高强静压预应力混凝土管桩施工方案优秀工程方案Word文档下载推荐.docx
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五、施工方法:
5
1、施工工艺5
2、施工要点8
六、施工段划分、打桩路线:
9
1、打桩路线9
七、质量目标、质量标准与质量控制措施10
1、质量目标10
2、质量标准10
3、质量控制措施11
八、安全保证措施:
13
九、附图:
一、工程概况
绿地“新里中央公馆”工程位于长春市高新开发区,南湖中街以东、幸福街以西,C-12号楼为住宅楼,剪力墙结构,建筑面积为9172㎡,地下部分面积为187㎡,楼梯间通往地下车库.该工程桩基设计采用预应力高强度混凝土管桩,桩尖持力层为第层粗砂层,总桩数根.基础采用群桩上的局部筏板及局部承台.
二、编制依据
本方案编制参照以下技术文件:
《绿地“新里中央公馆”C-12号楼桩基施工图》;
长春地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告,编号;
《10G409预应力混凝土管桩图集》
《混凝土结构工程施工技术标准》;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》.
三、设计要求
本工程采用的高强静压预应力混凝土管桩规格为PHC400AB95,桩径400米米,桩端持力层为岩土工程勘察报告中描述的第7层-强风化泥岩层,要求桩端进入持力层深度不小于1米,估算单桩承载力特征值1300kN.预估桩长为18米（地下室及通廊部分为15米）,管桩混凝土强度C30,数量167根.桩接长方式为焊接,沉桩时以终压值控制为主,标高控制为辅,终压值为3000KN,终压时连续复压次数为3次,复压稳定时间为5秒,压桩过程中的施工方法应严格按照现行规范《建筑桩基技术规范》和吉林省地方标准《静压预力混凝土管桩基础技术规程（DB22/T497--2010）》进行操作.沉桩时,以终压值控制为主,施工过程中应注意观察桩顶标高,防止桩被挤出抬起.沉桩如出现异常现象应通知勘察设计单位研究处理.桩顶进入承台70米米,桩顶填芯混凝土强度等级为C30膨胀混凝土,填芯高度为1.5米,桩顶施工完成后每种规格采用静力载荷法进行承载力试验,数量大于1%并不得少于3根,小应变检测桩身完整性,数量不少于20%且不得少于10根.
试验要求:
（1）承载力检测3根
（2）小应变检测34根
试验桩由施工单位和监理单位以及桩检测单位共同确定,试验桩桩顶标高高出自然地面20厘米,试验桩拟定长度根据试验桩位置及地勘报告以及自然地面方格网共同确定,试验合格后高出设计标高部分的进行截桩.
四、施工准备
1、施工条件
三通一平准备完毕,可直接施工.
2、施工部署
（1）场地布置
工程按施工流水顺序采取“即用即送”的组织方法供桩,减少二次搬运及堆放.
（2）施工安排
根据现场情况,工期以及设计要求,投入一台*****液压静力压桩机,桩机配备一台30kw交流电焊机进行接桩工作.
表1液压静力压桩机技术参数
项目型号型号
******
最大压桩力（KN）
****
单桩极限承载力（KN）
桩端持力层
密实砂层
桩端持力层标贯值（N）
30
穿透中密实砂石厚度（米）
5
（3）进度计划
计划工期为**天,一台****桩机平均每天完成***根桩.（包含试桩、桩检测时间）
（4）测量放线
首先根据所给点位确定12号楼的控制点,再由这些控制点依次引出轴线位置,并在两边做好标记.根据图纸和现场轴线确定每根桩的桩位,并用50厘米长Φ25直径钢筋固定桩位中心,将钢筋砸入土内40厘米,取出钢筋后向孔内灌入白灰,以此确定桩位.
轴线和桩位全部根据图纸确定后,进行复查,然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录.
3、施工人员组织
（1）项目部施工人员组织
该工程设立工程项目经理部,其成员有项目经理、项目技术负责人、项目责任工程师、质量责任工程师、安全责任工程师、材料员等成员组成.
按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素,配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员,组建各职能部门,对工程项目的工期质量,安全成本管理等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理.
（2）桩机施工队施工管理组织
现场经理、技术负责人、质量员、专职安全员、前台指挥、后台指挥、桩机司机、电工、机修工、起重工、电焊工等成员组成.
桩机司机、电焊工、电工、起重工属于特殊工种,须持有特殊工种上岗操作证,试桩前报监理部检查备案,确保无证人员不得上岗操作.
序号
工种
人数
职责
1
前台指挥
负责前台桩的起吊及喂桩,调整插桩时桩的垂直度（在两台经纬仪的配合下）,并指挥桩机移位及桩的定位,及时组织力量排除施工中出现的故障.
2
后台指挥
负责后台桩的起吊及运输,并能定时定量确保合格成品桩运至前台处.
3
桩机司机
负责压桩机的操作及日常维修保养.按照设计要求的施工工艺,正确操纵机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压桩及桩机的移位行走.
4
电工
1人
负责现场全套施工机械电器设备的安装和安全使用.
机修工
负责现场全套机械的正常运转和维修保养.
6
起重工
在前后台的指挥下,负责桩的起吊、运输及喂桩,并配合前台指挥及桩机司机进行桩的定位.
7
施工员
负责桩基的定位及校正桩的垂直度,施工中及时作好各种原始记录,并及时解决施工中出现的技术问题.
8
电焊工
负责桩的焊接并切割角钢等.
1、施工工艺
测量定位→试桩→试桩承载力及小应变试验→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩→截桩→填芯.
1）测量定位:
施工前放好轴线和每一个桩位,用50厘米长Φ25直径钢筋固定桩位中心,将钢筋砸入土内40厘米,取出钢筋后向孔内灌入白灰,以此确定桩位.如在较软的场地施工,由于桩机的行走及打桩施工会使土体移动,故当桩机在每一次大体就位之后要重新测定桩位.
2）试桩及试桩检测:
试桩的位置及数量由施工单位及监理单位、分包单位根据设计要求以及地质情况、现场实际情况共同确定.
3）桩尖就位、对中、调直:
对于YZY型压桩机,通过起动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位,开动压桩油缸将桩压入土中1米左右后停止压桩,调正桩在两个方向的垂直度.第一节桩是否垂直,是保证桩身质量的关键.由于本工程沉桩时以终压值控制为主,标高控制为辅,高出设计标高的多余管桩应截至设计标高.因此桩结算长度确定应以现场实际发生为准（与监理工程师现场确认）,不应以设计标高作为结算依据.
静压桩施工现场确认单
工程名称
施工日期
管理公司
监理单位
总包单位
分包单位
桩位号
桩规格
桩长（米）
设计承载
力特征值
（KN）
实际终压值
设计桩
顶标高
自然地
面标高
实际桩顶标高（包括送桩后）
偏差值（米）
备注
第一节
第二节
第三节
正值
（截桩）
负值
（接桩）
施工队签字:
责任工程师签字:
监理工程师签字:
管理公司工程师签字:
4）压桩:
通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上,压入力由压力表反映.在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力.当压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等.
5）接桩:
当第一节桩施压到离地面0.5～1米时,起吊第二节桩.施焊时,采用二氧化碳保护焊接桩,焊接时预埋铁件表面应保持清洁,上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢,焊缝应饱满,为减少焊接变形,采用两台焊机对角焊接.
6）送桩和截桩:
本工程桩顶标高均在地面以下,需要送桩,送桩器下端应设置桩垫,要求厚度均匀,并与桩全面接触,送桩轴线必须与桩轴线一致.送桩时要用专制钢质送桩器,不得借施压用的工程桩作送桩器.施工时注意送桩器和工程桩对齐,以轴线重合为准则.送桩结束后,应及时用碎石或黄砂回填密实,以免桩机行走时引起地面沉陷.桩基施工结束后,进行土方开挖至设计标高,高出设计标高的管桩高出部分长度采用专业的截桩工具,人工进行截桩.
7）填芯:
根据设计要求,本工程管桩与承台（筏板）的连接方式采用截桩连接方式,截桩桩顶与承台（筏板）连接方式见下图所示,填芯高度为1.5米,管内填充C30微膨胀混凝土.
配筋表
管桩类型
外径
（米米）
配筋
①
②
③
PHC桩
400
4Ф20
2φ8
φ6@200
图示说明:
1号筋应与②号筋焊接牢固;
1号筋与②号筋应沿管桩周围均匀布置;
管桩填芯混凝土为C30商品膨胀混凝土,高度为1.5米;
桩顶锚入承台（筏板）70米米;
1号筋采用HRB335级钢筋,②号筋、③号筋采用HPB235级钢筋.
8）压桩结束,当压力表读数达到预先规定值时,便停止压桩.
（3）施工流水作业
组织压桩的流水,是合理组织压桩的重要前提,它不但是能否顺利施工、确定压桩,而且与桩的堆放,场地布置等有很大关系.我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间,压桩挤土对周围的影响等因素.根据选用机械的特点,进行单机施工范围的划分,分片包干.整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态.
根据以上特点,本工程桩机施工顺序为从东向西,逐一进行.
（4）质量控制
1）配桩和送桩的方法.
根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩的施工前,对第一根桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况.其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料,节约管桩.（实际配桩长度,以《静压桩施工现场确认单》为主）
2）工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验.
3）桩位偏差:
桩中心位移容许偏差0.5％.
2、施工要点
（1）压桩应连续进行,桩连接形式采用包钢板焊接,焊接前应先确认管桩接头是否合格,上下端板表面应用铁刷子等清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,并清除油污和铁锈,焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点∽6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜对称进行;
焊接层数宜为三层,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝应饱满、连续,且必须焊头;
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,冷却时间不宜少于8分钟,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩;
上下校中心线应对齐,偏差不大于10米米;
节点矢高不得大于1％桩长.
（2）垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视.插桩在一般情况下入土30～50㎝为宜,然后进行调校.桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩.在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直.
（3）管桩与承台（筏板）的连接方式
本工程管桩与承台（筏板）采用刚接,管桩进入承台（筏板）70米米.管桩桩顶进行填芯处理,填芯商品混凝土强度为C30膨胀混凝土,填芯混凝土高度为1.5米.
（4）连桩施工顺序
1）对于双连桩及三连桩,施工顺序由远及近;
2）对于四连桩,施工顺序按对角线进行;
3）对于五连桩,施工顺序由中心向外围施工;
4）对于六连桩,施工顺序交圈进行.
六、打桩路线
1、打桩路线
1号楼桩基础施工段整体流向由东向西,根据桩机大小、桩位,设计桩机打桩行走路线.设计原则,减少桩机移机次数,缩短移机时间,合理、有效、最大程度的利用桩机进行施工.
七、质量目标、质量标准与质量控制措施
1、质量目标
（1）、工程桩质量验收均满足施工规范及设计要求.
（2）、桩检测合格率100%.
（3）、所有存档资料应完整、清晰.
2、质量标准
（1）、施工前应对成品桩做外观及强度检验,接桩用焊条应有产品合格证书,送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查.
（2）、施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验.
（3）、静压桩质量检验标准应符合表6.1～表6.4的规定.
预制桩制作允许偏差表6.1
预应力高强混凝土管桩
1、直径
±
5米米
2、管壁厚度
-5米米
3、抽心圆孔中心线对桩中心线
4、桩尖中心线
10米米
5、下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
2米米
6、中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
3米米
预制桩位置的允许偏差表6.2
项目
允许偏差（米米）
单排或双排桩条形基础
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向
100
150
桩数为1—3根桩基中的桩
桩数为4—16根桩基中的桩
1/3桩径或1/3边长
3、质量控制措施
（1）、质量管理制度
1）、技术、质量交底制度.
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必需采用书面签字确认形式.
2）、技术复核制度.
本工程技术复核内容主要包括:
设计桩位、终压值控制、沉桩深度、焊接接桩等,技术复核应有相应的记录,由打桩单位施工员及复核者签字后为本工程的施工技术资料存档.
3）、现场材料质量管理制度.
首先应严格控制材料采购的质量,供货方提供完整的成品桩合格资料,其次是搞好成品桩外观检测,检测标准按表6.2执行.
（2）、质量通病控制手段
1）、桩位偏差
在开工前用测量仪器对提供的大样点进行认真复核,经确认无后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩定位必须严格遵照下列程序:
计算→复核→测量.管桩桩位经测量定位后,应按设计图进行复核.做到打桩单位自检,项目部复检,监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收.
2）、桩身倾斜
①、压好第一节桩至关重要,第一节桩起吊就位插入地面时垂直度不得大于0．5％,并宜用长条水准尺或其他仪器校正,必要时应拔、重插.
②、在施工过程中应在垂直方向上设置两台经纬仪随时对桩身进行观测,以保证桩管垂直,经纬仪应架设在桩机施打时受到振动较小的地方.两台经纬仪要垂直设置.当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩,而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度.
③、施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩.
④、当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏.
3）、接桩位置偏差、不牢固
①、施焊前先检查上下桩接触面:
上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽.
②、接桩时上下节桩应保持顺直,错位偏差不宜大于2米米.
③、焊接宜优先使用二氧化碳保护焊.焊条选用E4303型,焊接道数不少于3道,焊缝应满焊,确保焊缝高度.
④、施焊时,宜先在坡口周边先行对称点焊4～6点,再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行.
⑤、内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊.焊缝应饱满连续,焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷,焊缝加强层宽度及高度均应大于2米米.
⑥、应尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却5米in～10米in,才可继续沉桩;
焊接接桩应按隐蔽工程进行验收.
4）、沉桩达不到设计要求
①、压桩过程中,除机械故障外,不得停止沉桩施工.如因操作必须,中途停歇时间不得超过2小时,严禁中途停压造成沉桩困难.
②、应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩.
③、发生管桩沉不下去时,应冷静分析原因,找出对策才能继续施工,切不要盲目加大压桩力强行沉桩.
八、安全保证措施
（1）工人上岗前必需进行安全教育,并要求持证上岗.进入现场必须戴安全帽,并系紧带子.
（2）设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志.
（3）进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定.
（4）上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油,各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工.
（5）桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动,保证安全.
（6）起重机作业前,应对转动部位进行润滑,检查部件紧固程度,钢丝绳是否磨损;
起重臂下严禁站人,重物停在空中时驾驶员不得离开操作室;
起重范围不得超过起重性能规定的指标,起重机吊桩进入夹持机构,压桩开始之前,必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩,以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂.
（7）接桩时焊接用的各种气瓶应作标识,气瓶要距离明火点10米以上,气瓶间距必须大于3米,气瓶必须加防震圈和防护帽,气瓶使用和存放时严禁平放或倒放.
（8）施工完毕的桩头上面要加盖,以防行人或杂物等掉陷.
（9）重物要有专职指挥,起吊时重物及扦把下严禁站人.
（10）机电设备维修时必须见切断电源,停电后方能进行.
（11）严禁酒后操作.
（12）所有用电设备必须安装漏电保护装置,保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制.电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护.
（13）电箱能防雨,门锁齐全,出线电缆化,一律架空,不拖地.
（14）施工现场严禁无关人员进入,现场设立警告牌.
九、附图
《C-12号楼静压桩编号分布图》
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