QTZ50塔式起重机安装方案全Word格式文档下载.docx
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性能参数
额定起重力矩
400KN.m
小车牵引速度
32/16m/min
最大工作幅度
40m
回转速度
0-0.6r/min
最大起重量
4t
顶升速度
0.46m/min
起升
高度
∝=2
固定28m
附着110m
速度
32m/min
∝=4
固定26m
附着48m
16m/min
工作温度
-20℃~40℃
工作风速
≤5级
证件证书名称
是否合格
证号
档案管理
特种设备生产许可证
合格
产品合格证
塔吊备案证明
安装使用说明书
塔机购销合同
安装、拆卸资质
三、现场勘查：
1、勘查时间：
年月日
2、勘查结论
（1）施工现场已平整，划定的作业区可以满足塔吊的堆放和安装时汽车吊的站位。
（2）塔吊安装位置有利于吊装的最佳位置。
（附平面布置图）。
（3）塔吊回转半径内无高压线、变压器等障碍物。
（4）工程竣工后可以拆卸退场。
四、塔吊基础设计
1、预埋螺栓固定基础
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
（1）、混凝土强度等级C35，基础土质要求坚固牢实，且承压力不小于20t/㎡；
（2）、混凝土基础的深度应大于1000mm；
（3）、固定螺栓架上表面应校水平，平面度误差为1/500；
（4）、每根地脚螺栓下部弯钩中横贯一根Q235A材质的φ24圆钢，长度为1500mm，每根地脚螺栓可承受拉力应补小于11.5t；
（5）、基础施工中，每根地脚螺栓应绑扎固定，严禁焊接固定。
2、固定螺栓的安装
固定螺栓的安装十分重要，请参考以下程序施工：
（1）、将16只固定螺栓按图纸说明尺寸固定在基础钢筋里；
（2）、根据施工要求，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好预埋螺栓放入钢筋网内；
（3）、固定螺栓周围的钢筋数量不得减少和切断；
（4）、主筋通过螺栓有困难时，允许主筋避让；
（5）、吊起装配好的固定螺栓和预埋螺栓固定基节整体，浇注砼。
在预埋螺栓固定基节的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋螺栓固定基节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000；
（6）、固定螺栓周围混凝土充填率必须达到95%以上；
（7）安装示意图见说明书。
3、注意事项
（1）16条预埋螺栓必须在一个水平面以内，规格材质必须符合说明书要求。
（2）预埋螺栓只能使用一次，严禁再次利用。
4、塔吊基础验收
（1）基础四个支点中心与水平垂直度误差在1.5/1000以内。
（2）项目部提供地耐力报告、基础混泥土强度试验报告，安装人员在安塔之前基础验收时收集以上两个报告归档（复印件也可），无以上两种报告的不予安装。
（3）项目部在塔机运行之前在基础两侧各埋设一组地线，与固定支脚边缘焊接，接地电阻小于4欧姆。
地线做法如下：
用3根镀锌φ33长1.5-1.8米钢管或角钢制作成，每5米一个间距垂直打到地下，用50X5的镀锌扁钢将三根钢管焊接连在一起，其中接地母线应与建筑物基础连接，然后将扁钢焊接在塔吊底架上。
五、准备工作：
安装设备、机械工作及仪器明细
序号
设备仪器名称
型号
数量
1
汽车吊
25吨
2
千斤顶
10吨
3
倒链
4
万用表
MF50
5
钳形电流表
7-302
6
兆欧表
ZCZ53型
7
水准仪
DS3
8
光学经纬仪
J6
9
安全带
10
安全帽
11
大绳
2根30米
12
大锤
12磅
13
铅丝
8号
20米
14
常用工具
1套
六、人员分工、职责：
1、安装人员分工
安装地点及人员配置一览表
安装日期
塔机安装人员情况
姓名
操作项目
特种作业操作证证号
备注
陈振龙
指挥
宁A032011000494
队长
张小红
安拆
宁A052011000569
技术负责人
陈马平
宁A052010000312
安全质量检查负责人
李勇
宁A052009000019
陈军
汽车吊司机
宁A042011003090
陈自达
塔吊司机
宁A042011002856
2、岗位职责：
（1）安装队长岗位责任制
①负责塔机安装工程的全面管理，组织塔机现场的安装、协调工作。
②对塔机安装全过程的安全、质量负责。
③安装现场负责与顾客的沟通、联系。
④负责具体指挥安装，保证工程质量、安全生产和工期、满足合同要求，监督登高人员系安全带，穿防滑鞋，地面工作人员佩戴安全帽。
⑤施工前认真检查安装现场、基础、起重设备、起重工具等情况。
⑥负责向当地有关部门办理开工审批手续和申请安装安全质量竣工验收等手续。
⑦熟悉待安装塔机的工艺规程，对塔机的安装全过程做到心中有数。
（2）技术负责人岗位责任制
①负责安装队技术工作。
②负责安装质量和安全作业的管理工作。
③执行塔机安装有关标准和质量检验制度。
④在安装前向有关人员做好技术交底工作，安装过程中发现问题及时处理。
⑤协助安装人员搞好其它有关工作。
（3）安全、质量检查负责人岗位责任制
①负责执行塔机安装的安全质量检查工作。
②熟悉待安装塔机的工艺规程，对整机的安装过程做到心中有数。
③安装前应认真检查塔机结构件质量，由其对关键焊缝及重要尺寸要仔细检查。
④检查现场土质及基础设施、基础各部尺寸是否符合要求。
⑤监督安装全过程，发现不符合安全要求的地方应及时通知安装负责人及时予以纠正。
⑥整机安装调试完毕后，进行整机检测，整机检测合格，填写《安装验收证书》，经客户签字认可。
⑦对于安装中存在的质量问题及时记录反馈给有关部门予以解决。
（4）安装人员岗位责任制
①在安装负责人的指挥下完成对塔机的安装。
②高处作业必须系好安全带，穿防滑鞋，地面作业必须佩戴安全帽，提高安全意识。
③现场要绝对服从命令，听指挥。
④熟悉安装工艺规程，并严格执行。
⑤爱护工具，文明施工，禁止野蛮安装。
（5）电工岗位责任制
①熟悉待安装塔机电器原理及接线情况。
②负责塔机电器部分的接线及安全装置的调试。
③不违章操作，安全顺利完成各项工作。
④协助安装人员完成塔机的安装顶升作业。
⑤自觉遵守劳动纪律，不擅离工作岗位。
七、立塔注意事项
1、塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于4级。
2、必须遵守立塔程序。
3、达到可顶升加节的位置前，需选用一台20吨的汽车吊。
4、塔机各部件可拆的销轴、塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。
5、必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。
6、必须根据起重臂臂长，正确确定平衡重块数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装二块重量1.80吨的平衡重，注意严禁超过此数量。
7、装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
8、塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5M，塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合规定。
9、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工作。
10、顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
11、顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放下。
八、安装作业安全操作技术要求
1、塔机在安装前应对塔机自身机构进行检查，保证机构处于正常状态。
2、在有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5米。
3、有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线的危险区。
电压、KV
安全距离
1-15
20-40
60-110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
2.0
如果条件限制不能保证上表中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可安装。
4、两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2米的距离，处于高位的塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。
5、塔机混凝土基础应符合图纸要求（严格按厂家提供的图纸及技术要求进行施工）。
6、塔机平衡重、压重的重量，形状和尺寸应符合吊装和固定的要求，并能承受规定的载荷而不损坏，每块平衡重、压重的重量都应满足图纸设计要求。
7、安装、爬升或顶升作业时，在塔机的最大安装高度处风速不大于4级。
8、塔身、顶升套架升降速度不得大于0.56m/min，顶升机构与液压系统都应安全可靠，导轮和导轨的径向间隙为2-4mm，顶升部分上升或下架时，应设置防脱装置。
九、安装工作流程及安装步骤：
1）基础检查
2）安装基础节及塔身节
3）安装回转支承总成
6）安装平衡臂总成
5）安装塔帽总成
4）安装司机室
7）安装起重臂总成
8）配装平衡重（余下的配重）
9）穿绕钢丝绳
12）投入使用前的工作
11）顶升加节作业
10）接电源及试运转
1、安装塔身
（1）将1节基础节吊装到埋好的固定基础上，用8件10.9级高强度螺栓连接牢，然后进行抄平找正，四点最大高差保证在2mm以内；
（2）再吊装一节标准节，用8件10.9级高强度螺栓连接牢，此时基础上已有一节固定基节、二节标准节。
（3）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N.m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母，并拧紧防松。
双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N.m。
（4）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。
2、吊装爬升架
（1）将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
（2）将爬升架缓慢套装在第二个塔身节外侧。
（3）将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上。
（4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，安装油管，检查液压系统的运转情况。
3、安装回转总成
（1）检查回转支承上8.8级M22的高强螺栓的预紧力矩是否达640N.m，且防松螺母的预紧力矩少大于或等于640N.m。
（2）将吊具挂在上支座Ф50的销轴上，将回转总成吊起。
（3）下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。
下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。
（4）用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺母用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达1400N.m，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N.m。
（5）操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。
4、安装司机室
司机室的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴连接。
注：
司机室也可在地面先与回转总成组成装好后，整体一次性吊装。
5、安装塔帽
（1）吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）。
（2）将塔帽吊到上支座上，应注意塔帽垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。
（3）用4件Ф50销轴将塔帽与上支座紧固。
（4）然后安装好4根斜撑杆，拧紧抱箍螺丝。
6、安装平衡臂总成
（1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固定联接好。
回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
（2）吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。
（3）对好方向，用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好。
（4）将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，并穿好开口销且销口充分张开。
（5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装二块1.80t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。
特别注意：
安装销的挡板必须紧靠平衡重块，安装销必须超过平衡臂上安装平衡臂重的三角挡块。
7、安装起重臂总成
（1）在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）的要求，拼装好起重臂。
注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
（2）将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
（3）安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。
在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳的6~9倍。
如果长钢丝绳松弛，调整载重小车前端的张紧装置即可张紧。
在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，可调整起重臂根部的另一套牵引钢丝绳张紧装置将其张紧。
（4）将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内，并在起重臂前端拴上一根麻绳做溜绳，确保顺利安装。
（5）检查起重臂上的电路走线是否完善。
使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。
组装好起重臂用于支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承在两边主弦杆下。
（6）试吊是否平衡，否则可移动挂绳位置（记录下吊点位置便于拆塔时用），起吊起重臂总成至安装高度，用溜绳调整好位置就位，用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。
（7）用汽车吊逐渐抬高起重臂约5m左右，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆的销孔，将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉杆用销轴连接，并穿好开口销。
汽车吊缓慢下降，使拉杆处于拉紧状态。
8、配装平衡重
用汽车吊安装其余三块平衡重，安装位置严格按要求安装。
安装销的挡板必须紧靠平衡重块；
安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。
9、穿绕钢丝绳
吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。
起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
10、接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直度，允差为2/1000；
再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。
11、顶升加节作业
（1）检查液压泵站，按液压泵站要求给其油箱加油。
（2）清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。
（3）防松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。
（4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好处于平衡臂下方）。
（5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。
（6）塔机配平前，必须先将载重小车运行到说明书中所示的配平参考位置，并吊起一节标准节或其他重物（载重小车的位置是个近似值，顶升时必须根据实际情况的需要调整）。
然后拆除下支座的四个支腿与标准节的连接螺栓。
（7）将液压顶升系统操纵杆褪至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。
（8）通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架8个导轮与塔
身主弦杆间隙是否基本相同来检验塔机是否平衡。
略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。
使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
（9）记录下载重小车的配平位置。
但要注意位置随起重臂长度不同而改变。
（10）操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。
（11）将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四个引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。
（12）再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。
（13）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态。
（14）卸下塔身顶部与下支座连接的4个高强度螺栓。
（15）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10~50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；
顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步上。
确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用4件M30的高强度螺栓（每根高强度螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节连接牢靠（预紧力矩1400N.m），并穿好定位销。
再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强度螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节的加节工作。
若继续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。
为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔子，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。
12、投入使用前的工作
塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正常操纵，并在安全条件下进行。
这些工作主要是：
对塔机部件的检查及调试各安全装置。
十、塔吊安装危险源辨识
1、安装（拆除）大臂拉杆，解除吊装钢丝绳和组装跑车钢丝绳时需在大臂上行走，易发生高空坠落事故。
2、汽车吊站在选择不当或超载超吊易发生设备倾倒事故。
3、顶升加节时如操作不当易发生塔吊倾倒事故。
4、作业时易发生高空坠物伤人事故。
5、不按规定划定警戒区域或地面无人值守，有闲杂人员进入作业现场易发生物体打击、碰撞和坠物伤害事故。
6、汽车吊作业时无专人指挥，易发生碰撞和挤伤事故。
7、对塔吊基础不验收，在不合格的基础上安装塔吊，可发生塔吊倾倒事故。
十一、安全防范措施
1、吊装工作必须由有施工起重设备拆装资质的队伍进行作业。
2、吊装作业人员由专人指挥，所有工作人员必须服从。
3、高空作业人员要经体验合格后方可上岗，高空作业必须穿防滑鞋、戴安全帽、系安全带、安全带必须挂在牢固可靠的地方。
4、技术人员、安检人员应做好安全技术交底。
5、雨天、雾天及四级大风天气，应停止吊装作业。
6、禁止酒后从事吊装作业。
7.吊装前应对所有工具进行全面检查。
8、吊装机械应与吊装作业区的架空电线保持一定的安全距离。
9、吊装作业四周应设置明显的标志牌，非操作人员严禁入内，派专人在地面值守。
10、顶升加节时严格按方案及说明书要求操作。
11、严禁超载吊装。
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