旱厕施工组织设计文档格式.docx
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4.2、环境目标
临时场所扬尘达到国家三级标准；
施工现场噪声达到企业规定标准；
生活垃圾达到分类堆放、处理，施工垃圾当日清理；
生活废水排放达到国家污水排放标准。
4.3、职业健康安全标准
无重伤及重大责任死亡事故，轻伤负伤频率控制在1‰以下。
4.4、工期目标
本工程从日开工之日到竣工验收结束总工期114天。
4.5、文明施工目标
达到市级文明工地的标准。
第二章、施工部署
2.1、项目组织及管理机构
我公司有完善的施工管理体系，质量保证体系，安全保证体系。
本工程将以项目经理为首，配备有相关工作经验的工长、技术员、质检员、安全员进行现场管理并根据工程进展情况及时调整相关专业的人员进行现场管理。
2.2、施工总工期安排。
根据本工程特点和工期要求，通过方案预定，加强计划管理、科学合理组织，提高劳动效率，加快施工进度，本工程计划工期46天。
2.3、施工部署总体安排及施工进度计划
先地下后地上，先主体后装修。
施工按照顺序梯次推进，施工中必须搞好相互衔接，合理配置劳力、材料、机械等资源，充分利用时间和空间。
结构施工以瓦工、木工、钢筋工、砼工为主；
装修工程以抹灰为主；
外装修由上而下同内装修搭接施工，及时处理施工洞口。
充分利用空间、平面和时间，组织流水交叉作业，保证工程如期竣工。
2.4、施工平面布置图
（1）、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
（2）、保证现场运输畅通，尽量减少二次倒运。
（3）、施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和
劳动保护要求。
2.5主要施工机械选择：
由于场地所限，机具设备布置以能满足施工为宜。
部分机具可随用调入工地，
完工后及时调出，以免浪费。
影响工期及施工任务。
2.6、劳动力安排：
本工程计划调用我公司施工过同类工程最好瓦工组、普工组、抹灰组、砼组、
钢筋组等施工组。
保证按期完成施工任务。
2.7、水电用量计划
2.7.1、现场临时供水
现场临时用水主要包括：
生产用水，机械用水，生活用水，消防用水等，需
要进行配水布置和管径的计算。
工人宿舍布置于场外，生活用水较少，消防用
水利用现场建设单位的永久消防设施。
因此现场用水可以简化为根据经验配置，
主管选用DN25钢管，所有管道在场内均埋地设置，加设总控制筏门和分路控制
阀门。
2.7.2所有用水均设排水井或排水沟防止污水流入现场，最好和原有场地内的下
水井接通，将水排入原排水管网，防止污染环境。
2.7.3、现场照明用电量
根据现场平面布置要求，现场照明用电按现场设2个3.5KW镝灯考虑，夜间
局部作业考虑再增加3个碘钨灯。
2.7.4、办公用电量
施工现场室内照明主要为1个办公室，1个会议室，2个库房，
（2）供电方式的选择
按照建设部J59-2011的要求，采用TN-S接零保护系统，各主要电缆采用埋地
方式敷设（如果不具备条件，采用三相四线制系统）
（3）配电箱电缆布置
a、由主电源接1个总配电箱
（A）沿建筑物周围布设3个分配电箱
（B）每个用电点设开关箱，分配电箱距开关箱距离不超过30m。
b、临时用电的配置，采用“三级配电，二级保护”“一机、一闸、一漏、一箱、
锁”。
c、配电箱采用铁制标准箱，按规定做好接地与接零工作，配电箱内侧贴印标示
明确。
d、配电箱外侧的标示有：
①、用电危险专用标志
②、箱体级别机箱号标志
③、公司或公司标志
④、配电箱的安装高度距地面1.5m,总配电器周围加设栏杆防护。
⑤、漏电开关动作电流分级设置要求A级分配箱：
IN≤100mATN<
0.1SB级分
配箱：
IN≤50mATN<
0.1SC级分配箱：
IN≤30mATN<
0.1S手持电动工具
开关箱：
IN≤15mATN<
0.1S
第三章、施工准备
3.1组织准备：
公司选派技术水平高责任心强，具有相应资质人员担任项目经理及项目技术负责人，选派专业配套的各类管理人员组建项目经理部负责本工程施工。
3.2人力资源准备：
选拔操作层基层管理人员，选好施工班组长及班组质量、安全、消防专（兼）职检查员，组建各专业施工班组，并对各工种进行技术、质量、安全、进场教育。
严禁无证人员上岗。
3.3技术准备
a、根据公司要求，项目经理部要配备配齐国家现行有关施工质量验收规范、施
工工艺标准、标准图集及有关技术资料，保证技术供应不影响工程施工。
b、项目技术负责人要及时组织各专业技术负责人、施工管理人员，认真熟悉施
工图设计文件、学习熟悉国家施工质量验收规范及施工工艺标准，在此基础上
请建设单位组织设计交底与图纸会审，将设计文件中的疑难问题解决在施工之
前。
c、根据本工程规模、结构特点和建设单位对质量、工期目标的要求，项目经理
部编制“技术先进、切实可行、经济合理、确保质量”，能指导该工程全部施工
活动的施工组织设计，将工程“质量、进度、成本、安全生产”四控制贯穿于
施工全过程。
d、按照施工规划，布置水电线路；
做好施工场地排水、硬化露天材料贮存场地
等施工准备工作。
3.4施工机械设备、物资准备
根据施工组织设计确定的施工机械类型、数量，组织施工机械按时进场。
根
据施工预算工料分析，按照施工进度计划，编制材料需用量计划，按计划组织
备料。
委托有资质的材料试验单位并与监理工程师见证取样进行材料试验，试
验合格的材料方可用于工程上。
3.5施工准备工作完成后，当具备开工条件时，项目经理部要及时填报《开工申
请报告》，经项目总监理工程师批准后立即开工，工程进入全面施工阶段。
第四章、主要施工方法
4.1、施工测量
4.1.1、根据甲方提供的坐标点，建立本工程的现场控制体系，先沿建筑物周边
做好控制桩，再将控制线引测到四周围墙上。
用经纬仪根据甲方提供坐标及控
制桩，引测场地控制网、建筑物控制网，随工程进度进行地下部分轴线测设、
地上部分轴线测设。
4.1.2、复核已完成的桩位轴线是否准确，经甲、乙双方和监理方共同复核桩位
和坐标无误后，各基准点和控制线均标识鲜明确保牢固。
±
0.000以下高程引测
直接用水准仪测量，构造柱施工完成后，由标准水准点将标高引测至构造柱外
皮上（+50线），梁底标高均由此用钢尺向上引测。
为保证标高传递的精度，为
减少累计误差，所有标高均应由各处起始标高线向上直接量取。
4.1.3、轴线采用铅直线竖向投测法，将建筑控制网用经纬仪将控制点投测到施
工层。
4.1.4、主体放线：
根据控制桩放出控制线，由控制线及各轴线间的位置关系和
施工图放出模板控制线。
4.1.5、沉降观测：
当主体施工完毕构造柱时，在外墙上设沉降观测点对地基沉
降进行观测，在建筑物各个转角处墙上埋设观测点，进行闭合水准测量，测设
出各观测点的原始高程，并作为原始记录，沉降观测的数据记录要完善，同时
还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不均匀沉降或沉降过大，立即通知有
关部门，做必要处理措施。
4.2、土方及地基基础工程
4.2.1、土方工程本工程土方开挖采用放坡机械大开挖的方法，人工随槽清理，
挖至基底以上200mm，由人工清底至设计基底标高。
因场地限制土方全部外运
5KM。
在开挖过程中，对出现的积水，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水
泵排走。
对最后200mm土石方，实行人工清渣，人工与机械相互配合，保证开
挖后的地基干燥，不被水浸蚀。
在基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少
量人工配合清坡。
4.2.2、基础施工
（1）地基钎探基槽开挖后进行钎探。
钎探按梅花型间距1.5m布置探点，孔
深1.8m。
工艺流程：
测出钎探点位→打钎→拔钎→移位→填孔。
（2）砼垫层支垫层模板时，将轴线和标高投放到基坑内，再依据垫层边线与
轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋
打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。
模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。
混凝土采用商品混凝土，泵送到位，混凝土先用平板振动器振捣密实，再用铁抹子拍压抹平，混凝土表面要平整。
（3）基础钢筋绑扎工程
a、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作。
所有钢筋均在钢筋加工棚内采用机械加工制作，现场人工绑扎。
制作时严格按
设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。
b、垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋底板绑扎，基
础柱钢筋采用4根Ф22钢筋作斜支撑，防止钢筋位移，柱插筋弯钩部分必须与
底板筋成45°
绑扎，连接点处必须全部绑扎，并与底板点焊,距底板5cm处绑扎
第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，
柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调
整到位并临时固定，然后绑扎剩余箍筋。
c、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间
距不得大于1M（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
d、注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（4）独立基础模板工程
a、模板和钢筋工程穿插进行，钢筋绑扎及相关专业分段施工完成后立即进行模
板安装。
模板采用钢模板，利用架子管或木方加固。
b、模板拆除：
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可
拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得
采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
c、模板工程质量保证措施
①、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
②、必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
③、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。
（6）基础混凝土工程
a、采用商品混凝土，在混凝土泵车进场前现场要留好泵车进入施工现场的场地，
混凝土进场后对每罐车进行坍落度试验并做好记录，并按标准要求，留置同条
件混凝土试块。
b、混凝土浇筑：
混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避
雷引线钢筋做红色标志。
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝
时间，一般不超过2h，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由
于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或
孔洞。
浇筑混凝土时，设专人看护模板，经常观察模板、钢筋、预留孔洞和管
有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整
和加固模板，然后再继续浇筑。
c、混凝土振捣：
采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的
1.25倍。
上层振捣棒插人下层3～5cm。
混凝土振捣应全面，不能只注意表面的
振捣，忽视内部的振捣，混凝土内部的密实度对混凝土的抗裂、抗渗有着重要
作用。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
d、混凝土找平：
混凝土浇筑后，使用插入式振捣器振一遍，然后挂线，用刮杠
刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即
整改。
e、混凝土养护：
浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
f、拆模时根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模、拆模应轻拆轻
放，以免损坏混凝土表面或损坏模板、拆下的周转料具按型号种类堆放。
4.3、主体施工
4.3.1砌砖工程
4.3.1.1施工准备
1）、使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应
过筛，不得含有有机物，水泥用32.5普通袋装水泥，石灰必须充分熟化。
2）、皮数杆、拉结筋等按规定备好。
3）、砖应提前隔夜浇水湿润。
4）、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做配比试验后提供砂浆配合
比。
4.3.1.2施工顺序
1）、清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平→立皮数杆→排砖→拉紧弦
线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→工完场清。
2）、施工要点
（1）、砌砖采用“三一”砌砖法砌筑，组砌方式一顺一丁。
砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。
（2）、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
（3）、划出皮数杆，在皮数杆上标出每皮砖（和灰缝）厚度、压墙筋、窗口、门口、过梁等标高，并用砂浆座底，固定皮数杆。
（4）、针对压墙钢筋易出错、漏放、不规矩等现象，在砌砖开始前，由技术员根据图纸计算出每个部分压墙筋的规格、数量，钢筋工下料编号、注明部位。
砌墙前由瓦工组长及技术员向工人交底并领各自所用钢筋，防止乱拿乱放等现
象的发生。
4.3.2、架子工程
（1）外架采用Φ48壁厚3.5mm钢管单排外架，脚手板采用5cm厚，20-30cm宽
木板。
钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，用混凝土块或用坚实的厚木块垫好，宜加扫地杆牵系牢固。
室外装修利用外架，龙门架用扣件式钢管脚手架维护。
（2）安全网竖向用密目网全封闭，首层必须按照通道长度搭设安全网。
（3）上人走道设在建筑物南侧,走道上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头
板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，马道坡度不得大于1：
3，宽度不得小于1.5
米,防滑条间距以30厘米为宜。
（4）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
（5）外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，质检员验收合格，并按规定办
理验收手续。
（6）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
（7）拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。
参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互
相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。
4.3.3、混凝土工程
本工程矩形柱、矩形梁及圈梁等主体采用商品混凝土，由混凝土搅拌站运送到
现场，混凝土泵车浇筑。
（1）对商品混凝土的要求
泵送混凝土在钢筋验收后，浇筑前应填写混凝土“浇筑通知单”，及时与搅
拌站联系。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔
小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
（2）混凝土运输
混凝土在现场运输采用泵送；
混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地
点，延续时间不能超过初凝时间。
（3）混凝土的浇筑
a、浇筑的一般要求
①、浇筑前对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；
对模板的缝隙和孔洞
应予堵严；
对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
②、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密
决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。
③、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，
不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为
300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；
④、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前
层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品
种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；
⑤、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等
有无位移变形或堵塞情况。
b、构造柱混凝土浇筑
①柱浇筑前：
底部填以5－10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部
产生不密实现象。
②、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，如发
现偏差和位移，应及时校正。
c、混凝土的养护
①、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
②、在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、梁拆模
后包裹塑料薄膜养护。
4.3.4、钢筋工程
（1）钢筋制作
钢筋采用现场外加工，制作时，钢筋组长要将钢筋加工下料表与设计图复核，
检查下料表是否有误和遗漏，并经现场技术人员复核后方可下料，加工好的钢
筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必
须清理干净。
钢筋调直用机械调直。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数
量，长短搭配，先断长料后断短料以节约钢材。
a、钢筋弯钩
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对于半圆弯钩为5.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
b、箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°
，10d长度。
c、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩
增加长度等规定综合考虑。
（2）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋绑扎用22#绑扎丝进行
绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭
接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。
各
部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。
钢筋保护层，梁、板底
筋用1：
2水泥砂浆预制垫块支垫，柱用带扎丝的1：
2水泥砂浆预制垫块支垫。
4.3.5、模板工程
本工程模板施工主要采用18厚清水模板、钢木组合支撑体系。
为保证质量
和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。
（1）圈梁模板梁侧模采用18厚清水模板。
在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及
盖板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过300mm时，梁侧模板要加对拉件加固，
水平间距@600，垂直@300。
（2）现浇板模板
模板采用清水模板,根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距
应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱间
距为800MM，大龙骨间距为800MM，小龙骨间距为300MM。
支柱排列要考虑设置
施工通道。
拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可
从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
模板铺完后，
应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后，
用胶纸拼缝。
（3）模板的拆除
a、梁、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
b、b≤
2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方
可拆除；
2.0＜b≤7.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土
强度标准值的75%时方可拆除；
b＞7.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到
设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
c、跨度≤7.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的
75%时方可拆除；
跨度＞7.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土
强度标准值的100%时方可拆除。
d、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%
时方可拆除底模。
e、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计
算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
4.4、屋面
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