铝合金压铸缺陷原因分析中英对照含图片Word文档下载推荐.docx
《铝合金压铸缺陷原因分析中英对照含图片Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金压铸缺陷原因分析中英对照含图片Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（3）SCALING起皮
MAINCAUSE：
Layersofmetalandoxidescanbecreatedbypoorshotendcontroland/orbadgateandrunnerdesign.
压铸后期增压不足或浇口和流道的设计不当都会使铸件起皮。
1、
（4）BLISTER气泡
Trappedgasesareinthecastingwhenthedieisopenedwhenthecastingisstillweak.Thisallowsthecompressedgastoexpendandcauseablister.
当铸件还没完全凝固，强度不足时就打开模具使得铸件中的气体留在铸件中。
这样铸件中的受压气体膨胀从而导致铸件产生气泡。
（5）FLASH飞料
Metalpressureistoohighupontheprojectedsurfacearea（facingtheplatens）ofthecastingattheendofcavityfill.Thiscreatesaforceacrossthepartinglinewhichistoogreatfortheclampingforceofthemachine.Thedieisthenforcedapartwhichallowsmetalescape.
金属液充满型腔而压铸压力仍高于预计压力范围（压力表显示），传递到模具分型面上的压力超过模具的合模力，金属液就从模具被迫分开的缝隙中逃逸出去。
（6）COLDFLAKES夹渣（铸点）
Metalisallowedtocooltoomuchintheshotsleeve.Thesolidparticlesaretheninjectedintothecavity.Theseflakesareoftenclearlyvisibleonthesurfaceofthecastingwiththenakedeye.
在射管中的金属液受冷却过多，从而使冷却下来的固体金属粒子被注射进入型腔。
这些小点就经常能明显地由目视看到出现在铸件的表面上。
（7）SHOTLUBESTAIN油痕
MAINCAUSE：
Thisdefectoccurswhentoomuchshot（tip）lubeisused.
主要原因：
这个情况的出现是由于使用了过多的润滑油的缘故。
（8）AIRPOROSITY气孔
Thisdefectiscausedbytrappedairinthecastingwhichcancomefromseveralsources.Itcanbecausedbypoorshotendcontrol,poorventingandoverflowfunctionorbadgatingandrunnerdesign.
这情况是由残留在铸件中的气体造成的，它可能是压铸后期增压不足，排气不良和运行不当或者浇口和流道的设计不当所引起的。
（9）DRAGMARKS拉伤
Insufficientdraftoranundercutcausingacastingtobedamagedonthesurfacewhenitisejected.Thiseffectmaybereducedbychangingthetemperatureatwhichthecastingisejected.Poorsurfacefinishofthediecanbeanothercause.
设计不足或者下陷部分引起铸件顶出时损坏。
这情况可以通过调整铸件顶出部位温度来减少出现。
模具表面粗糙度低可能是另外一个原因。
（10）HOTTEARING/CRACKING热裂
Thisdefectiscausedbymetalshrinkingduringsolidificationwhileundertension.Atthelastplacetosolidifyatearorcrackdevelopswhichcanbeseenatthesurface.
这缺陷是由于在压力下金属液凝固时产生收缩引起的，在末端凝固成一条肉眼看到的缝或裂纹。
（11）HOTSHORTNESS热脆性
Thecompositionofthealloycausesthemetaltobetooweakathightemperatures（aftersolidification）.Thisthencancausecracksinthesurfaceofthecastingtoappearinregionsofhighstresswhenthecastingiscooling（andcontracting）.NOTE:
Thisdefectcanoccurinconjunctionwithhotcracking.
合金成分在凝固后仍保持在高温之下会使金属变得脆弱。
当铸件冷却（收缩）后受高压的部位表面会产生裂缝。
注意：
这缺陷能连同热裂一起出现。
（12）SINK凹陷
Asinkiscausedbyashrinkagecavitybeingnearthesurfaceofthecasting.Thiscausesthesurfaceofthecastingtocollapseintothecavityassolidificationoccurs.Sinksarecausedbethesamethingsasshrinkageporosityaswellasverypoorthermalcontrolofthediebecausehotspotsarerequiredforsinkstoform.
凹陷是由铸件表面附近的收缩洞造成的，是在凝固时表面向收缩洞坍塌的。
凹陷跟收缩孔一样是由于模具热量控制上的不足引起的，因为模具局部过热导致凹陷形成。
（13）EXPLODEDMETAL胀裂
Acombinationofporosityandthecastingbeingejectedbeforeithassolidifiedcompletely.Thisallowsthetrappedgasestoburstoutofthecastingalongwithanyunsolidifiedmetal.
一个多孔性的组合物和铸件在未完全凝固之前被顶出会使残留受压气体沿着不牢固的铸件部位胀裂。
（14）WARPAGE变形
Acastingcandeformafterejectionduringthetimeitiscoolingdowntoroomtemperature.Therootcausecansometimesbethecastinggeometryorthealloyspecification.Warpingcanbeminimizedbyejectingatalowertemperature.Unevendietemperatureisamajorcauseofthistypeofdefect.
铸件顶出后在冷却到室温的那段时间会产生变形。
根本原因有时可能是铸件的形状又或者是合金不符合规格。
在一个较低的温度下顶出可以减小变形。
模具温度不均匀是一个造成这种缺陷的主要原因之一。
（15）SOLDERING粘模
MAINCAUSE:
Chemicalattackandbondingofaluminiumtodiesteel.Thiscausesaluminiumtobetornawayfromthecastingduringejectionsolderingcanbereducedbyachangeinalloyand/orareductionindie/metaltemperature.
铝合金粘在模具上。
这样会导致顶出时铝料的飞溅。
改变合金成分和/或降低模具/金属温度可以减少出现粘铝的情况。
（16）SHRINKAGEPOROSITY缩孔
MAINCAUSES:
Thisdefectiscausedbymetalreducingitsvolumeduringsolidificationandaninabilitytofeedshrinkagewithmoremetalbeforesolidification.Hotspotscanalsocauseshrinkageporositytobeconcentratedinaspecificzone.See‘sink’
这缺陷是由于铸件在凝固过程中因收缩并且得不到金属补偿液而造成的。
模具局部高温同样会引起一个特定的区域产生收缩孔，称“凹陷”。
（17）HEATCHECKING龟裂
Thisdefectiscausedbythesurfaceofthetoolsteelcontinuallyexpanding&
contractingduringuse.Excessivelycolddies&
dieflexingacceleratethiseffect.
这个缺陷是由于模具在使用过程中表面频繁的热胀冷缩造成的。
过分地冷模和模具疲劳会加速龟裂的产生。
（18）LEAKER泄漏
Causesofleaksincastingswherepressuretightnessisrequiredcanbeoxidefoldsand/orinclusionsand/orporosityinconjunctionwithasurfacedefectwhichcompletesthepathforaleak.Acloseanalysisoftheleakingareamayrevealwhichofthemanycausesiscausingtheleak.
铸件产生泄漏的原因是要求紧密的地方可能出现了氧化物或有杂质或有孔导致表面缺点连成了一条可以泄漏的路径。
给泄漏区做检漏分析可以展示出引起泄漏的原因。
（19）DISCOLOUREDSURFACE变色
Oxidefilms（dross）and/orresiduesinthecavityand/orparticlesinthemetaland/orexcessdielubecancausethesurfacetobediscoloured.Alsoitcanbecausedbyapartofthediebeingtoocoldcausingthecastingtohavedarkerregionsor‘smears’onthesurface.
型腔的氧化膜和渣滓或金属液中的粒子或过量的模具润滑油会导致表面变色。
同样它能导致模具部分过冷从而使铸件表面有黑斑或“油污”。
（20）BREAKOUT浇口崩入（夹层）
Metalflakes（coldflakes）whichgetcaughtinthegateduringcavityfillcanbreakoutunevenlywhenthecastingistrimmed.
型腔充填时在料口产生的金属夹杂（冷隔），当铸件在除浇口时会不均衡的崩入。
（21）INCLUSIONS杂质
Themaincausesofthistypeofdefectaredirty/contaminatedmetaland/orpoormeltbandingpractice.
这缺陷最主要的原因是实际操作时使用了脏的/被污染的材料或熔化不足。
（22）EJECTORDAMAGE顶针印凹入
Inbroadterms,itcanbedefinedasexcessivepressureonthecastingsurfacebytheejectorpin（s）duringejection.
在广泛的术语中，它被定义为在顶出时被顶针过多地压进铸件表面。
（23）EROSION/CAVITATION
Erosioniscausedbydirectmoltenmetalimpingmentondiesteel.Cavitationtypeerosioniscausedbyturbulencewhichcauseslowpressureregionsintheflowingmetal.Theselowpressureregionscausevoidstoformwhichcancollapseatthediesurface&
causeerosion.
腐蚀是熔化金属在模具钢表面分支，气穴类腐蚀是流动金属在低压区域产生紊流。
低压区域形成空洞，在模具表面产生凹陷和导致腐蚀。
（24）CRACKEDCASTING铸件裂纹
Acrackinthecastingcanbecausedbymechanicaldamagewhenthedieisopenedorwhenthecastingisejected.ThisclassificationexcludesHOTCRACKING&
crackingatthesurfaceduetoSHRINKAGEPOROSITY.Also,thisdefinitionexcludesHOTSHORTNESS.
铸件中的裂纹可能是由于模具开起时或铸件顶出时机械损伤造成的。
这类情形包括热裂和由于缩孔造成的表面裂纹。
而且这也包括热脆性。
（27）Dieexpansionatcavityfillcancauseasecondlayertoformoverthecasting.
在型腔填充时模具的受热胀型会使铸件表面分层。
（28）Oxidelayerscouldbeformingduringprefill.
在预先填充过程中可能会形成氧化层。
（29）Incorrectfirststagevelocitycancauseairtobeentrainedinthemetal.
不正确的第一阶段的速度会造成气体存在于金属中。
（30）CheckoperatingwindowofPQ2diagramtodetermineifpressureandprojectedsurfaceareaisnottoohigh.
通过检查PQ2图表的操作窗口确定压力和投影表面区域是否太高。
（31）Toomuchmetalwhenprefillisusedmaycausethechangeoverpointtobetoolateandthereforethemetalmaycooldowntoomuchbeforesecondstage.
当慢速压射时间太长，
（32）Diesbeingforcedapartwithcontinuedfeedingaftercavityfill.
型腔充填后连续地进料使模具被迫开裂。
（33）Stickingplungercancauseentrainedairduringfirststageorvariablevelocityduringcavityfill.
在型腔填充过程中，粘附压射冲头会导致第一阶段产生气泡或者是变化的填充速度。
（34）Interruptedorunevencavityfill.
被阻止或不稳定的型腔充填。
（35）Steamproducedfromwaterinthecavitycancausesevereflash.
型腔中从水中产生的蒸气会造成严重的飞边。
（36）Somepartsofthediemaybetoocold.
钢模的某些部分可能太冷了。
（37）Mayaffectfillpattern.
可能影响填充形式。
（38）Sourceofoxidelayers.
氧化层的来源。
（39）Damagedshotsleevecanbeasourceofentrainedair.
损坏的料管会成为气泡的来源。
（40）Poorrunnerdesigncancause‘layering’duringcavityfill.
横浇道设计不良会导致型腔填充过程中的分层现象。
（41）Ifthedieispoorlyconstructedandfinishedthenitmaynotshutoff.
如果钢模的结构不良，就可能合模合不上。
（42）Dieismorelikelytoflashifmetalisveryhot.
如果金属液太热，钢模中很可能会产生飞边。
（43）Normallysecondstagevelocitychangeaffectsmetalpressure.
通常第二阶段速度的变化会影响金属的压力。
（44）Brokentiebar（s）orcrackedplaten（s）maycauseflashtooccursuddenly.
损坏的连杆或有裂纹的滚筒可能会立即造成飞边的出现。
（45）Sourcesofmetalflakes.
金属夹杂的来源。
（46）Percentageofsolidstoohighatcavityfill.Secondstagevelocitymaybethecauseofthis.
型腔充填时固化金属的百分比太高，第二阶段的速度可能是造成这种情况的原因。
（47）Itispossibletoreducesomeporosityunderintensification.
在高压下减少孔隙率是很有可能的。
（48）Thecastingshrinksasitcools.Thiscausesthecastingtogripdiecomponentsmoreasitisleftlongerinthedie.
压铸件冷却时会产生收缩。
这会导致压铸件粘模如果留模时间过长。
（49）Changingvolumeaffectswavecelebrationandchangeoverpoint.
（50）Varyingchangeoverpointwhenprefillisusedcancausevariationinheatloadondifferentpartsofthedie.
（51）Cancauseunevendietemperature
造成钢模温度不稳定
（52）Shrinkagenotfed.Sometimesitisnotpossibletofeedshrinkageduetothelocationofthegate.
没有补缩。
有时没有可能补缩是由于料口的位置问题。
（53）Sourcesofentrainedair.
铸件中气体的来源
（54）Thiscauseisverylikelyifflashoccurssuddenly.
如果飞边立即出现，这个因素是很有可能的。
（55）Metalcompositionmaycausesomemetaltosolidifyattoohighatemperatureintheshotsleeve.
金属的成分可能会导致一部分金属液在料
升级会员 