜剂使用硅油与汽油的比例为1：

20，按比例对好后充分搅匀后，均匀的涂擦在带胚表面，靠板头的100-200㎜尽可能少涂或不涂（条件允许时硅油最好直接涂擦在热板表面上）。

2、带胚装锅，冷压平板将带胚夹紧后，由五辊拉带机以4m/min的速度将带胚送入硫化机内。

胶带生熟接头部分的重复硫化部位不少于300mm。

3、根据硫化条件输入硫化时间、压力等控制程序，根据需要及时输入。

4、启动五辊拉带机并启动夹持装置将胶带夹紧，然后施加定张力，最后闭和平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。

5、合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁使用铁杠子在热板内直接撬带子。

6、带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，均应及时找正与调整好中心线，以防带子出现局部弧线弯曲。

7、在冷压、硫化整个作业过程中，均应施加张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。

8、每板带硫化结束平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子脱离下平板，（夹持操作压力为8-12Mpa）如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，拉平带子（不加张力）。

如胶带在平板内硫化，遇到蒸汽温度不足时，应根据硫化温度记录及时与技术人员联系确定开板或是继续硫化的时间，不允许盲目长时间硫化或提前开启。

12、硫化后带子用五辊拉带机拉出，并经过成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。

2#硫化工序安全操作规程

1、硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，女职工必须把辫子扎入帽子内。

3、开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管路有无异常，清理设备、工作台上的杂物。

4、根据工艺要求调整好所需产品的温度、时间、压力，未经过允许不得随意变动。

5、硫化前需要清理热板的，要用专用工具，不得随意用其他铁器刮热板表面。

6、上下热板运行时，不准将手和其他任何器具伸入热板之间，发现情况应立即停机，控制台的操作人员要高度集中精力，随时注意上下热板运行过程中的异常情况。

7、在上下热板运行时，控制台的操作人员不得离开岗位，并要随时保持与各岗位操作人员的联系。

8、修补半成品用的裁刀、剪刀、锥子不使用时，严禁随处摆放，必须放置在工作台规定的位置上。

9、严禁拿裁刀、剪刀、锥子等器具相互嬉闹，以防伤人。

10、换垫铁时，要稳准不得用力过猛，在撤换垫铁之前必须通知锅边周围人员避让，防止意外伤人。

11、非专业维修人员禁止随意调整液压元件、电器的调整器件。

12、硫化过程中注意观察各仪表的工作指示、数据变化。

13、热板、夹持上禁止放工具和其他物品。

合模时，注意观察垫铁是否到位。

14、放卷带芯时注意卷取卡盘是否确实卡住。

15、工作结束后，关闭水、蒸汽、电源，清理设备、环境卫生。

16、班组交班要认真和如实转告设备运行、产品质量状况以及注意事项、隐患等，有问题要及时报告生产和技术领导。

17、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。

密炼工序安全操作规程

1、工作前按规定穿戴劳保用品外带好专用防毒防尘口罩，打开换气扇和吸尘装置。

2、开车前班长必须带领相关人员检查混炼室转子间有无杂物，上、下定位栓是否灵活，上、下辅机是否正常，风压、冷却水的温度是否达到工艺要求，翻料门、仪表的完好。

3、投料工应检查送到机台上的生胶及小料，外观是否正常，发霉、带水的生胶块要剔出单独存放，另行处理。

4、核对每个胶号所用胶料，母胶或终炼小料的名称、品种、数量、重量是否与配方上要求一致。

母炼或终炼小料袋数是否与生产一致。

每次生产第1-2个料都要采用手动，后面的采用自动密炼。

5、生产前皮带秤要保持干净，无杂物，炭黑称量前要保持炭黑余量在0.5Kg以内，用皮带秤称量胶料时应轻搬轻放，不得投掷。

6、输送带向密炼机喂料时，严禁小料、粉料等撒落，设备运转中严禁往投料口里探头观看。

7、投料前必须关闭好下顶栓（操作台下顶栓“锁紧”指示灯亮），否则禁止投料。

8、操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理；

上顶栓被胶料卡住时，必须及时处理。

9、如遇突然停车，应先将上顶栓提起，打开下顶栓，切断电源，关闭水、汽阀门。

10、开炼机与冷却