0000以上主体结构施工方案解析Word格式文档下载.docx
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以下仅梁、墙、柱等钢筋施工要点进行阐述
1、钢筋配料单的制作
施工前认真熟悉施工图纸及本工程要求采用的标准图集、规范，理解设计意图，按标准图集要求进行钢筋料单的制作。
并严格按照公司的编、审、批程序要求进行审核，方可作为现场施工的依据。
2、主体结构梁钢筋
施工前用墨线弹出梁底钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
按弹出的梁底钢筋位置线，先绑扎梁底钢筋并用提前预制的砼垫块垫起，确保保护层厚度符合设计要求。
梁中钢筋接头应相互错开，采用对焊连接及直螺纹连接，在任一接头中心至35d（d钢筋直径）长度区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，基础梁上部钢筋应在梁支座1/4范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中1/3范围内搭接。
各接点构造及具体的要求按照03G101-1执行。
2、墙、柱钢筋
墙、柱钢筋绑扎时，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙钢筋，最后绑扎连梁、暗梁钢筋。
墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，严禁漏绑。
柱主筋采用电渣焊连接，接头质量及接头位置按照标准图集要求施工，并按照要求现场取样送试。
柱箍筋接头应交错布置在四角，随纵向错开，箍筋弯钩角度135O，平直部分10d。
墙、柱钢筋绑扎完毕应按规定安放垫块，垫块采用塑料垫块。
剪力墙洞口尺寸应按图纸设计要求加好洞口加筋，小于300×
300的洞口施工应配合有关图纸预留洞口可不加筋，当钢筋碰洞口时绕过洞口在洞边通过。
3.钢筋制作质量要求
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内净尺寸
+5
4、钢筋安装位置允许偏差和检验方法
允许偏差（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
保护层厚
度
基础
柱、梁
板、墙、壳
+3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
（二）模板工程
一、模板施工方案及技术措施
1、准备工作：
施工前认真熟悉施工图纸，注重细节的尺寸及相互关系，组织全体作业人员进行技术交底，根据本方案组织实施。
2、流水段的划分
根据本工程的结构特点不划分流水段，两栋楼同时模板整层满配。
并一次配置四层标准层顶板模板。
满足施工倒运的要求。
3、墙模板
2.1方案选择
根据施工进度需要及本工程质量目标的要求，本工程墙模板一～
三层采用多层板木模板、四层以上采用LD-86系列全钢大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构：
面板采用6㎜钢板，四边框、纵肋均选用8＃槽钢，加强背楞采用10＃槽钢，2920㎜高模板并纵向设置三道，3050㎜高模板并纵向设置四道。
横向穿墙空间距不大于1200㎜，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/㎡。
2.2墙体模板的配置
内外墙柱标准模板高度均为2920㎜，按施工要求，电梯井处模板配置3050㎜高。
2.3角模
异型角模编号为S，异型角膜与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿墙螺栓加固。
2.4节点的处理方法
阴角模与大模板之间通过L=200㎜小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整顺直。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直平滑。
2.5模板安装方法
A:
平板模板安装
1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。
2）在墙体钢筋上绑轧钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位成垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。
3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。
同时需在洞口模框上贴宽度不小于1㎝的海棉条，以防止脱浆。
如窗口模大于等于1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个Ф18的排气孔，以确保砼的密实。
4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2㎜以内），同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
6）遇丁字墙部位配600㎜单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，须安装2对小背楞加固。
7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。
海棉条应贴在模板的下端。
8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模板垂直度在规范允许之内。
9）本工程外模利用外双排脚手架进行支撑，但外架只起临时支撑作用，不能用作受力支撑点。
施工时要严格控制加设在外架上的荷载。
10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。
确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
11）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免出现“冷缝”现象。
浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。
12）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。
常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。
冬季施工达4MPa，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m间的同条件试块强度值必须在75%以上方可拆模。
13）拆除模板时应先拆下穿墙拴，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附或粘贴时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱以备再用。
14）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
15）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10㎜处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10㎜深，然后用凿子剔除浮浆层。
16）应随时对拆下模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
17）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。
倾斜角度以满足自稳角的要求。
如不能达到，应用脚手管搭专用架子，已确保安全。
18）模板安装、拆除过程中对预留洞口采用竹胶板覆盖、电梯井安装过程中采用专用操作平台，拆除后井道内搭设架子铺模板进行防护。
19）五级以上大风停止作业。
B:
阴角模的安装
a、先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。
b、大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角膜与大模板之间留1-2㎜间隙。
C、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
C:
阳角模的操作方法
按控制线定位。
用标准件与边框孔进行安装连接。
安装两道直角背楞加固
D:
全钢大模板验收质量标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
-2㎜
用钢卷尺
2
模板宽度
3
对角线
3㎜
4
面板平整度
2㎜
用2米测尺塞尺并把待验板至于平台之上放平，板面朝上
边框平直度
用2米测尺及塞尺
6
边框垂直面板
1㎜
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
钢卷尺或卡尺
4.梁板模板
为确保混凝土成型质量达清水混凝土效果，本工程梁板模板采用木模体系，梁底及梁侧板采用12㎜厚镜面板后用50㎜×
70㎜方木加固，顶板采用10㎜厚竹胶板下垫方木加固。
木模体系施工前，应严格对进场的原材料把关，材料进场后对方木进行二次刨光，对其直线度，楞角等重新加工，确保成活后的截面尺寸及直线度。
施工时柱及顶板梁板搭设满堂架支撑，根据本工程实际结构设计情况，梁底平行于梁长度方向立杆间距不大于700㎜，垂直于梁长方向间距不大于1100㎜；
板底立杆间距不大于900㎜；
垂直方向每步架高度不大于1500㎜，设置扫地杆，距地200㎜；
并设置剪刀撑。
梁板模板施工：
严格控制底模标高及平整度，首先，保证架体的稳定，梁模板采用先支设底模板。
再支设梁侧模的施工顺序。
底模及侧模的配置，方木的间距不大于300㎜，方木的接头应相互错开，不得在同一截面内；
板的支设采用平板模板在梁侧模之上的方案，方木的间距不大于300㎜，方木的接头应相互错开，不得设置同一截面，将方木与钢管用铁丝固定，防止移位。
施工过程中，模板接缝部位加设海绵条，防止漏浆。
施工过程中加强梁柱接头及梁梁接头的处理，保证成型质量。
5.楼梯模板
整体方案：
由于四层以上采用全钢大模板，故楼梯的施工与墙体同时施工。
即在剪力墙施工过程中在楼梯梁部位预留梁口，截面尺寸同楼梯梁截面尺寸，预埋泡沫板，拆模后将泡膜板拆掉，将梁钢筋插入绑扎；
在平台板部位预埋钢板，拆模后将平台钢筋在钢板上焊接，采用双面焊，焊缝长度为钢筋直径的5倍；
预埋钢板尺寸为：
宽度100㎜，6㎜厚钢板，长度同平台板尺寸，后焊接ф6拉结筋，长度120㎜，带80㎜长平直弯勾，间距300㎜一道，采用双面焊，焊缝长度不小于40㎜。
钢板与剪力墙钢筋焊接固定。
楼梯模板采用钢定型模板，用9mm厚镜面胶合板作为楼梯底模板，侧帮模踏步立板采用6mm钢板背槽钢拼制。
配置定型钢管加固体系，保证成型尺寸。
根据本工程实际情况，采用此施工方案可保证剪力墙及楼梯的外观成型质量，方便钢大模的施工。
施工注意事项：
在剪力墙施工时按照施工图纸将楼梯梁及板的预埋件埋设准确，钢筋外露长度符合焊接要求，以便于拆模后的钢筋焊接连接。
楼梯模板施工时，按照图纸设计配置整体加固体系，保证各个踏步的成型尺寸一致。
踏步板支设时，严格按照其宽度下料，确保与剪力墙的接缝严密，接点顺畅。
6、模板工程施工质量标准：
项次
轴线位移
筏板基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
标高
层高
±
用经纬仪检查
全高
30
截面尺寸
＋15
－10
+4，-5
柱、墙垂直度
每层
用2m托线板检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
15
（三）、混凝土工程
1）施工工艺流程及施工准备
施工工艺流程：
作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护
自搅拌混凝土：
严格按照图纸设计要求及《泵送混凝土施工技术规程》保证混凝土质量要求。
开始施工前由技术员组织对混凝土站的原材、计量、质保体系的运行进行检查。
混凝土成型允许偏差项目
项目
轴线
位置
基础
独立基础
剪力墙
垂
直
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标
高
水准仪或拉尺、钢尺检查
+30
+8-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
预埋设施中心线位置
预埋螺栓
预埋管
预埋洞中心线位置
2、施工技术措施
A、使用输送泵时应注意以下事项：
开始泵送砼之前，先用水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
（2）开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待工作正常顺利泵送后，在提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。
正常泵送时，活塞尽量采用大行程运转。
（3）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。
（4）在泵送过程中如出现泵送砼困难，泵的压力急剧升高，或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。
宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管阻塞。
（5）在泵送结束时，要估计残留在输送管线中的砼量，因这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。
尽量减少砼浪费。
B、砼振捣
墙柱砼浇筑宜采用分层浇筑，，每层厚度30-50cm。
浇浇完一层，再重复浇筑第二层，两层之间间隔不得超过2-3小时，以防止砼中产生人为施工“冷缝”。
振捣时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以免漏振。
操作人员要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间20-30秒。
以砼表面不出现气泡和泛出灰浆为准。
每插棒应插入下层砼5-10cm，以使上下层砼结合紧密。
平板混凝土宜采用平板振动器进行振动。
C、抹面要求
大体积砼抹面工作要特别仔细，抹面至少两遍成活，初次抹平主要在于控制标高，要抄平、拉线，先以长刮杠将砼表面刮平，再以木模子收平。
第二次抹面宜用木抹子搓毛，主要防止出现砼表面裂缝，第二次抹面时宜始终向一个方面抹来回不停搓动，如操作不当反而会造成砼表面出现不必要的裂缝。
D.混凝土试块留置及养护
按照验收规范要求留置混凝土试块，代表批量符合要求，试块的制作及养护均按规范要求进行。
现场留置两组试块（一组标养、一组同条件），标养试块放入标养箱进行28天标养；
同条件试块放入相对应楼层同条件养护。
如遇顶板再留置拆模试块，拆模试块根据现场需要进行留置。
按照其龄期及委托单要求进行试压、评定。
3.后浇带待主体结构完成后，采用高一等级微膨胀混凝土进行浇筑。
六、质量保证措施
1、严格执行项目质量管理制度，落实岗位责任制，确保质保体系的正常运行。
2、作好施工准备及施工方案的编审批工作，作到事前预控。
3、严格进行工序验收及交接工作，确保工序过程受控。
4、加强质量检查，严格按照“三检制”验收制度执行。
严禁不合格产品的进场及不合格工序的存在，交接。
5、及时收集及报验各种内业资料，保证资料的有效、同步、齐全。
6、开展班组竞赛等活动，调动参建人员积极性，形成良好的施工氛围。
7、加强新技术、新工艺的应用，提高降低劳动强度，保证工程质量。
七、质量预控措施及质量通病的防治措施
1、模板工程质量预控措施。
质量预控措施
违章
作业
自检不认真
认真执行自检责任制
不执行技术交底
说服教育、辅之经济制裁
上、下工序不交接
上、下工序认真进行交接检查
看错
图纸
梁未超拱或起拱高度不足
起拱高度为梁跨度0.2%-0.3%
预埋件、留孔遗漏
认真看图，严防遗漏
断面搞错
认真看图，层层把关
标高错误
认真看图，从两个方向返标高
中心线错误
认真看图，测理复查
缝隙
过大
木模缝隙
未采取堵补等措施
采取措施用腻子，胶带等堵、补
木模变形大
支模前修理木模
浇注前木模
未提前浇水涨模
专人负责保证浇透
木模久晒变形
整齐堆放于棚下通风处
木模支完后浇
捣前间隙时间长
支模完检查合格就浇
支模时对缝不认真
精心施工，保证质量
技检
人员
专检不认真
加强教育，执行岗位责任制
误检
学好图纸，一丝不苟
错误指导
加强技术业务学习
其他
重复使用模板，表面不平
整，未清理干净
使用前，整修模板
模板表面漏刷隔离剂
满刷隔离剂
浇注前，模板未浇足水，
以至拆模粘结
浇足水、湿润木模板
柱部底部未开孔，
有杂物或积水
底部没清扫，清除杂物积水
2、钢筋绑扎工程质量预控措施
影响钢筋绑扎工程质量因素
对策
制
作
剪断尺寸不准
拧紧定尺卡板的紧固螺栓、调整尺寸
箍筋不规范
注意操作、使成型尺寸准确
成型尺寸不准
搬运、准放要轻抬轻放、放置地点应平整
成型钢筋变形
经技术部门审批，重要部位设计院审批
安
装
保护层过小
用高标号砂浆制作垫块
同截面接头过多
下料时考虑钢筋接头位置不能再一个截面，应按规范、规定执行
箍盘间距不一致
预先算好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印
柱子外伸钢筋错位
外伸部分加箍，按图位置安好，然后用模板、铁卡或方木卡好固定在浇砼
柱钢筋弯钩方向不对
绑扎时纵向钢筋弯钩朝向柱心
钢筋遗漏双层，网片移位
按钢筋下料表下料并审核，用套箍将上下网片绑在一起成为整体
钢筋网主，副筋位置放反
要向有关人员和操作人员专门交底
材
料
锈蚀严重端面减小
不要露天堆放，下部要垫起，除绣后按实际断面使用
原料曲折
采用车架较大运输车运料，较长钢筋采用吊车卸车
材质无合格证
无合格证不得进入现场
冷弯性能不良，钢筋纵向裂缝
不准使用
施工管理
浇注砼钢筋不配合
浇注砼钢筋工派人值班
3、钢筋焊接质量预控措施
影响钢筋焊接工程质量因素
闪
光
对
焊
未焊透
适当限制连续闪光焊工艺的使用范围，重视预热过程和作用，掌握预热要领，采用正常的烧化过程，避免采用过高的变压器级数施焊
脆断
正确控制热处理程度
接头弯折或偏心
焊前矫直或切除钢筋弯曲端头，及时维修因磨损晃动较大的夹具
电
渣
压
力
接头偏心和倾斜
端部歪扭的钢筋不得焊接，两钢盘夹于夹具内，上、下应同心
咬边
根据被焊接钢筋直径进行选择
未熔合
防止操纵杆提的太快和过高，适当增大焊接电流和延长焊接通电时间量
焊包不匀
适当加大熔化量
气孔
焊剂必须烘干，把钢筋端部铁锈及油污清除干净
钢筋表面烧伤
将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净，把钢筋夹紧
成型不良
减小焊接电流或加长通电时间，焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好
4、砼工程质量预控措施
影响砼工程质量因素
养
护
未做
专人负责定期养护
误时
浇筑完12小时以内进行覆盖养护
时间不够
一般砼养七昼夜
冬季无防冻措施
制定冬季砼防冻措施
堆入场院地不符要求
堆入场院地硬化，集中堆放
技术
准备工作不足
认真抓紧准备
管
理
砼板超厚超薄
注意积累实际经验，开展价值工程研究
未按规定预留试块
建立标养室，专人按规范预留，养护并定期试压试块
钢筋位置放错
保护层过大
浇筑时乱踩
教育施工人员走时注意，搭设走人道
负筋放错，放在下层
认真核对加强“三检”
制定不完善
无浇灌命令
办好浇灌令后再开盘
无交接班制
上、下班要认真交接手续
岗位责任制不清
制定岗位责任制
专检没有进行就浇灌
树立为基层服务思想，主动检查缩短时间
振捣不当
交接班不清
建立交接班责任制
未分层
控制下料厚度一定要分层
碰移钢筋
主筋不准移位
漏振
棒棒相接不漏振
施工缝未处理好
间隔时间长，又没有留缝
间隔时间不超过水泥初凝时间
缝处铺浆过厚
厚度为10-15mm之间
缝处未处理干净
接缝清理干净用水冲洗湿润
位置不合理
按规范规定和设计要求留位置
砼
浇
筑
一次下料过厚
一次布料不超过振动棒长度的1.25倍
未设溜槽、溜桶、自由倾落高度过高
超过2m要设溜槽
浇灌砼顺序错误
两侧对称浇灌
八、安全文明施工要求
项目部建立以项目经理为首的由项目部各主管工长以及分包工种所组成的安全生产控制网络，根据工程的具体情况落实责任到人，项目部安全员负责组织安全教育，使工人熟练的掌握操作技能和安全技术操作规程，随时纠正，杜绝违反操作规范的行米，要求全体工人掌握本工种操作技能，熟练安全技术操作、分部分项工程安全技术交底要及时、认真地按照“施工组织设计”组织施工，严格执行安全技术交底制度，使每一项任务、每一个工序，都要落到实处并要随时检查落实情况。
落实安全检查要形成制度，安全主管人员每天对安全进行安全巡视，并作好安全巡视记录。
在施工初期，定期对各种施工机械进行检
升级会员 