光伏电气设备试验方案.docx
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光伏电气设备试验方案
光伏电气设备试验方案
青海京能格尔木20MWp光伏电站
电气设备单体调试方案
编制：
审核：
批准：
中国水利水电第三工程局有限公司
格尔木光伏机电安装项目部
二○一一年八月
1概述
青海京能格尔木并网光伏电站规划装机规模为100MWp，本期20个光伏发电单元，其中多晶硅光伏电池组件（固定支架安装）经串联后接入汇流箱，汇流箱经电缆汇入逆变器室直流柜，然后经每2台500kW逆变器形成1个光伏发电单元。
每1个光伏发电单元与1台1000kVA/35kV箱式三圈升压变电站组合；一期5MWp光伏发电单元经5台35kV箱式升压变电站在高压侧并联为1个发电回路，共4个35kV单元进线回路，经35kV电缆接入35kV高压开关室，经开关接入35kV开关站，通过一条线路送出至35KV线路。
我公司承建电站20MWp及开关站的全部电气安装工程量。
2编制目的
电气设备电气试验是在电气设备安装工作全部完成以后，检查所有电气设备在运输过程中部件是否受损、安装工艺是否良好，确保投运后安全稳定运行，依据相关规程、标准，特制定本试验方案。
本试验方案适用青海京能格尔木20MWp光伏电站内所有电气设备1000kVA/35kV箱式升压变电站、35kV高压电缆、35kV高压开关柜（电流互感器、电压互感器、避雷器、断路器）、厂用400V、35KV继电保护等二次设备、SVC等电气设备的现场试验。
3编制依据
1.
2.
3.
3.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
3.2《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术》GB311.1--1997
3.3《电力变压器》GB1094.3—2003
3.4《高电压试验技术》GB/T16927.1-1997
3.5设计院施工图纸及厂家有关技术资料
3.6《电力建设安全工作规程》
3.7《工程建设标准强制性条文》（电力建设部分）2006
4.工程量
序号
设备名称
型号
数量
1
箱式升压变电站
1000kVA/35kV
20
2
35KV高压电缆
YJV22_3*50（3*70）
25
3
35KV高压电缆
YJV_1*120
4
4
电流互感器
5
电压互感器
6
高压开关柜
7
避雷器
8
35KVSVC
2套
5试验项目及方法
5.1电流互感器试验（包括SVC电流互感器）
5.1.1绝缘电阻测量
（1）目的：
检查其绝缘强度；
（2）试验仪器：
2500V摇表；
（3）数据分析：
绝缘电阻值不应小于1000MΩ；
5.1.2一、二次线圈直流电阻测量
（1）试验仪器：
双臂电桥（直流电阻测试仪）；
（2）试验数据分析：
同等级下的二次绕组阻值相互比较应无明显区别。
5.1.3CT变流比测试
（1）目的：
检查电流比的正确性，为继电保护提供可靠的参数。
（2）试验仪器及方法：
采用互感器综合特性测试仪进行测量，直接读取数据。
或用大电流发生器，一次输入大电流，量取二次电流值，计算出变流比。
（3）数据分析：
应与厂家产品提供的变流比相一致，误差符合国标。
5.1.4测量CT励磁特性曲线
（1）目的：
检查伏安特性是否满足保护要求。
（2）试验仪器及方法：
互感器综合特性测试仪随着电流的增大，电压也应有相应的趋势，同型式电流互感器特性相互比较应无明显大的差别，饱和趋势相同。
5.1.5极性检查
试验检查CT的二次绕组相对于一次侧电流方向的接线极性，应与铭牌上的标记相一致。
5.1.6耐压试验
（1）目的：
检查互感器一、二次的绝缘水平是否合格。
（2）试验仪器及方法：
在工作电压为35kV的电流互感器一次侧加入工频交流电压76kV，时间持续1分钟（二次短接接地），应无击穿及放电现象。
5.2电压互感器试验
5.2.1绝缘电阻测量
（1）目的：
检查其绝缘强度；
（2）试验仪器：
2500V摇表；
（3）数据分析：
绝缘电阻值不应小于1000MΩ；
5.2.2一、二次线圈直流电阻测量
（1）试验仪器：
双臂电桥（直流电阻测试仪）；
（2）试验方法：
绕组直流电阻采用直流双臂电桥进行检测。
试验中，仪器先对试品充电，读取试品稳定的直流电阻值。
在相同温度下，试验结果与产品出厂试验值或初始值比较，应无明显差别。
（3）试验数据分析：
同等级下的二次绕组阻值相互比较应无明显区别。
5.2.3PT变压比测试
（1）目的：
检查电压比的正确性，为继电保护提供可靠的参数。
（2）试验仪器及方法：
采用互感器综合特性测试仪进行测量，直接读取数据。
或在电压互感器一次侧加入一次电压，在二次侧测量电压值，检查是否与铭牌设计一致。
（3）数据分析：
应与厂家产品提供的变压比相一致，误差符合国标。
5.2.4空载电流及励磁特性试验
（1）目的：
检查空载特性是否满足保护要求。
（2）试验方法：
试验电压为额定二次电压时，空载电流的试验结果与出厂值或初始值比较应无明显差别。
在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流。
中性点非有效接地系统为1.9Un/，中性点接地系统为1.5Un/。
5.2.5极性检查
（1）试验方法：
现在采用互感器综合特性测试仪进行测量直接读取数据。
或在以母线为基准加正极，突然加入小电流直流，在二次侧接入直流电流表，检查极性是否连接正确。
（2）试验结果应与铭牌标志相符。
5.2.6耐压试验
（1）目的：
检查互感器一、二次的绝缘水平是否合格。
（2）试验仪器及方法：
全绝缘的电压互感器在电压互感器一次侧加入交流电压出厂试验值的80%，时间持续1分钟，（二次回路短接后接地），应无击穿及放电现象。
半绝缘用三倍频在二次加压，频率150hz，时间40s，倍频耐压试验时二次侧严禁短路，并有一点接地点。
5.3断路器试验
5.3.1绝缘电阻的检测
（1）目的：
检查其绝缘强度。
（2）试验设备：
2500V摇表。
（3）在断路器合闸状态下，采用2500V兆欧表，检测断路器导电回路对地绝缘状况，绝缘电阻应不低于3000MΩ。
（4）在断路器分闸状态下，采用2500V兆欧表，检测各断口间的绝缘状况。
断口和有机物制成的提升的绝缘电阻（MΩ）不应低于下表数值（20℃时）：
额定电压（kV）
<24
24～40.5
绝缘电阻（MΩ）
1200
3000
（3）试验数据分析：
测量出的电阻值符合要求。
5.3.2测量每相导电回路的电阻
（1）目的：
对其母线安装质量的检验，其大小直接影响通过正常工作电流是否产生不能允许的发热现象。
（2）试验方法：
用回路电阻测试仪进行测量，检测采用微欧仪法，在断路器处于合闸状态下进行，在动静触头之间通入导电回路的电流不得小于100A。
测试结果应符合产品技术条件的规定。
（3）试验数据分析：
测得的每相导电回路电阻值应符合产品技术条件的规定。
5.3.3测量断路器的分、合闸时间及速度
（1）目的：
必须符合产品及设计规范，否则将直接影响断路器的分、合性能，并且对继电保护自动合闸装置以及系统的稳定带来极大的影响。
（2）试验设备：
开关特性测试仪。
（3）试验数据分析：
测量断路器的合、分闸时间，速度应在断路器的额定操作电压进行，符合设计值及产品技术条件的规定。
合分闸时间≤设计值分闸时间≤设计值
5.3.4测量断路器分、合闸线圈绝缘及直流电阻
（1）目的：
检验线圈绝缘强度及有无匝间短路现象。
（2）试验设备：
单桥、500V电动摇表；
（3）试验数据分析：
测得绝缘值及绕组应符合技术规范要求，其绝缘电阻值应符合要求，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
5.3.5断路器操动机构的试验
（1）操作电压为85%~110%Un，分别做以下操作试验：
在110%Un合分3次
在85%Un合闸3次
在65%Un分闸3次
在100%Un合、分重合各3次
（2）此项检测是针对分、合闸操作机构进行的，主要进行以下试验：
当采用控制电压为交流电压，数值为额定电压85%~110%时，断路器应可靠合闸和分闸。
采用直流操作控制，对于弹簧机构的合闸线圈和电磁机构的合闸接触器，操作控制电压为额定电压的65%~120%时，断路器应可靠合闸；对于分闸线圈，为额定电压的65%~120%时，断路器应可靠分闸。
此外，当操作控制电压在额定电压的30%以下时，断路器应不能分闸。
5.3.6机械特性检测
机械特性的检测包括测量真空断路器的合闸时间、分闸时间、合、分闸同期性能及测量合闸弹跳时间。
合分闸同期性及合闸弹跳时间应不大于3ms，测试结果应符合产品技术条件的规定。
5.3.7交流耐压检测
交流耐压检测包括以下内容：
断口间交流耐压检测及合闸主回路对地的交流耐压检测。
试验时间1分钟，试验过程中不应发生贯穿性放电。
试验电压见下表：
额定电压（kV）
3
6
10
15
20
35
试验电压（kV）
25
32
42
63
84
95
5.4避雷器试验（包括SVC用避雷器）
5.4.1绝缘检查
用2500V兆欧表测量避雷器试验前和试验后的绝缘
5.4.2直流参考电压检查
用直流高压发生器升压，记录泄漏电流到1mA时候的放电电压值。
5.4.3泄漏电流测量
使用直流高压发生器升压降至75％放电电压值，记录泄漏电流值。
5.4.4测量基座绝缘合格，放电计数器应进行检验，并记录基本数值。
5.5变压器试验
5.5.1测量绝缘电阻
（1）试验目的：
所测绝缘电阻能发现电气设备局部绝缘或整体受潮和脏污，绝缘油劣化等缺陷。
（2）试验设备：
2500V电动摇表
（3）试验数据分析：
绝缘电阻、吸收比、极化指数，绝缘电阻值不应低于产品出厂例行试验值的70%，当测量温度与产品温度不符合时应换算到同一温度时的数据进行比较。
吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
（4）测量变压器铁芯和固定夹具的绝缘，测试完毕应恢复良好。
5.5.2绕组连同套管的直流电阻测量
（1）目的：
检查绕组接头母线安装质量和绕组有无匝间短路，调压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示位置是否相符。
（2）试验方法：
用变压器直流电阻测试仪，测量其直流电阻值。
（3）试验数据分析：
各项测得的相互差值应不大于平均值的2%，线间测得的值相互差值应不大于平均值的1%，变压器的直流电阻与同温下产品出厂试验数据比较相应变化不应大于2%。
采用仪表标准应高于0.2级。
5.5.3变压器变比测量
（1）目的：
检查变压器绕组匝数比的正确性，检查分接开关安装接触的状况。
（2）试验方法：
用变压器变比测试仪对各档位进行测量，检查变压器所有分接开关抽头的变压比，进行分接开关切换装置的检查和试验，开关切换装置应和实际档位相对应。
（3）试验数据分析：
应与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且符合变压比的规律。
5.5.4检查和测量变压器的三相接线组别
（1）目的：
检查是否与铭牌及设计相一致。
（2）试验方法：
采用直流感应法，用一节9伏电池轮流加入变压器高压侧AB、BC、AC端子，并相应记录接在低压端子ab、bc、ac上直流电压指针的指示方向及最大值，共计需9次测量
（3）试验数据分析：
应与铭牌标记的符号相符。
5.5.5变压器交流耐压试验
（1）试验标准：
1000kVA/35kV箱式升压变电站交流耐压标准为68kV工频电压，持续时间1分钟。
（2）试验方法：
试验时，应将低压绕组全部短接接地，高压绕组全部短接加压，升压必须从零开始，不能合闸冲击，应均匀升压，标
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