水景施工方案Word文档下载推荐.docx
《水景施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水景施工方案Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑物±
0.000相对于绝对标高45.0m。
根据施工进度计划安排，秋季主
要施工分项工程有钢筋工程，砼工程，模板工程。
主要施工结构部位位
于±
0.000以下。
因工期紧迫，为保证组织施工以保证工期、质量必须加
强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以
及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；
对工程进度所涉及
的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以
适应施工现场的实际条件；
合理组织施工工序，协调好各工序交叉施工，
解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候作业条件，以充分利用
有效工作时间。
三、施工部署
1、施工原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情
况及特点，认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合
理、安全适用、确保质量。
2、施工领导机构
为确保今年的施工顺利进行，认真组织落实施工措施，按期保质保
量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的施
工领导小组。
落实方案的技术准备和物资准备工作，定期进行技术较低，
保证工程质量。
3、总平面与临时管线、管沟布置
施工前认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临时
供水管道的工作。
由项目经理组织工程各部对施工准备情况、现场场地、
主要的机械设备等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人
员进行整改。
四、施工准备工作
1、技术准备
（1）、认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，进行全面的调研，掌握真实的数据，为施工提供必要的依据。
（2）、组织全体管理人员学习施工规范标准，认真贯彻技术措施和施工方案交底。
（3）、对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。
（4）、对主要使用的材料进行交底。
2、施工准备
（1）、总平面布置与临时管线、管沟
施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高。
（2）、材料资源准备
现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢
筋垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。
竹胶板、多层板下将堆放地面夯实
并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨水泡导致无法使用。
提
前做好塑料薄膜、岩棉管、聚苯板、等必备物资。
（3）、安全工作准备
项目部安全领导小组针对安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。
现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在施工前应对现场所有动力及照明线路、供配电设施进行一次全面的检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。
室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采用防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录，建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。
五、施工主要技术措施
1、钢筋工程
（1）、使用钢筋施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞
击和刻痕。
钢筋工程主要注意在施工期间对成品、半成品的保护。
（2）、钢筋加工好后最好在棚内进行，加工完成的钢筋放置要避开雨，
下部应用垫块或方木垫块起100mm以上，防止受潮或粘污。
（3）、钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋同时要适当控制伸长率，
最大冷拉率控制在4%以内，以避免因冷拉造成钢筋强度达不到要求。
在
冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（4）、植筋
a、弹位定线：
对照施工图，按设计或构造要求在结构表面植筋，沿平面
方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的
钻孔位置。
b、钻孔：
根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径设计要求确
定。
按设计要求，孔深按≥15d考虑，采用植筋12mm，孔深18mm。
钻孔
时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深
用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到柱墙主筋，可把钻孔位置水平平移
一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出未成型废孔1：
1水泥砂浆填塞
补平，钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整
钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
c、清孔：
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹
清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。
清孔时用“吹四三刷”
法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽
拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对
结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，
影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
d、配胶：
如果植筋胶是双组份的液体胶，则需要进行现场配胶。
配胶前
腰进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，
并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时所需钢筋已准备就绪，达
到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配置。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内完
成。
e、注胶：
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动
压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，
注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴深入钻好的植筋孔中约小玉
孔深20mm左右，拉动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆向孔外拔灌浆器，
直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注
胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶
完成后，应把套筒弹簧杆用丙酮清洗干净，以利再用。
f、植筋：
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，
将加工好的钢筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入植筋孔。
操作时要变插入
边沿一定方向移动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24小时不扰动，达到要求后方可进
行钢筋绑扎和混凝土浇筑的施工。
g、检查验收：
按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间，一般为
15min和1h，植筋到位后，凝胶前腰派专人现场看护施工完成后的钢筋，
严防碰撞；
胶体完全固化后方可进行拉拔实验。
植筋过程完成后，专业实验室要对所有的钢筋进行检查，合格后填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请质检员进行验收核定，核定无误后报监理进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录本上签署意见，通过验收后方可进行下部工序的施工。
（5）、绑扎
a、底板上下筋的摆放位置：
底板下筋（三级钢12间距200）横向在下，纵向在上；
底板面筋（三级钢12间距200）：
横向在下，纵向在上。
b、底板钢筋的接头应错位搭接（不小于35d），钢筋接头率不得大于25%，
且不得在同一截面。
c、底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。
e、底板钢筋保护层厚度：
底筋为40mm，面筋为25mm，为了保证底板钢
筋的保护层厚度，钢筋下设40mm厚砂浆垫块，间距双向1000mm，梅花形
布置。
所用马凳下面均设置垫块。
f、底板封边构造做法：
基础底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚，下铁向下弯折长度同板厚。
2、模板工程
（1）、现浇结构模板安装必须控制在允许误差范围内。
（2）、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
（3）、模板加工、安装过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音。
（4）、加工和拆除木模板产生的锯末、碎末要严格按照固体废弃物处理
程序处理，避免造成环境污染，每次下班时保证工完场清。
（5）混凝土强度达到设计强度的70%，应进行申请，经过工程部允许批
准后方可进行模板拆除。
3、混凝土工程
（1）泵送工艺流程
a、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道
后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许
值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
b、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒上口100mm，到料斗口
下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多
则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送宜连续作业，当砼供应不及
时，需降低泵送速度。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一
定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，
泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内
砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小
时可能造成塞管，宜将砼从泵和臂架输送管中清除。
c、泵送应先远后近，在浇筑中臂架逐渐移动或缩短。
d、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和臂架管道。
（2）、砼的浇筑与振捣
a、砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校
核轴线标高、钢筋绑扎是否符合设计及规范要求，并按照垂直于坡度方
向（即纵向）用钢丝网进行屋面板的分仓，钢丝网在板上下层钢筋之间
设置，且绑扎牢靠。
办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，技术负责
人签发砼浇筑申请单。
b、严格控制砼的坍落度，坍落度选择宜在140±
20mm。
c、梁板砼的浇筑顺序由底到高，以S型路线行走。
砼浇筑间歇时间，
不得超过砼的初凝时间，应控制在小于砼的初凝时间2小时，才不会产
生冷接头。
d、现场施工管理人员应紧凑、合理的组织砼的供应、劳动力及机械
设备，加快浇筑速度，防止因施工不当产生冷缝。
e、砼板面水平控制，在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面
进行监控抄平。
f、砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。
g、砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等
有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
（3）、砼养护
a、砼振捣完毕并找平后应随即覆盖，若天气炎热，应采用塑料布或
塑料薄膜进行密封并洒水进行养护，防止砼脱水龟裂。
b、养护由砼养护工专门负责，养护时间不少于14d。
砼养护工应经常
巡查砼表面，发现干燥缺水必须及时适量补水，加强养护。
现阶段会出
现夏季高温时段，养护期间，一天的巡查次数不应少于四次。
2
c、在浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏。
（4）、质量保证措施
a、砼浇筑前向商砼公司进行技术交底，水泥、砂、石、外加剂等材
料质量，外加剂的掺量以及砼配合比、坍落度的控制。
b、施工员、质检员、技术员、操作班组长等有关人员必须在现场岗
位，及时检查确保质量，做到万无一失、安全可靠，保证砼的布料、振
捣、施工缝的留设及处理，砼的养护等。
c、技术员应作好施工方案交底，指导施工人员严格按设计及方案施
工，加强监控。
d、砼浇筑时，各工种应密切配合，机务及电工必须保证电路畅通
及设备正常运行，木工班和钢筋班必须安排专人跟班检查，如有爆模、
柱插筋管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现问题时，应立即停
止浇筑，并及时进行处理，经复查合格后才可再继续浇筑。
e、上下传递工具要逐个进行传递，严禁在传递时进行抛掷。
（5）施工注意事项
a、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇
筑。
避免荷载在一处过分集中。
b、臂架泵泵送过程中，施工员应做好泵送砼量记录、清洗记录、检
修时的检修记录，试验员应做好砼坍落度检查记录。
4、机电安装工程
（1）、设备预留空洞做好防雨措施。
如施工现场地下部分设备已安装完
毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
（2）、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
（3）、直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖。
防止雨天，雨水进入沟
槽内。
（4）、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝
缘电缆制作前需摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气侵入时，
应逐段切除，直至没有潮气为止。
（5）、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
5、临电
（1）、供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械
设备搭设防护雨棚。
值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保
护装置是否灵敏有效。
电气设备应采用双重保护措施—漏电保护和绝缘
保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水
中。
（2）、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；
在特别潮
湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；
手持灯的电源
线不得使用塑料线。
（3）、遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止施工。
六、质量保证管理及技术措施
1、外加剂应选用市建委《备案回执》的产品，且质量证明书、技术检测
单、产品说明书齐全。
外加剂使用前均应试配。
2、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄
虚做假。
3、设专人测温，详细做好测温记录。
测温人员同时负责检查覆盖保温情
况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
4、砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准，不得混有其他有害物质。
5、施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没
有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。
6、严格控制砼拆模时间，模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。
七、安全文明施工管理及技术措施
1、加强施工安全管理，彻底落实安全责任制。
2、在钢筋焊接或搭接施工操作过程中严格执行安全技术措施，加强焊工
的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。
3、及时清理模板及外挂架上的物品，防止风大吹落伤人。
4、做好防滑措施。
5、施工用火要开动火证明，用火点要有专人看火，并备灭火器材，及配
备连接消防水管的胶皮管，以备万一。
6、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线；
加强线路检查，
防止漏电及电路失火，尤其是要在大风后对供电线路进行检查，防止断
线造成触电事故。
7、施工中注意检查边坡稳定性，当发现裂纹、结构变形等情况及时要求
甲方通知专业施工队采取有效措施。
八、环保施工及技术措施
1、期间材料多，轻而易碎，施工时做到活完料净场地清。
2、材料的碎渣要及时清理运出场外。
3、各种材料要分种类、规格合理码放，并设立标识牌。
4、运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑
渣土均需用彩条布或苦布遮盖严实，以防止扬尘。
5、施工场地内的施工垃圾不得随意堆放，应及时清运至指定堆放地。
升级会员 