液氨罐区事故应急处置方案通用版.docx

液氨罐区事故应急处置方案通用版.docx

《液氨罐区事故应急处置方案通用版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液氨罐区事故应急处置方案通用版.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

液氨罐区事故应急处置方案通用版

解决方案编号：

YTO-FS-PD642

液氨罐区事故应急处置方案通用版

TheProblems,Defects,Requirements,Etc.ThatHaveBeenReflectedOrCanBeExpected,AndASolutionProposedToSolveTheOverallProblemCanEnsureTheRapidAndEffectiveImplementation.

标准/权威/规范/实用

AuthoritativeAndPracticalStandards

编写人：

xxxxx

审核人：

xxxxx

液氨罐区事故应急处置方案通用版

使用提示：

本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

　　为提高对液氨泄漏事故的处置能力，做到事故应急处理快速启动，高效有序，最大限度降低液氨泄漏事故造成的危害,特编制此预案。

本预案适用于磷铵装置液氨罐区物料泄漏的应急处置。

　　一、组织机构及分工处置责任

　　1.车间成立应急处置领导小组，由车间主任、副主任、安全员、工艺员、设备员、值班长相关人员组成。

下设警戒疏散组、抢险抢修组、义务消防组、后勤与救护组。

　　2.车间应急处置领导小组构成及职责：

　　组长：

车间主任（对所发生的液氨泄漏事故现场指导、处理全面负责）

　　副组长：

车间副主任（生产副主任负责抢险抢修救援工作；设备副主任负责义务消防救援工作）

　　组员：

安全员、工艺员、设备员、值班长（安全员协助设备副主任做好义务消防救援工作，及时调配各类应急救援装备及消防器材；工艺员负责事故区域警戒隔离与人员疏散工作；设备员协助生产副主任做好抢险抢修救援工作；值班长协助工艺员做好事故区域警戒与人员疏散工作，第一时间通知并组织当班各岗位人员，进入应急状态）

　　3.车间级应急专业小组构成及职责

　　3.1警戒疏散组

　　组长:

工艺员副组长:

当班值班长组员:

当班氟盐装置及空压站操作人员

　　负责事故现场警戒，维护事故现场及周围地区治安秩序，落实特种物资的保卫；负责交通管制，保证现场和厂区道路畅通，禁止无关人员、车辆通行；负责现场周围人员的疏散和撤离。

　　3.2抢险抢修组

　　组长：

生产副主任副组长：

设备员组员：

当班MAP员工、机修班

　　负责现场的控制和稳定，按事故应急救援预案实施事故抢险及抢修工作，包括现场抢险；泄漏控制，转移处理；设备抢修作业；恢复生产的抢修作业。

　　3.3义务消防组

　　组长：

设备副主任副组长：

安全员组员：

当班DAP员工、车修班

　　担负现场的灭火、冲洗、消毒；事故险情控制；与公司应急救援队或公安消防人员协同作战处置险情。

义务消防组及公安消防人员或外来专业救援人员到达后，应服从现场领导指挥，并主动搞好协调与联系。

　　3.4后勤与救护组

　　组长：

中控分析班长组员：

当班中控分析员工

　　负责将伤员撤离危险地带，在安全区采取紧急救护措施，如伤势严重，迅速联系120，将伤员送往医院；负责落实各类应急所需物资；负责本车间应急状态下与公司应急救援指挥中心的通讯联络。

　　二、危险特性的了解和掌握

　　1.液氨罐区基本情况：

液氨罐区位于园区南侧、四号路中间段，氨罐分别为公称容积2000m3的球形贮罐3个，远大于标准规定的临界量（标准规定：

储存区100吨），单独构成重大危险源。

　　2.氨的特性及危害

　　2.1理化特性：

氨为无色气体，具有强烈的刺激性，可燃，燃点651℃，爆炸极限15.7％～27.4％，由于氨易液化，经压缩后成为液体，储存在钢制储罐或钢瓶内。

氨在《常用危险化学品的分类及标志》（GBl3690-92）属2.3类有毒气体。

　　2.2对人体的危害：

氨吸入人体，轻度中毒者出现流泪、咳嗽、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒会出现呼吸困难、紫绀，有肺炎迹象；重度中毒可发生肺水肿，或有呼吸困难等症状。

吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨能致皮肤灼伤。

　　3.液氨储罐区易泄漏部位及成因

　　3.1液氨储罐罐体本身使用时间久，材质腐蚀变簿，产生局部裂缝，液氨从此处泄漏。

　　3.2氨球罐压力控制不严，经常超压，使液氨储存罐长期超压，产生局部泄漏。

　　3.3液氨储罐长期超量储存，加之夏季气温较高，未能及时采取降温措施，使储罐内压上升，产生局部泄漏。

　　3.4液氨储罐安全阀长期未按时校验，造成失灵。

当罐内压力升高时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。

　　3.5氨压缩机出口压力太高，致使液氨储罐压力升高。

　　3.6液氨储罐的各类进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。

　　3.7部分液氨储罐使用液位计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。

　　3.8液氨储罐操作工在倒用储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力超高。

　　4.大量氨泄漏危害特点

　　4.1中毒：

由于储罐内压力较高，泄漏到空气中，液氨迅速蒸发，而且蒸发速度非常快，会迅速占据空间，大量气氨在空气中蔓延，会使人中毒。

　　4.2着火：

大量泄漏的氨气，如遇上明火，会发生燃烧。

　　4.3爆炸：

大量泄漏的氨气，没有接触到明火，或者没有在空气中达到爆炸极限，暂时不会爆炸。

但当达到爆炸极限时，遇到明火，就会发生爆炸。

　　4.4灼伤：

液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。

　　4.5冻伤：

液氨从容器内泄漏出来后，由于压力变化，液氨开始气化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。

　　5.人体伤害的急救措施

　　5.1皮肤接触应立即脱去污染的衣服，用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。

　　5.2眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，就医。

　　5.3人体吸人应迅速脱离现场至空气新鲜处，就医。

遇呼吸停止立即给予人工呼吸；如果食入或吸入则不要口对口人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他医疗呼吸器；遇呼吸困难，给氧；接触液化气体，接触部位用温水浸泡。

　　三、危险化学品的管理规范与要求

　　1.根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源辨识》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》、《劳动防护用品监督管理规定》、《化工生产四十一条禁令》等法律法规规定，液氨储罐的日常管理必须严格按照安全管理规范及要求执行。

　　2.基本规范及要求

　　2.1人员上岗必须严格劳保着装，持证上岗，禁止区内严禁拨打手机；禁止无关人员进入罐区。

　　2.2装卸车辆必须安装阻火器，否则一律禁止驶入；装卸前必须连接好静电接地线；装卸期间禁止司押人员及岗位人员脱离现场。

　　2.3装卸前应对周边环境进行确认，确保无其他有影响性的各类作业；应对装卸车辆车况进行检查确认。

　　2.4罐区所配备的消防器材与应急装备，应定期检查，确保完好；上岗人员应熟练掌握装备或器材的使用方法；各类应急装备或器材所设置的位置及标识明显，能第一时间获取。

　　2.5罐区电仪控制开关、照明灯具、电动用具等必须是防爆类型，每天进行检查，消除隐患。

　　2.6罐区所有设备、管道、阀门等不得带病运行，发现隐患，立即上报并作好记录，第一时间进行处理；不能及时处理的，制定应急方案上报公司领导。

　　2.7液氨储罐按照《特种设备安全监察条例》规定，定期全面检测。

罐上安全阀、压力表要求每年定期校验。

罐体上的管道必须是耐压和耐腐蚀的高压管道，并每年定期检查、检测。

　　2.8液氨储罐使用的液位计，必须经常校验。

　　2.9液氨储罐除使用外部显示液位计外，必须使用带有液位自动报警的内液位控制仪器。

　　2.10液氨储罐本体应有良好的保温设施，没有保温设施的，必须有防阳光曝晒的顶棚，以及夏季自动喷水降温装置。

　　2.11连接生产系统与液氨储存罐上的各类管道，包括放氨、加氨和罐体之间联系等管道在安装时就应按照压力管道安装规范，准确使用各种规格不同的材质，不得随便更改。

所有管道必须定期检查，防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂，泄漏。

　　2.12液氨储罐系统所使用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，必须是符合安全规定的标准件且施工、安装单位必须是有资质的作业单位。

　　2.13液氨储罐操作工属于特种作业人员，必须参加有关部门安全培训，考核合格上岗操作。

　　2.14氨站岗位操作要严格执行有关安全操作规程，不得超温、超压、超负荷运行。

　　2.15倒罐作业时，应严格执行安全操作规程，防止误操作发生事故。

　　2.16外来充装液氨的汽车槽车，要严格执行液氨充装安全规程，严禁过量充装。

　　四、应急预案的培训及演练要求

　　1.预案列入车间安全教育培训基础教材，实行岗前培训、年度培训、全员参与，并进行考核。

车间级每半年组织1次培训，班组级每季度组织1次培训;熟练掌握应急救援方案各个环节，熟知本岗位在应急救援中的组别与具体职责,牢记各类应急装备、消防设施的存放位置，熟练掌握其维护、保养方法，做到能正确穿戴和使用;培训应建立记录和档案。

　　2.车间每年组织一次以上桌面演练和现场模拟演练。

预先制定演练计划与方案，审核通过后予以实施。

　　五、应急预案的现场演练

　　1.报告程序：

发生事故后，当班现场发现人员-值班长-车间领导-公司生产调度中心（应急指挥中心）-公司领导。

报告中简要说明事故发生准确部位、泄漏源、泄漏量、采取的措施及人员状况、系统生产调度影响范围、事态扩散程度等。

　　2.第一时间事故现场紧急处理程序

　　2.1人员紧急疏散:

通知附近及下风向岗位撤离危险区域，并视风向或泄漏扩散范围大小通知附近居民进行撤离。

　　2.2实施现场警戒：

封闭周边通道，禁止机动车辆通过，当班调度立即通知电工切断事故现场附近及扩散危险区域电源，并停止此范围内一切可能产生火花的作业。

　　2.3查找事故点并进行紧急处理

　　2.3.1查找事故点并进行紧急处置：

穿戴好防护服、正压式空气呼吸器等应急救援装备，进入泄漏中心区查找泄漏源；完全切断泄漏源两端或附近所有氨连接控制阀；开启水幕与消防水源，对泄漏点周围用水稀释，降低空气中氨气扩散浓度和扩散范围；对泄漏点进行带压堵漏（对于相对小的孔洞、裂缝、可用棉纱堵或打木楔、或用棉被、麻袋、橡皮条等材料包裹后进行捆扎）或倒罐泄压（罐体开裂尺寸很大而无法止漏以及泄漏堵住后罐体维修时可把气体倒入空罐或压力较小的相邻罐）或迅速调集液氨槽车到场进行余氨转卸至其他储罐或槽车。

　　2.3.2查看有无人员中毒，若有人员中毒，应立即扯到安全地带进行抢救，严重者应立即送医院治疗。

　　2.3.3对现场环保进行紧急处置，确保不造成环保事故。

　　2.4对事故态势进行判断：

根据事故发展趋势与可控程度，调整预案响应级别，车间级-公司级-申请外援。

　　3.是否申请外援支持：

事故波及范围扩大、影响升级或超出公司级救援能力范围时，由公司向本地政府部门发布信息、请求社会应急支援。

　　4.对事故现场进行原因分析、现场清理和恢复：

事故得到有效控制后，对引发泄漏的具体原因作出分析，预防二次泄漏；对现场进行洗消和清理，防止次生环境污染事故；处置结束，清点人数，现场再次检查确认无误后，报公司领导解除警报。

　　5.对演练进行总结：

演练结束后进行总结与评价，提出改进意见与措施，实施改进，不断提高全员及时处理事故、紧急避险、自救互救等能力，提升应急处突的快速反应与救援能力。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址

TheNameOfTheOrganizationCanBeEnteredInThisLocation