设备专业预留预埋施工方案Word文档格式.docx
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人民防空地下室设计规范
GB50038-2005
7
地标
给排水施工图集
91SB3-1,4-1
8
暖通施工图集
91SB6-1
9
防空地下室给排水设施安装
07FS02
10
防空地下室通风设备安装图集
07FK02
11
防水套管安装图集
02S404
第二节工程概况
一、工程简介
本工程位于北京市顺义区马坡镇，总建筑面积：
374108m2，其中地上建筑面积：
198954m2,地下建筑面积：
175154m2。
建筑主要功能为办公研发中心、数据中心、培训中心。
二、工程范围
本工程为范围为东区，分别为A3办公楼、A4培训楼、A5培训配楼、A7研发用房、A8研发楼、A9研发楼、A10研发楼、东区地下室，总建筑面积217674m2，本工程设备安装工程主要由给排水工程、通风空调工程等组成。
（一）给排水工程：
主要包括给水系统、生活热水系统、中水系统、污水系统、废水系统、压力排水系统和雨水排水系统及消防系统的预埋预留等。
（二）通风空调工程：
主要包括中央空调系统、通风系统、防排烟系统等。
三、主要配合预留预埋内容
（一）给排水
1、外墙刚性防水套管与水池柔性防水套管。
2、人防区穿防护墙密闭套管。
3、其它穿剪力墙、穿梁及楼板一般套管。
（二）通风空调
1、校检土建专业预留的孔洞位置、规格和数量。
2、人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装。
3、在防空地下室口部的防毒通道及防护密闭门门框墙设置密闭通道气密测量管。
（三）主要施工难点
本工程地下室面积较大，安装工程需要配合土建施工进行预留预埋的工程内容较多，且本工程部分楼板采用装配箱混凝土空心楼盖结构，大部分管线均在楼板肋梁内敷设。
第二章施工部署
第一节进度安排
根据工程总体施工计划及过程进度计划，我方合理安排，计划于结构底板施工开始时，开始预留预埋工作。
第二节管理人员部署
一、组织机构
本工程选派经验丰富的管理人员组成项目经理部。
严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
项目经理部组织机构图如下：
项目经理
郏初暄
生产经理
张震
技术负责人
唐虎
电气负责人
王洪雨
暖通负责人
王红军
质检员
孙常宝范志军
二、人员部署
（一）由项目经理负责预留预埋全过程中的施工技术及管理工作。
（二）由项目经理全面协调，技术负责人牵头，生产经理总体监督检查，各专业负责人现场管理监督，各劳务班组现场配合实施。
第三节施工准备
一、技术准备
（一）熟悉图纸及相应技术措施
在预留预埋工作开始施工前，项目部组织相关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，组织相应施工人员做好机具、材料的安排，为现场施工做准备。
施工前，各专业负责人应根据国家规范结合本工程施工现场，拟定相应的技术措施。
（二）施工前交底
施工前必须进行《技术交底》和《安全技术交底》的编制。
具体如下：
1、审核建筑结构及安装各专业图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。
2、明确土建结构施工工序，保证施工材料（管材、型钢）及时到位。
3、加强与建设单位、监理单位、设计单位的协作配合，材料提前报建设及监理单位检验。
4、水、电、风预留相结合综合考虑，在现有的设计图纸条件下，按已设计好的管线图，并结合建筑、结构及装饰图纸，在每层画出预埋套管、预留洞口位置，并标注尺寸大小及标高，避免出现管线与管线之间或管线与结构发生碰撞事情。
并与土建专业沟通在满足功能的前提下尽量避开暗梁及暗柱的钢筋。
剪力墙上的预留洞在土建施工的过程中应及时将要预留的洞口位置、大小按深化后的预留图施工。
二、材料准备
所用预留预埋材料必须具备产品合格证、相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明，并提前向监理进行报验，经监理审核合格后方可进行使用。
各种材料的允许偏差必须符合国家或行业标准的规定。
材料现场堆放尽可能存放于库房中并与地面架空，材料存放处需有防火设备，并有专人看管。
3、劳动力准备
劳务人员数量及质量是实现工期进度的保证。
本工程预留预埋工作面大，防雷接地等较为复杂，必须做好充足的人力准备及思想准备。
预留预埋条件具备后将及时组织专业素质高的劳务人员进场，以保证有充足的人力来满足施工能够按计划如期进行。
同时我们还将根据工程进度中特殊时段的需要，储备一定数量的人力资源以供项目临时调用。
按工期要求及现场总包结构施工进度安排，我机电方必须与总包同步保质保量的完成预留预埋工作。
参加预留预埋施工的特殊工种必须有上岗证或专业证书。
坚持做到持证上岗的原则。
班组管理人员必须及时与土建协调好工序安排。
同时，派专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。
劳动力计划表
工种
人数
技术等级
备注
电焊工
中高级
管道工
16
通风工
普工
3、施工机具准备
（一）主要机具表
名称
规格
单位
数量
电动套丝机
DN50-100
台
交流弧焊机
BX-300A
BX-400A
电锤
单用26型
台钻
D20-380
气割炬
C100-30型
套
切割机
D400-380V
砂轮机
D250-220V
（二）工具
管钳、手锯、手锤、活动扳手、捻口凿、大锤。
水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、角尺等。
第三章主要施工方法和技术措施
第一节施工安排
一、设备工程综合说明
设备安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。
土建与设备预留预埋之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。
解决此矛盾的原则：
机电预留预埋进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
明确责任，正确划分利益关系。
建立固定的协调制度。
一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为设备预留预埋创造条件，设备预留预埋要注意对土建成品及半成品的保护。
二、施工顺序
根据项目部施工安排，本工程中机电预留预埋工程配合土建交叉施工。
三、交叉施工原则及措施
根据结构图纸，结合安装专业图纸绘制相应洞口、套管留洞表，供施工和检查使用。
洞口、套管预留表采用消项管理制。
施工过程中，机电专业人员随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，浇注混凝土时应派专人看护。
本工程要求较大孔洞由土建专业负责，并在建筑结构图纸中标明。
未标明的大孔洞，因牵扯到建筑结构问题，应与土建专业协商，由土建专业预留。
为保证工程结构施工质量，预埋、留洞前，机电专业要仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装阶段带来困难。
第二节施工方法
一、施工要求
（一）工艺流程图
审核图纸
预留件预制
现场测量
预留件安装
位置核查
预埋件固定
预检
隐蔽验收
（二）施工要求
施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。
预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；
有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。
二、施工做法
（一）一般刚性套管
管道穿一般墙壁或楼板，应先预留孔洞。
管道安装时设置一般填料套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。
除排水外，其余管道穿楼板时需要设置套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；
套管与管道之间用非燃性保温材料填实；
穿过卫生间地面的套管应高出地面50mm，底面与楼板底面平齐，见下图。
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应
墙体及饰面
密封填料
管道
套管
地面
50mm
设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
普通套管预留预埋做法图
（二）刚性防水套管
本工程给水、中水、消防管道穿地下室外墙，采用刚性防水套管02S404-P15A型。
除消防水泵吸水管穿越消防水池时采用A型柔性套管外，其余均采用刚性防水套管，其中，钢管采用A型，铸铁管采用C型，并均采用柔性连接。
如图：
刚性防水套管安装图
（3）柔性防水套管
本工程消防管道穿水池壁处，预留柔性防水套管，套管采用02S404-P5A型柔性防水套管。
柔性防水套管安装图
（四）人防工程密闭套管
穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；
给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的钢管，密闭翼环应采用10－12mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；
密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。
水管穿楼板或防护单元隔墙时，采取防护密闭做法，在人防围护结构内侧或防护密闭隔墙两侧设防护阀门，防护阀门的公称压力不小于1.0Mpa，且不小于系统工作压力。
防护阀门采用铜芯闸阀，人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm。
人防密闭套管参见图集07FS02-P16-P19（C-F型），见下图：
防护密闭套管安装图（C型）
防护密闭套管安装图（D型）
防护密闭套管安装图（E型）
防护密闭套管安装图（F型）
（五）通风工程预留预埋
管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与管道间应采用阻燃材料填塞密实；
当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。
当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度5mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；
密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整，见07FK02-P48，下图
通风工程预埋的重点部位主要有两处：
人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。
正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。
施工时往往忽视这一点。
人防通风管道穿墙套管做法图
（六）密闭通道气密测量管
在防空地下室每个口部的防毒通道，密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上设置DN50（热镀锌钢管）的气密测量管，参见图集07FK02-P60A型。
气密测量管的密闭肋采用3~4mm的钢板制作，并与结构筋焊牢，所有焊缝均满焊，不得渗漏。
气密测量管管中心距地高度为1.5米。
（七）手提式套筒
预留洞模具采用钢套管，预留孔洞套管应比管道大两号，顶板模板支设完后，在顶板模板上用红漆画出预留洞的大小位置，以便于板筋绑扎时能采取避让和加强措施。
底层钢筋绑扎完成后,把预留洞模具放在画圈位置，用16#铅丝与钢筋固定。
待顶板上层钢筋绑扎完毕后，复核预留洞的位置以防套管移位，确保预留洞的位置准确无误，符合结构长城杯评定标准预留洞中心误差不应大于15mm。
混凝土浇注时应派专人看护模具,使其不得移位。
混凝土达到一定的强度后一般3小时左右，根据当时气候、温度、环境等条件灵活掌控。
以拔出预留洞套管后洞口保持不变形为基准。
第4章质量保证措施
第一节材料的控制
（一）工程所用材料的来源必须是经本企业质量部门审查认可的合格供应商。
进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。
（二）材料的运输、搬运、入库、保管实行严格的责任制，严把质量关，每道工序均有交接制度。
材料入库前除上述证件检查外，还应复核材料的规格、型号、材质和性能是否符合国家有关标准和设计要求。
应对进场的原材料进行复试，验收。
搬运材料时应轻拿轻放，合理的布置材料仓库，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。
保证材料及设备的原始状态。
材料出库要检验和办理相关的领用手续。
（三）材料出库后，在施工地点要妥善保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。
批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。
第二节施工计划的控制
在预留预埋施工期间，项目部负责督促施工进度计划的落实和完成。
以节点工期的实现来确保整体工期目标的实现。
第三节施工过程中质量控制
（一）质量控制措施
1、在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度。
把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织现场技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。
依据DB11T_1075-2014《建筑长城杯工程质量评审标准》进行施工质量控制。
2、各专业工种要求持证上岗的施工人员，必须按规定持证上岗。
施工人员的技术等级应与从事的实际工作相适应，并且严格按操作规程施工。
3、工序质量实行“三检制”即自检、互检和专检，上道工序质量不合格，不进行下道工序的施工。
4、钢管套管焊接处焊缝应饱满均匀，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮。
5、扁钢搭接焊长度不小于扁钢宽度的2倍，且三面施焊；
圆钢与扁钢搭接焊长度不小于圆钢的直径的6倍，且双面施焊；
圆钢与圆钢搭接焊长度不小于圆钢直径的６倍，且双面施焊。
6、焊接处药皮清理干净，并做好防腐处理（土壤中），焊接必须饱满牢固，无夹渣、咬肉、气孔、焊透等现象。
（二）主要通病及防治方法
1、防水套管止水翼环焊接质量问题
组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊，严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。
2、套管安装坐标、标高偏差及歪斜
1）坐标需要从四个方向利用轴线作为参照线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构50线，需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构50线无误后方可引用作为参考线。
2）墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。
3）成排成列套管严格执行放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。
第5章安全保证措施
第一节安全保证措施
（一）安全目标：
无死亡事故，无重大伤残事故
（二）安全保证体系
在项目安全部的领导下，以项目经理为首，由生产经理、专业负责人、质量检查员，各单位等各方面的管理人员组成安全管理体系。
（三）工人三级安全教育
施工人员入场配合项目安全部进行工程项目、施工队和班组三级安全教育，并经考试合格后方准上岗作业，特殊工种必须持证上岗。
第二节具体安全措施
（一）进入现场的管道，配件及机具在使用前，必须经项目部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（二）加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚，防雨雪、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
（三）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。
（四）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。
（五）使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。
（六）电工、电焊工现场作业时，必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
（七）各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。
（八）所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。
第六章成品保护方案
第一节成品保护工作总体部署
一、合理、科学的安排施工工序和进度
施工总体原则为：
先交接，后施工；
技术先行，先地下，后地上；
先样板，后标准间施工。
抓好关键工序施工，以点带面。
严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
2、成品保护管理措施
（一）交叉作业看护：
在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他单位协调后，其他专业派人协助施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。
（二）上道工序与下道工序要办理交接手续（交接单）。
（三）各工序完工后，施工单位对本单位施工范围内的成品进行看护及保护。
（四）在编制施工方案及对班组进行技术交底时，必须体现成品保护严格要求。
（五）加强成品保护措施。
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现已有的保护措施损坏时，要及时进行恢复。
第二节成品保护具体措施
一、制定合理机电设备进场计划
机电材料进场时间必须配合使用时间，防止在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。
2、保护措施
（一）图示
出地面套管口保护墙体预埋套管口保护
（三）严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
（四）绑扎钢筋及合模时禁止碰砸预埋好的套管及预留洞模盒。
（五）安装管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
（六）机电材料进场时间必须配合使用时间，防止进场太早在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。
（七）交叉作业看护：
在进行机电预留预埋施工时，如需要碰动其它专业（如已钢绑扎好的钢筋及支好的模板）的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。
（八）预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”的保护措施外还应在土建砼浇注时派专人进行看护。
第七章资料管理
预留预埋期间的资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及物资进场验收记录等。
1、生产经理及各专业负责人人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；
2、技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项等质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。
3、隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；
隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号。
4、质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。
5、资料形成一定要与工程同步，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。
附表
特殊套管统计表
套管类别
专业
位置
人防密闭套管
通风
Φ870
个
23
地下三层
Φ666
Φ560
Φ441
Φ242
Φ50
32
测压管
DN32
DN15
消防
DN200
压力排水
DN80
14
DN65
刚性防水套管
地下一层
DN100
27
中水
DN150
DN125
给水
DN300
柔性防水套管
DN250
注：
1、以上统计为防水套管和密闭套管，不包含一般刚性套管。
2、以上统计数量仅供参考，具体数量以图纸为准。
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