设备维修企业条件Word文件下载.docx
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无与机泵修理有关的国家法律、法规等文件。
2、业务工作流程
1）设备维修/产品加工订做业务工作流程
设备维修服务/产品订单
公司负责人确认
综合机修厂承接
原料采购
设备维修服务实施/产品生产实施
维修设备检验/产品检验
维修设备试运行
验收/交付
售后服务
2）设备维修/产品加工订做业务受理程序
用户设备维修
产品订做信息
业务人员洽谈，了解设备维修，订购产品具体事宜
评价、确认工作量，工作内容，技术要求及价格
签定设备修理
产品加工订做
合同
售后
服务
交付用户
指导使用
修后设备安装调试验收，产品按质按量验收
设备维修，产品加工过程的管理
按用户合同要求组织实施
移交维修过程记录、产品使用说明书、合格证、验收交接单
3）设备维修/产品加工订做服务承诺
任丘市泽祥石油设备有限公司（原华北石油靖祥机泵修造有限公司）是一个有着近三十年专业设备维修服务、产品加工的企业，技术力量强、维修面广、经验丰富，而且时刻注重服务质量、服务意识，让每一次服务都能使用户满意是我们的宗旨，我们承诺：
1、在设备修理上杜绝使用假冒伪劣配件，严把配件选用质量关；
在产品加工上，严格按照技术要求，真材实料加工生产。
2、严格按设备维修、产品加工程序，操作程序，技术标准执行，保证设备维修质量和产品加工质量。
3、坚持用户第一的原则，建立应急机制，危难重抢修任务随叫随到。
4、公平合理按标准收费，不乱收费。
5、所有经我公司修好的设备及加工订做的产品一律实行三包。
设备维修：
项修三个月，大修十二个月。
6、我公司欢迎用户方来人，来函，监督检查所修设备、加工订做产品的全过程，真心实意的接受用户提出的批评、建议。
4）用户抱怨受理制度
1、用户对本厂的服务质量、设备维修质量、工时材料费用的结算等有意见或异议时，可用电话或书面形式向厂方经理或副经理投诉。
（投诉电话：
2561561）
2、厂方接到用户的投诉后应立即由负责生产的厂长或副厂长召集投诉处理小组成员进行调查处理，一般情况下在24小时内给用户以答复，并向用户与详细说明答复的理由。
3、用户如对厂方的答复不满意或不同意，可继续向有关主管部门投诉。
4、用户提出意见或建议应及时调查处理、答复结果，并应做好记录。
5、受理用户抱怨时，应心平气和、热情接受，文明用语、耐心仔细的听取用户的意见。
3、经营管理体系
1）经理（厂长）岗位职责
1、全面负责企业的生产经营、产品加工、设备修理和安全生产等各项工作。
2、建立和完善企业的管理制度和组织机构，并落实各项工作责任制。
3、确定质量方针，建立质量目标。
4、经常性地组织开展职工质量、安全教育。
5、建立、完善厂内机构设置，明确职责和权限，保持内部沟通，确保正常运转。
6、负责对厂内的各项管理工作进行评审，以期逐步改进、完善、提高。
7、保证获得和保持设施、设备、人员等必需的资源，满足生产的需要。
责任人：
2）技术负责人岗位职责
1、负责贯彻执行上级和本厂有关技术管理的规章、制度。
2、负责建立和完善产品加工、设备维修的工艺流程，不断提高工作效率和产品加工、设备维修的质量。
3、负责维修设备和计量器具的采购、台帐、安装、使用、维修等管理工作。
4、协助做好职工的技能培训和考核工作。
5、按需要收集、保管有关的技术标准、产品加工和设备维修资料，并发挥其作用。
6、完成经理（厂长）分配的其它工作任务。
3）业务员岗位责任制
1、负责本企业的业务受理及本企业的形象宣传和业务拓展等工作。
2、负责调查客户的需求，接受产品加工、设备维修预约和临时急件加工、设备抢修。
听用户的要求，首级征询对本厂服务及质量的反馈意见。
3、热情接待客户，以“信誉为本，顾客至上，质量第一”为宗旨，评审和签订业务合同，并对合同的履行情况进行监督。
4、负责对合同的履行率、客户的诚信度进行记录、统计分析。
建立客户管理信息，经常与客户保持沟通。
4）质量检验员岗位职责
1、认真学习产品加工和设备维修质量检验有关法律、法规、规章。
2、严格执行国家及行业有关产品加工和设备维修的技术标准和其它相关技术标准。
3、负责进厂维修设备的检验、检测、诊断工作。
4、负责产品加工和设备维修过程中的各项检验工作，包括过程和竣工检验，严把加工和维修质量关，并按规定的要求认真填写加工、维修质量检验签证单和产品、设备技术档案。
5、负责产品加工和设备维修检测工作，及时进行质量分析，为不断改进质量提出意见和建议。
6、做好产品加工和设备维修质量状况的上传下达工作，当好领导的参谋，起到客户和员工、领导和职员工间桥梁作用。
7、参与产品返工、设备返修原因分析和质量判断。
8、秉公行使质量检验和技术鉴定的职权。
9、完成经理（厂长）分配的其它任务。
5）文件资料管理岗位职责
1、负责组织贯彻实施《文件和资料管理办法》。
2、经理办公室综合档案室负责公司项目管理文件的收发，文件和资料的贮存、管理和控制。
3、负责项目管理保证手册和程序文件的发放和控制，负责项目管理体系运行记录（设备维修、产品加工技术资料除外）的审核和移交。
4、负责职责范围内支持性文件和资料、作业指导书的编制、发放、更改控制和管理。
5、负责对所接收的文件、资料和产品加工、设备维修过程中形成记录的控制和管理。
6）材料员岗位职责
1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关物质管理的方针、政策、法律和法规。
2、根据物质申请计划，按照“价比三家，货比三家”“就地就近，公开透明”的原则办理市场采购业务。
不准采购“无证”“无标”产品。
3、收集市场动态及物质信息。
4、加强基础工作，建立健全各种资料档案。
5、要牢固树立保生产、保工程、保重点的思想。
6、对所管大类器材的供保情况、资金动态、库存情况进行分析总结，避免损失。
7、按公司要求组织成本考算及材料成本分析。
7）仪器设备管理员岗位职责
1、认真贯彻执行国家、行业等有关仪器设备管理工作的方针、政策，做好产品加工和设备维修所需的仪器设备管理工作。
2、依据购货合同的约定，负责全厂仪器设备到货验收，办理验收手续。
凡在验收中发现问题，做好记录，并协助采购员办理退、换或索赔工作。
3、认真做好仪器设备的登记入账、调拨工作，准确提供各项统计数据。
4、协助厂长做好仪器设备的报废、报损、报失、回收的处理工作。
5、负责收集仪器设备的样本资料，加强仪器设备档案管理，了解仪器设备使用状况，加强管理工作的科学性，不断提高管理水平和服务水平，更好的为生产经营服务。
6、完成领导交办的各项工作。
8）结算员岗位职责
1、负责贯彻、执行物价局等上级有关部门的方针政策。
2、负责产品加工、设备维修的工时费用结算。
3、负责依照材料清单和工时清单的费用按规范要求开具发票。
4、负责产品加工、设备维修费用结算单据（加工订做合同、维修合同、工时清单、材料清单、发票等）的整理、归档工作。
5、完成领导布置的其它工作。
9）文件管理：
包括外部、内部文件，管理文件和技术文件，受控文件和非受控文件，各种记录。
见本公司《质量管理手册》
10）材料管理
10.1）配件、材料管理业务流程图
使用单位申请
部门领导审核
供应汇总计划
主管领导审批
订货、进货
随货单证、发票
配件、材料
领导签字
验收入库
会计账目处理
出库单
入库单
当事人签字
使用单位联
保管联
财务联
采购联
使用单位记帐
领用低值品、材料
会计
保管员记帐
采购
10.2）配件材料管理制度
一、材料验收入库
1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库
1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养
1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；
梅雨季节要防潮、防霉；
寒冷季节要防冻保温。
5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清
1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施
1爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度
1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
2半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。
10.3）供方评价表
供方名称
联系地址
供方类别
联系电话
评价地点
联系人
评价日期
评价内容
说明
1、资质证件（营业执照及相关人员资质证件）
2、提供满足中心质量要求产品的能力
3、良好的服务业绩
3、合理的竞争价格
评价结果
1、确认合格供方
2、取消合格供方资格
部门：
日期：
部门负责人（经理）批示：
年月日
注：
评价合格者列为《合格供方名录》
10.4）供应商信用记录卡
供应商
编号:
次
数
单号
物品
预定交货日
实际
交货日
延迟日数
购买数量
购买金额
抽样数量
品质不良记录
退货
记录
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
审核：
制表：
10.5）采购控制程序
见本公司《质量管理手册》
4、计算机管理
计算机管理系统制度
1.生产技术科负责计算机系统管理软件的维护、升级和管理工作。
2.业务接待室负责计算机系统管理软件的使用、安全保密工作。
3.对计算机进行安装设置的，应由经培训的操作人员进行操作，并检查输入数据或参数设置的完整和正确性。
4.所有计算机软件均应备份，由生产技术科妥善保存。
5.计算机处理后的数据及结果必须妥善地加以保存，及时地进行备份。
6.计算机系统管理软件应对其进行功能评测、验证，并保存计算机软件的源代码以形成文件。
7.计算机使用应按《保密和保护所有权》规定保证数据及信息的保密安全。
8.所有计算机应设置防护病毒程序。
使用磁盘进行操作时，必须事先进行计算机病毒检查，未经检查的磁盘不得使用。
若程序或数据已遭破坏，应用备份软件恢复。
9.计算机出现故障时，应及时通知系统管理员。
在计算机修理时，应采取必要的安全保密措施，防止计算机中存贮的程序或数据失密或被修改。
三、质量管理条件
1、国家标准及相关技术标准
往复泵维护检修规程（SHS01015-92）
离心泵维护检修规程（SHS01013-92）
螺杆泵维护检修规程（SHS01016-92）
齿轮泵维护检修规程（SHS01017-92）
石油气体压缩机维护检修规程（SHS01018-92）
2、所修设备的维修技术资料及工艺文件
1）离心泵维护检修工艺
一、机泵拆卸顺序
1、拆卸全部附层管线。
2、用拉力器拉出泵连轴器。
3、拆卸前后轴承端盖，初步清除前后轴承箱润滑脂。
4、用专用勾搬手拆卸前M90×
2左和后M90×
2轴套螺母，然后取下前挡圈。
5、拆卸前后轴承体。
6、用锏棒置于轴承内圈相对位置，用手锤轻击锏棒，取出前后2320滚动轴承和轴承
内套。
7、拆卸前后轴承压盖和前后挡水圈。
8、拆卸前后填料压盖，取出填料（取填料也可以后进行）。
9、用专用套搬手拆卸M48×
2穿杠螺栓，（取出5根，保留上面二根和下面对称位置
一根，但螺母要松动带上劲即可）。
天车配合将机泵吊放在机泵拆卸机上，装夹就位后，拆下其余三根螺栓。
10、拆下尾盖，带出后填料环。
11、拆出后轴套和O型密封圈，取出平衡盘。
12、按泵尾、叶轮、键、中段、叶轮、键次序拆，直至取出泵轴剩下泵头。
13、部件拆卸
用导叶拉力器从中段和尾段上一一拉出导叶和末级导叶，用锏棒置于泵次级密封环和导叶衬套相对位置，用手锤轻击锏棒从中段和导叶上分别取出次级密封环和导叶衬套。
但首级密封环要做个简单拉力从泵首段上拉出；
整体平衡板，待固定螺丝拆卸后，用M12顶丝从泵尾段上顶出平衡板，如没有平衡套的组合平衡板从泵尾段上取出平衡套时，可用手锤敲击专用假套从后往前打出平衡套，从泵轴上取出前
轴套和挡套。
拆卸件应摆放整齐成行放在橡胶垫上，以免碰坏配合止口面以及精加工面，到此整个泵机组拆卸完毕，并将所有配件清洗，除油垢、锈蚀、毛刺、飞边等。
二、静止部件的检修工艺及要求
（一）、进出水段的检测：
1、首先检查进水段，因腐蚀液体冲刷等所造成的损坏程度，止口面有无磕碰的伤痕、沟
槽，确定修复价值。
2、用游标卡尺、量缸表、深度游标卡尺等对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图纸
要求，若不符合图纸要求应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响方可修复。
（二）、导叶的检修：
1、首先检查因腐蚀、液体冲刷等所造成的缺陷，确定修复的价值，若不能修复应提出更
换。
2、用游标卡尺、量缸表、深度游标卡尺等，对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图
纸要求，若不符合图纸要求应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响方可修复。
1）、轻微不足进行人工刮研修复。
2）、偏差较大可在车床或磨床上进行修复至所需的尺寸。
3、平衡度的检测，将反导叶端面、平放在平台上，在平台上用千分表架夹块千分表，使
表杆头部接触被测表面，绕外圆轻轻旋转，观察千分表数值，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应判断经修复后该部位配合尺寸，有无影响，若无影响，方可进行修复。
4、平衡度的修复：
1）、轻微不足可进行人工刮研。
2）、偏差较大可在磨床上进行修复。
（三）、平衡板的修复：
1、首先检查各表面因腐蚀、磨损、液体冲刷等所造成的缺陷，确定修复价值。
2、用0～25mm外径千分尺，和深度游标卡尺，游标卡尺，对照图纸检查各部位相对尺寸，确定是否符合图纸要求。
3、平衡度的检测：
将平衡板平放在平台上，将千分表架固定在平台上，使表杆头部接触被测表面，轻轻旋转平衡板，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。
4、如发现平衡板与平衡盘接触表面，有轻微磨损的沟痕，可在其接合面上涂上一层细研磨膏与平衡盘对研，如沟痕较大，可在车床或磨床上进行修复，使两面接触率达75％以上，连续环状接触面宽在5mm以上。
5、平衡度的修复：
2）、偏差较大可在研磨上进行磨削至所需尺寸。
三、转子部件的检修工艺及要求
（一）、泵轴的检修与更换：
1、首先检查泵轴外表面，在一般情况下，不需特意加以修整，用细砂布略为打光，检查是否有被液体冲刷的沟痕，两轴颈表面是否有擦痕，磕碰的痕迹。
2、经检查后，若发现有下列情况之一者，应考虑更换泵轴：
1）、轴表面发现裂纹。
2）、轴表面有被高速液体冲刷，即出现较深的沟痕尤其在键槽处。
3）、轴弯曲很大，经多次校轴，仍发现弯曲很大。
3、轴的测量：
1）、将轴用两块V型铁支撑在平台上，（或在专用台具上）用75～100mm
的外径千分尺，测量轴颈、锥度、圆度及配合尺寸，确定是否符合图纸要求。
2）、在轴的全段上分5-7点位置，（前后轴颈、前后轴套、叶轮、平衡盘等配合处），分别将千分表架固定在这几个位置对应部位的平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测表面，测量其各面的跳动，（晃度）测量时，可将轴取的各截面分成4-8等分，但表杆头部，不要放在键槽处，应使轴靠向某一端，不要产生轴向位移，但轴的两端不受力，以免产生附加弯曲，用手轻轻盘转泵轴，观察千分表的数值、各截面的记录数值，应测量两次，以便相互核对，是否存在误差或写错。
每次转动的角度应一致，每点读数误差在0.005mm以内，装好千分表和泵轴盘转以前不要记录，一般应以第二点开始记录，盘转方向应一致，不能反向，每当盘转一圈，第二点的数值应回到原来的位置。
3）、确定了最大的弯曲断面以后，往反盘动泵轴，找出最凸和最凹的点，并做好记录，往往最大弯曲点不一定是在分点上，这一点应特别注意，最大弯曲不应超出所规定的标准，否则，应采取相应的方法校轴。
4、轴的修复：
1）、锥度和圆度的修复：
若轻微的偏差，用砂布打磨，若偏差较大，则应判断消除偏差后是否对该部位装配尺寸有影响，若无影响可在磨床上进行磨削至所需尺寸。
2）、轴的弯曲修复：
应采用冷校或热校的方法。
（可参考《离心式与轴流式泵》电力工业出版社，P155-162的方法或《炼油厂机泵手册》第Ⅱ篇P34-36）
（二）、叶轮的检修：
1、首先检查叶轮外表磨损及流道腐蚀，首级叶轮汽蚀等缺陷，确定修复的价值。
2、平衡度的检测：
将叶轮的轮毂端面，平放在平台上，使千分表架固定在平台上，
装夹一块千分表，使表杆头部分别接触密封环端面和入口φ120的端面，轻轻旋转叶轮，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。
3、用500mm的游标卡尺和100-125mm,175-200mm的外径千分尺及量缸表、深度游标
卡尺等，对照图纸检查各部位的相对尺寸，及内孔、锥度、圆度确定是否符合图纸要求。
4、叶轮的修复：
1）、如果磨损的深度在允许的范围之内，可在车床上用专用的芯轴装夹叶轮，将磨损的部位，切削至所需的尺寸，修整时，要保持原有的同心度与光洁度，并相应的配制密封环与导叶衬套，以保持密封环间隙在标准之内。
2）、平衡度的修复：
①若轻微的偏差，应采用人工刮研，进行修复。
②若偏差较大，应判断经修复后是否对该部位的配合尺寸有影响，若无影响，应采取装夹专用的芯轴，在车床上切削至所需尺寸。
5、叶轮的静平衡：
叶轮经检修后，应在平行导轨或平衡架上，进行找静平衡，经去重后，不平衡重应小于标准，去重的部位不应大于60°
范围。
（三）、轴套的检修
1、首先检查轴套外表面因腐蚀、磨损所造成的沟痕等缺陷确定修复的价值。
2、轴套的检测：
1）、用100-125mm的外径千分尺和游标卡尺、量缸表等，对照图纸测量轴套的锥度，圆度及各部位的相对尺寸，确定是否符合规定的标准。
2）、平衡度的检测：
将轴套端面平放在平台上，使千分尺架固定在平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测的端面，轻轻旋转轴套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。
3、轴套和挡套的修复：
1）、平衡度的修复：
①轻微不足可进行人工刮研。
②偏差较大应在磨床上进行修复。
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