特种作业安全技术措施Word格式文档下载.docx

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2电工安全技术措施

（1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；

其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。

电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

非电工不准拆装电气设备。

（2）严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

（3）操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。

（4）电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。

（5）对现场施工工人进行用电安全培训，让他们了解电气安全技术方面的知识，并派有经验的人员对现场施工人员进行触电急救培训，让他们掌握人工呼吸和急救的技能。

（6）工地24小时有值班电工，一旦发生触电事故，值班电工立即赶到现场，顺利展开救治，防止连环触电。

（7）施工现场配备性能良好的高、低压绝缘用具（如绝缘鞋，绝缘手套等）及医用急救箱。

（8）提前采购好雨季施工用电物资，如水泵﹑防雨蓬布等。

（9）电工加强对线路及设备的检查，发现问题及时整改。

（10）做好电气设备的防潮﹑防雨工作，对地面集水处进行疏通，将未使用的电气设备入库封存。

（11）电工时常检测电气设备的绝缘电阻，对达不到绝缘要求的设备坚决不让使用。

（12）遇到大风﹑大雨时，严禁进行带电作业。

（13）手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。

工具的绝缘状态、电源线、插头和插座完好无损，电源线不得任意延长或更换，维修和检查由专业人员负责。

（14）使用电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零线或接地保护。

一次线长度小于5m，二次线长度小于30m。

电焊机两侧接线压接牢固，安装可靠保护罩。

电焊机线双线到位，不得借用一般的金属构件做回路地线。

电焊把线使用专用橡套多股软铜电缆线，线路绝缘良好，无破损，裸露。

电焊机装设采取防埋、防侵、防雨、防砸措施。

交流电焊机要装设专用防触电保护装置。

3电焊工安全技术措施

（1）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关箱、二次侧空载保护器及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢

（2）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（3）严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

（4）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

（5）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

（6）清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（7）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

（8）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

（9）雷雨时，应停止露天焊接作业。

（10）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

（11）工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（12）生活、生产用火均须经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，每个施工作业段设置满足消防需要的干粉灭火器，并且设置专人负责施工现场的消防工作并备有消防器材。

动火作业必须先申请动火许可证。

（13）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员（应随身携带灭火器具），电焊应有人监护和检查下部防火情况。

4起重吊装作业安全技术措施

汽车式起重机安全技术措施：

（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（2）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

（3）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；

2）钢丝绳及连接部位符合规定；

3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

4）各连接件无松动；

5）轮胎气压符合规定。

（4）起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死。

启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

（5）起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。

各种起重机械起吊前，进行试吊。

作业前，应全部伸出支腿，外在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

作业中严禁扳动支腿操纵阀。

调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。

（6）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

（7）起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

（8）起重臂伸出后，或主副臂全部仲出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

（9）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

（10）起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。

挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。

（11）吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。

（12）起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。

（13）在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施，吊机停止作业时，应安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。

（14）起吊所用之钢丝，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。

（15）起吊过程不允许长时间悬吊、停滞。

（16）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。

5架子工安全技术措施

（1）脚手架其规格和质量必须符合有关技术规定和具有产品合格证。

构造符合有关规定要求，脚手架搭设或拆除人员必须持《特种作业人员操作证》上岗。

（2）操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

（3）雨天及6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

雨天后作业，必须采取安全防滑措施。

（4）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。

设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于lm，且边坡的坡度不得大于土的休止角（安息角），否则，应作边坡的保护和加固处理。

脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。

（5）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

（6）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须自连墙点拆除某些杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

（7）吊挂架子的防护。

当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。

（8）对地表变形和围护结构变形实施监测反馈。

（9）搭设作业，按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。

保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。

位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆；

2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序；

3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人；

4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落；

5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固；

6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

6机械设备安全技术措施

（1）缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

（2）严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。

（4）机械设备应定期进行保养，当发现有失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

（5）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作，严禁无证人员上岗进行机械操作。

（6）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进人作业区和操作室内。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

（7）机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。

严禁从高处投掷物件。

（8）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

（9）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品。

（10）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

（11）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

（12）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的安全措施。

（13）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

（14）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。

（15）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。

（16）爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。

（17）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。

（18）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。

（19）做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。

（20）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（21）特种大型设备使用编写专项方案,并严格按方案执行,中小型机具实行自检制度，机械进场后组织机电部及安全进行验收，合格后挂牌使用，否则严禁使用。

（22）切断机操作:

1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；

2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料刀口。

并在固定切刀一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运动时送料。

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内；

4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。

切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。

严禁直接用手送料；

5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件；

6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（23）弯曲机操作:

1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业；

2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行．即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转；

3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。

弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上；

6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。

清理工作必须在机械停稳后进行。

（24）钢筋冷拉机操作:

根据钢筋的直径选择卷扬机。

卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

（25）手持电动工具：

使用加强绝缘的手持电动工具，应按装漏电保护开关，并有可靠的接零保护装置，操作人员必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋。

手持砂轮机、角向磨光机等，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

使用25mm以上冲击钻时，作业场所周围应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台，使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。

作磨削时砂轮与工作面应保持15-30度得倾斜位置，做切割时砂轮不得倾斜。

（26）交流电焊机安全操作规程

1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护防护用品，并采取防止触电，高空坠落，瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；

2）施焊现场10米范围内，不得堆放油类，木材，氧气瓶，乙炔瓶等易燃、易爆物品；

3）高空焊接或切割时，必须系好安全带。

焊接周围和下方并采取防火措施，并应有专人监护；

4）使用前，应检查并确认初次级接地线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，无松动或损坏。

操作人员不得用胳膊夹持电焊钳；

5）电焊导线长度不宜大于30m。

当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；

当通过轨道时，必须从轨道下面通过。

当导线绝缘受损或断股时，应立即更换；

6）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向；

7）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

移动电焊机时，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；

8）作业后，应清洁焊机及场地，并切断电源，锁好电闸箱。

（27）吊装作业操作规程

1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。

2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。

3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。

作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。

但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

4）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。

起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

5）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。

在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。

在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。

吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。

防止因重物摆动，造成事故。

7）起重机严禁超过本机额定起重量工作。

如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；

绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。

8）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

9）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。

起重臂下严禁站人。

装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。

禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。

必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。

若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。

吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。

在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

10）当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

11）使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。

12）起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。

严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

13）起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。

在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

14）起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。

起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。

15）严格遵守起重吊装“十不吊”规定：

①被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；

②信号不清不吊；

③吊物下方有人不吊；

④吊物上站人不吊；

⑤埋在地下物不吊；

⑥斜拉斜牵物不吊；

⑦散物捆绑不牢不吊；

⑧立式构件、大模板等不用卡环不吊；

⑨零碎物无容器不吊；

⑩吊装物重量不明不吊

16）、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。

7塔式起重机司机安全技术措施

（1）塔式起重机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

（2）现象，传动连接部位螺栓是否松动，设备各电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。

行走式塔式起重机作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。

（3）工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：

起吊、下落慢，中间快。

（4）下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

（5）吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。

（6）塔机操作应遵守下列规定：

（7）吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；

（8）在顶升中，必须有专人指挥。

看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。

顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；

（9）顶升时，应把载重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔机旋转。

（10）操作时发现塔机工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后方可使用。

在高处修理必须挂好安全带。

（11）下班前将吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由转动。

（12）下班前各操作控制应扳回零位，切断电源，离开驾驶室并锁好门。

8司索工安全技术措施

（1）吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正视力）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

（2）指挥人员必须安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

（3）指挥人员必须严格执行GB5082标准与起重司机联络时做到准确无误。

（4）指挥人员应熟知《起重机械安全规程》GB6067和《起重机械吊具与索具安全规程》LD48—1993。

（5）指挥人员寻所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。

（6）指挥人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。

（7）负责载荷的重量计算和索具的正确选择。

（8）指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。

（9）指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。

（10）指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的