PCB布局方法技巧布线焊盘及敷铜的设计推荐文档Word格式文档下载.docx
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同时，要兼顾
布线方面的要求，高频元器件的放置要尽量紧凑，信号线的布线才能尽可能短，从而降低信号线的交叉干扰等。
1.1与机械尺寸有关的定位插件的放置
电源插座、开关、PCB之间的接口、指示灯等都是与机械尺寸有关的定位插件。
通常，电源与PCB之间的接口放
到PCB的边缘处，并与PCB边缘要有3mm〜5mm的间距;
指示发光二极管应根据需要准确地放置；
开关和一些微调元器件，如可调电感、可调电阻等应放置在靠近PCB边缘的位置，以便于调整和连接；
需要经常更换的元器件
必须放置在器件比较少的位置，以易于更换。
1.2特殊元器件的放置
大功率管、变压器、整流管等发热器件，在高频状态下工作时产生的热量较多，所以在布局时应充分考虑通风和散
热,将这类元器件放置在PCB上空气容易流通的地方。
大功率整流管和调整管等应装有散热器，并要远离变压器。
电解电容器之类怕热的元件也应远离发热器件，否则电解液会被烤干，造成其电阻增大，性能变差，影响电路的稳定
性。
易发生故障的元器件，如调整管、电解电容器、继电器等，在放置时还要考虑到维修方便。
对经常需要测量的测试
点，在布置元器件时应注意保证测试棒能够方便地接触。
由于电源设备内部会产生50Hz泄漏磁场，当它与低频放大器的某些部分交连时，会对低频放大器产生干扰。
因此,必须将它们隔离开或者进行屏蔽处理。
放大器各级最好能按原理图排成直线形式，如此排法的优点是各级的接地电流就在本级闭合流动，不影响其他电路的工作。
输入级与输出级应当尽可能地远离，减小它们之间的寄生耦合干扰。
考虑各个单元功能电路之间的信号传递关系,还应将低频电路和高频电路分开,模拟电路和数字电路分开。
集成电
路应放置在PCB的中央,这样方便各引脚与其他器件的布线连接。
电感器、变压器等器件具有磁耦合,彼此之间应采用正交放置,以减小磁耦合。
另外,它们都有较强的磁场,在其周围应有适当大的空间或进行磁屏蔽,以减小对其他电路的影响。
在PCB的关键部位要配置适当的高频退耦电容,如在PCB电源的输入端应接一个10H〜100口F的电解电容，在集成电路的电源引脚附近都应接一个0.01pF左右的瓷片电容。
有些电路还要配置适当的高频或低频扼流圈,以减小高低频电路之间的影响。
这一点在原理图设计和绘制时就应给予考虑,否则也将会影响电路的工作性能。
元器件排列时的间距要适当,其间距应考虑到它们之间有无可能被击穿或打火。
含推挽电路、桥式电路的放大器,布置时应注意元器件电参数的对称性和结构的对称性,使对称元器件的分布参数尽可能一致。
在对主要元器件完成手动布局后,应采用元器件锁定的方法,使这些元器件不会在自动布局时移动。
即执行Editch
ange命令或在元器件的Properties选中Locked就可以将其锁定不再移动。
1.3普通元器件的放置
对于普通的元器件,如电阻、电容等,应从元器件的排列整齐、占用空间大小、布线的可通性和焊接的方便性等几个方面考虑,可采用自动布局的方式。
2布线的设计
布线是在合理布局的基础上实现高频PCB设计的总体要求。
布线包括自动布线和手动布线两种方式。
通常,无论关键信号线的数量有多少,首先对这些信号线进行手动布线,布线完成后对这些信号线布线进行仔细检查,检查通过后将其固定,再对其他布线进行自动布线。
即采用手动和自动布线相结合来完成PCB的布线。
在高频PCB的布线过程中应特别注意以下几个方面问题。
2.1布线的走向
电路的布线最好按照信号的流向采用全直线,需要转折时可用45°
折线或圆弧曲线来完成,这样可以减少高频信号
对外的发射和相互间的耦合。
高频信号线的布线应尽可能短。
要根据电路的工作频率,合理地选择信号线布线的长度,这样可以减少分布参数,降低信号的损耗。
制作双面板时,在相邻的两个层面上布线最好相互垂直、斜交或弯曲
相交。
避免相互平行,这样可以减少相互干扰和寄生耦合。
高频信号线与低频信号线要尽可能分开,必要时采取屏蔽措施,防止相互间干扰。
对于接收比较弱的信号输入端,容易受到外界信号的干扰,可以利用地线做屏蔽将其包围起来或做好高频接插件的屏蔽。
同一层面上应该避免平行走
，构成隔离线
线,否则会引入分布参数，对电路产生影响。
若无法避免时可在两平行线之间引入一条接地的铜箔在数字电路中，对于差分信号线，应成对地走线，尽量使它们平行、靠近一些，并且长短相差不大。
2.2布线的形式
在PCB的布线过程中，走线的最小宽度由导线与绝缘层基板之间的粘附强度以及流过导线的电流强度所决定。
当
铜箔的厚度为0.05mm、宽度为1mm〜1.5mm时，可以通过2A电流。
温度不会高于3°
C,除一些比较特殊的走线外，同一层面上的其他布线宽度应尽可能一致。
在高频电路中布线的间距将影响分布电容和电感的大小，从而影
响信号的损耗、电路的稳定性以及引起信号的干扰等。
在高速开关电路中，导线的间距将影响信号的传输时间及波
形的质量。
因此，布线的最小间距应大于或等于0.5mm,只要允许,PCB布线最好采用比较宽的线。
印制导线与PCB的边缘应留有一定的距离（不小于板厚），这样不仅便于安装和进行机械加工，而且还提高了绝缘性能。
布线中遇到只有绕大圈才能连接的线路时，要利用飞线，即直接用短线连接来减少长距离走线带来的干扰。
含有磁敏元件的电路其对周围磁场比较敏感，而高频电路工作时布线的拐弯处容易辐射电磁波，如果PCB中放置了
磁敏元件,则应保证布线拐角与其有一定的距离。
同一层面上的布线不允许有交叉。
对于可能交叉的线条，可用钻”与绕”的办法解决，即让某引线从其他的电阻、电
容、三极管等器件引脚下的空隙处钻”过去或从可能交叉的某条引线的一端绕”过去。
在特殊情况下，如果电路很
复杂,为了简化设计，也允许用导线跨接解决交叉问题。
当高频电路工作频率较高时，还需要考虑布线的阻抗匹配及天线效应问题。
由于委托方在最后改变了之前的协议，要求按照他们定义的接口定义以及摆放位置，不得已将布局改成了右边的
图。
实际上由于整个PCB的面积只有9cmx6cm。
很难再根据客户的要求更改板子的整体布局，所以最终就没
有改变板子的核心部分，只是对外围器件做了适当的修改，主要就是完成了两个接插件位置及管脚定义的修改。
但新的布局明显造成了走线上的一些麻烦，原本走的很顺畅的线变得有些杂乱，走线长度增加，还不得不使用了很多过孔，走线难度提咼了很多。
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从这个例子可以明显看到，布局的差异对于PCB设计的影响
2.3电源线与地线的布线要求
根据不同工作电流的大小,尽量加大电源线的宽度。
高频PCB应尽量采用大面积地线并布局在PCB的边缘,可以减少外界信号对电路的干扰;
同时,可以使PCB的接地线与壳体很好地接触,使PCB的接地电压更加接近于大地电压。
应根据具体情况选择接地方式,与低频电路有所不同,高频电路的接地线应该采用就近接地或多点接地的方式,
接地线短而粗,以尽量减少地阻抗,其允许电流要求能够达到3倍于工作电流的标准。
扬声器的接地线应接在PCB功放输出级的接地点,切勿任意接地。
在布线过程中还应该及时地将一些合理的布线锁定,以免多次重复布线。
即执行EditselectNet命令在预布线的属
性中选中Locked就可以将其锁定不再移动。
3焊盘及敷铜的设计
3.1焊盘与孔径
在保证布线最小间距不违反设计的电气间距的情况下,焊盘的设计应较大,以保证足够的环宽。
一般焊盘的内孔要比元器件的引线直径稍微大一点,设计过大,容易在焊接中形成虚焊。
焊盘外径D一般不小于（d+1.2）mm,其中d为焊盘内孔径,对于一些密度比较大的PCB,焊盘的最小值可以取（d+1.0）mm。
焊盘的形状通常设置为圆形,但是对于DIP封装的集成电路的焊盘最好采用跑道形,这样可以在有限的空间内增大焊盘的面积,有利于集成电路的焊
接。
布线与焊盘的连接应平滑过渡,即当布线进入圆焊盘的宽度较圆焊盘的直径小时,应采用补泪滴设计。
需要注意的是,焊盘内孔径d的大小是不同的,应当根据实际元器件引线直径的大小加以考虑,如元件孔、安装孔和槽孔等。
而焊盘的孔距也要根据实际元器件的安装方式进行考虑,如电阻、二极管、管状电容器等元件有“立式”、“卧
式”两种安装方式,这两种方式的孔距是不同的。
此外,焊盘孔距的设计还要考虑元器件之间的最小间隙要求,特别是
特殊元器件之间的间隙需要由焊盘间的孔距来保证。
在高频PCB中,还要尽量减少过孔的数量,这样既可减少分布电容,又能增加PCB的机械强度。
总之,在高频PCB的设计中,焊盘及其形状、孔径与孔距的设计既要考虑其特殊性,又要满足生产工艺的要求。
采用规范化的设计,既
可降低产品成本,又可在保证产品质量的同时提高生产的效率。
3.2敷铜
敷铜的主要目的是提高电路的抗干扰能力,同时对于PCB散热和PCB的强度有很大好处,敷铜接地又能起到屏蔽的作用。
但是不能使用大面积条状铜箔,因为在PCB的使用中时间太长时会产生较大热量,此时条状铜箔容易发生膨胀和脱落现象,因此,在敷铜时最好采用栅格状铜箔,并将此栅格与电路的接地网络连通,这样栅格将会有较好的屏蔽效果,栅格网的尺寸由所要重点屏蔽的干扰频率而定。
大面积的敷钢（实心覆铜）和网格铜哪个好?
在完成布线、焊盘和过孔的设计后，应执行DRC（设计规则检查）。
在检查结果中详细列出了所设计的图与所定义
的规则之间的差异,可查出不符合要求的网络。
但是，首先应在布线前对DRC进行参数设定才可运行DRC,即执行ToolsDesignRuleCheck命令。
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4结束语
高频电路PCB的设计是一个复杂的过程，涉及的因素很多，都可能直接关系到高频电路的工作性能。
因此,设计者需要在实际的工作中不断研究和探索，不断积累经验，并结合新的EDA（电子设计自动化）技术才能设计出性能优良的高频电路PCB。
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