通风系统试题Word下载.docx
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最低0.25m/s,最高4m/s。
17、矿井内空气中主要有害气体有一氧化碳、二氧化碳、二—氧化硫、二氧化氮、硫化氢、瓦斯等。
18、控制风流的设施有风门、风桥、挡风墙、调节风窗。
19、掘进工作面必须执行“一次打眼,一次装药,一次
爆”,严禁一次打眼、一次装药、分次放炮和打眼装药平行作业。
20、”三专两闭锁"
中三专指专用变压器、专用电缆、专用
开关;
两闭锁是指风电闭锁和瓦斯电闭锁。
21、瓦斯爆炸的三个条件是一定的瓦斯浓度(5%-16%、二
定的引火温度(650C-750C)、充足的氧气含量达到12%以上。
22、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26C机电设备硐室温度不得超过300Co
23、采掘工作面空气温度超过30C机电设备硐室温度超过340C时,必须停止作业。
24、矿井每人每分钟供给风量不得少于4m3o
25、采、掘工作面应实行独立通风。
26、主扇排风量小于3000nVmin,系统通风阻力小于1500Pa;
主扇排风量3000〜5000m^/min,系统通风阻力小于2000Pa;
主扇排风量5000〜10000m3/min,系统通风阻力小于2500Pa;
主扇排风量10000〜20000m3/min,系统通风阻力小于2940Pa
27、工作面本煤层顺层钻孔钻孔直径89-120mm
28、矿井火灾按发火原因可分为外源火灾和自燃火灾。
29、矿井进风段、用风段、回风段的通风阻力应分别占总阻力的25%45%30%矿井多台主要通风机联合运转时,公共风路的阻力不大于能力较小主要通风机的30^o
30、低瓦斯、高瓦斯矿井工作面布置独立回风系统有困难且
必须采用共用回风段时,首先具备采区通风系统合理可靠、共用
回风段巷道断面不小于10卅的前提条件,实现安全监控系统(本地)区域断电,当正常生产情况下共用回风段回风流中瓦斯浓度达到%寸,停止一个工作面回采(掘进)。
突出煤层工作面严禁采用共用回风段布置。
31、放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%寸严禁放炮。
32、“三人联锁放炮”制中三人是指放炮员、班组长、瓦检员。
33、施工钻孔应优先选用水力排粉工艺。
必须使用压风排粉
时,要通过三通阀门将风、水管路连通,正常打钻时关水开风,发生钻孔高温或燃烧时关风送水。
供风压力必须始终保持在以_上,保证排粉动力。
34、“四位一体”防突措施:
突出危险性预测,防治突出措施,防治突出措施的效果检验和安全防护措施。
35、低瓦斯矿井判定标准就是矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10nVt且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m/min。
36、矿井通风阻力包括摩擦阻力和局部阻力两大类。
37、根据用途不同,通风设施可分为引导风流的设施、隔—风流的设施、控制风流的设施三类。
38、局部通风机停止运转,掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于%必须对局部通风机闭锁使之不能启动,只有通过密码软件或使用专用工具方可人工解锁;
当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于%时,自动解锁
39、采掘工作面风量不足或风量不稳定不准生产。
40、通风方法有抽出式、压入式,我矿通风方法为抽出式。
41、局部通风机必须安装在进风流中,距回风口不小于10米;
安装在专用台架上或进行吊挂,离地高度不小于0.3米;
挂牌管理。
42、水炮皮的作用是充当部分炮泥、降低爆温、消除爆炸火焰、吸收炮焰中有害气体、降低煤尘浓度。
43、采煤工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶—
44、进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的,应制定安全措施。
45、通风方式有中央式、对角式、混合式三种,我矿通风方式为两翼对角式。
46、抽出的瓦斯排入回风巷时,在排瓦斯管路出口必须设置
栅栏,悬挂警戒牌。
栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5米下
风侧距管路出口30^,两栅栏间禁止任何作业,在下风侧栅栏外都必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器,巷道风流中瓦斯浓度超限时,实现报警、断电并进行处理。
47、矿井每年安排采掘作业计划时,必须核定矿井生产和风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。
48、一通三防是指通风、防瓦斯、防尘、防_
49、掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距50米前、其它巷道在相近20^前,必须停止一个工作面作业,做好调整
通风系统的准备工作。
50、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
51、进回风之间和主要进回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;
需要使用的联络巷,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
52、矿井每年必须至少组织一次救灾演习。
53、煤尘爆炸过程中,一般距爆源10-30米处,破坏较轻。
54、当氧含量低于17%寸,煤尘就不再爆炸。
煤尘爆炸的下限浓度是45g/m3。
55、每一对矿井每年应进行1次反风演习,矿井通风系统发生较大变化时,应进行1次反风演习。
56、木料场、矸石山、炉灰场距进风井口距离不得小于80米,不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风—
57、必须保证爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。
58、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度,不得超过%
59、严禁使用3台以上(含3台)同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个同时作业的掘进工作面供风。
60、采空区必须及时封闭,必须随采煤工作面的推进逐个封
闭通至采空区的连通巷道。
采区开采结束后45天内,必须在所
有与已采区相连通的巷道中设置防火墙,全部圭寸闭采区。
61、煤矿灭火方法有直接灭火法、隔绝灭火法和综合灭火法三种。
62、煤炭自然发火分为潜伏期、自热期和燃烧期。
63、影响煤炭自燃的内在因素有煤的化学成分、煤化程度和煤岩成分、水分。
64、掘进巷道发生明火火灾后,局部通风机控制的原则是保_持原状。
65、工作面出现异常气味,如煤油味,汽油味,松节油或焦
油味,表明风流上方存在煤炭自燃。
66、《煤矿安全规程》规定采煤工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破,工作面风流中瓦斯浓度达到%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
67、钻孔施工时回风侧2m范围内必须悬挂co传感器或co便携仪。
68、采煤工作面的瓦斯检查应在放炮地点工作面煤壁上下各20米范围内风流中进行。
69、皮带运输的巷道内每隔50m应至少设一个三通阀门。
70、采煤工作面回风道断电仪传感器的位置离出口10〜15米。
71、引爆瓦斯的火源有电气火花、爆破火花、撞击磨擦火花、明火、塑料、橡胶表面高电荷、雷电。
72、光学瓦斯鉴定器的吸收管内药品是氯化钠、钠石灰;
其作用是吸收二氧化碳和水蒸气。
73、局部通风机常用的通风方式压入式、抽出式和混合式。
74、有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、有瓦斯喷出的采掘工作面和瓦斯涌出极大、变化异常的工作面,都必须配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯。
75、煤与瓦斯突出的危险性随着煤层倾角的增大而—增大_。
76、矿井火灾中的遇难人员,有90%^上是因CO中毒而死亡。
77、升降人员和物料的井筒最高风速为8m/s。
78、隔绝煤尘爆炸传播技术可分为被动式隔爆技术和自动—隔爆技术两类。
79、煤矿火灾的三要素是可燃物,热源,氧气。
80、水环式瓦斯抽放泵应在负压端管路系统中必须设有防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置。
81、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源,设置栅栏,揭示警标。
82、放炮前要设的“三警戒”指的是警戒人、警
戒牌、警戒线。
83、爆破图表应包括炮眼布置图,炮眼布置参数和装药参数,主要爆破条件和经济技术指标等。
84、正向爆破是将放在引药位于顶部位置。
85、在处理拒爆时打眼工作应该在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒炮(平行)的新炮眼,重新装药起爆。
86、炮眼深度小于米时,不得装药放炮。
87、产生瞎炮的原因有雷管不导通、炸药变质、连线不良。
88、使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时间不能超过130毫秒。
89、每次放炮前必须检查瓦斯浓度,在放炮地点20米以内风流中,瓦斯浓度达到1%时,不准放炮。
90、掘进工作面爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。
91、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工,瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
92、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
93、爆破地点20米内,当矿车,未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时,严禁装药、放炮。
94、井下放炮,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号至少再等5秒时间,方可放炮。
95、使用两台局部通风机供风的,两台局部通风机必须同时实现风电闭锁。
96、井下巷道需临时圭寸闭的地点都应设置临时密闭。
97、掘进工作面爆破前各种炮眼电雷管脚线必须是串联—
98、两个相向掘进的炮掘工作面,当两个掘进工作面相距
20m时,地测部门应向总工程师报告,并通知通风部门作好调风准备。
99、煤层的自燃倾向性分容易自燃、自燃、不易自燃三类。
100、安全监控系统工作时,从工作主机故障至备用主机投
入正常工作时间不得超过5min;
电网停电后,备用电源应能保
证连续监控时间2ho
101、尘肺病按吸入矿尘的成分不同,分为煤肺病、矽肺病、煤矽肺病。
102、影响尘肺病的发病因素有:
矿尘的分散度、矿尘的含量、二氧化硅含量、从事矿尘作业时间的长短及个体因素。
103、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理时,必须进行瓦斯抽放。
104、加强通风是防止瓦斯积聚的基本措施。
105、风流在井巷中流动的基本状态分为层流和紊流两种状
106、矿井风量调节主要有局部风量调节和矿井总风量调节两种类型。
107、瓦斯爆炸产牛的危害有:
高温(1850C-2650C)、产生很
高的压力,是爆炸前的9倍左右、产生大量的有毒有害气体。
108、为监测被控设备瓦斯超限是否断电,被控开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。
109、矿井必须建立完善的测风、测尘制度,每10天进行一次全面测风,每15天进行一次全面测尘。
110、采、掘工作面应实行独立通风。
111、安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携
光学甲烷检测仪。
112、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧^_严禁接在被控开关的负荷侧。
113、甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200mm
114、用水量按巷道断面计算主隔爆水袋400L/m2辅助隔
爆水袋200L/m2
115、安装隔爆水袋距工作面保持在60-200米之间,掘进面(煤巷、半煤岩巷)开口掘进超过_8乞米,必须安装隔爆水袋。
116、净化水幕的安装:
采面进、回风巷口30-50米范围内各安装一道水幕,窝头向外20-30米各安装一道。
117、掘进面回风流中甲烷浓度达到或超过%寸,声光报警,
切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源并闭锁,当掘进
面回风流甲烷浓度低于%寸,自动解锁。
118、在局部通风机及开关附近20米,风流中的瓦斯浓度不超过%寸,方可开动局部通风机。
119、生产矿井主要通风机必须有反风设施,并能10分钟内改变巷道中的方向,当风流改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%
120、掘进工作面遇到煤层松软破碎、片帮、顶煤易冒落等情况时,要采取先挺后注措施,顶板稳定后才能进行施工作业。
121、掘进巷道贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。
122、本煤层瓦斯抽放按抽放的机理分为:
未卸压抽放和卸压抽放。
123、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜—风流中。
125、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的回风巷长度大于时,必须在回风巷道中部增设甲烷传感器。
二、选择题
1.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过
(C)%寸,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理
AB0.75C
2•有自然发火期的危险矿井,必须定期检查(B)浓度、
气体温度的变化情况
A瓦斯B一氧化碳C二氧化碳
3.目前,我国煤矿按瓦斯涌出形式和涌出量大小,将矿井瓦
斯等级分成(B)个等级
A2B3C4
4.在相同裂隙发育条件下,下列哪种地质构造贮存的瓦斯最多(C)
A向斜B断层C背斜
5.煤层中有流通的地下水时,煤层中的瓦斯含量会(C)
A不变B升高C降低
6.突出煤层严禁用(C)采煤
A炮采B机采C放顶煤
7.煤与瓦斯突出矿井掘进工作面局部通风机应采用(A)通风
A压入式B抽出式C混合式
8.选择开采保护层时,应先选择开采(A)
A无突出危险煤层B有突出危险煤层C下保护层
9.在突出矿井开采煤层群时,应优先选择(C)的防治
措施
A震动放炮B水力冲孔C开采保护层
10.高瓦斯矿井下山掘进煤巷中段发生火灾时,不得采用(A)
A直接灭火B隔绝灭火C联合灭火
二、判断题
1、高瓦斯矿井放炮时都采用反向爆破。
(错)
2、放炮员接到放炮命令,必须先发出放炮警号,至少再等
5秒,方可放炮。
(对)
3、使用局部通风机的掘进面,因故停风后,在恢复通风前,必须检查瓦斯。
4、安装在进风流中的局部通风机距回风口不得小于10米。
对)
5、没有防尘管路的采掘工作面可以生产。
6、矿井的主要通风机停止运转时,因通风机停风受到影响的地点,必须全面停止工作。
7、电缆同抽放管路应分别吊挂巷道两侧,否则应保持0.2
米以上距离。
(错)
8生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过30°
C。
9、处理卡在溜煤眼中的煤矸,可以采用非电导爆管放炮和放糊炮。
10、矿尘能加速机械磨损,减少机械和仪器的使用寿命。
四、问答题
1、矿井通风的基本任务是什么
答:
(1)供给井下工作场所足够的新鲜空气;
(2)冲淡并排出有害气体和矿尘;
(3)保证井下有适宜的气候条件,创造良好的生产环境。
2、采面回风隅角瓦斯超限如何处理答:
设置挡风帘或挡风板;
及时回收尾巷;
瓦斯抽放;
严格
瓦斯管理制度。
3、矿井综合防尘措施有哪些答:
定期巷道洒水、布置隔爆水槽、湿式打眼、煤体注水、
放炮采用水炮泥、放炮前后洒水,转载点喷雾,掘进扒装前后洒水、湿式喷浆及个人防护等。
4、凭人的感官可以察觉的煤炭自然的征兆有哪些
(1)巷道中出现雾气或巷壁挂汗;
(2)风流中出现火灾气味;
(3)从煤炭自然地点流出的水和空气较正常的温度高;
(4)当空气中有毒有害气体浓度增加时,人们有不舒服的感觉。
5、矿井为什么要进行反风答:
当进风筒附近和井底车场发生火灾或瓦斯爆炸时会产生
大量的一氧化碳和二氧化碳等有害气体,通风机照常运转,就会将这些有害气体带入采掘工作面,危及井下工人安全,所以要进行反风,将风流反向。