水晶座旋挖桩施工方案Word下载.docx
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序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
3
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
4
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
《建筑基坑支护工程技术规程》
GBJ/T15-20-97
6
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
7
《工程测量规范》
GB50026-2007
8
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
9
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
10
《建筑工程桩基技术规范》
JGJ94-94
11
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
12
《建筑地基基础检测规范》
DBJ15-60-2008
13
《建筑地基处理技术规范》
DBJ15-38-2005
14
《建筑地基基础工程施工质量验质量收规范》
GB50202-2002
15
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
16
《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规范》
JTJ/T259-2004
二、工程概况
拟建诚丰水晶座住宅工程，位于前山明珠路东侧、新涌路北侧，东侧为海宏苑7层住
宅，基坑边线距离小区外墙10.8米；
南侧、西侧为浆砌块石排洪渠，渠深2.5
米，西北侧单层排污泵站，基坑边线距离排污泵站约6米。
北侧基坑边线距用地红线
8.5米（道路线）。
总占地面积约7142.97㎡，建筑面积50463.31㎡、拟建A栋
31层、总高96.6米，B栋31层、总高99.6米、C、D栋二层、总高9.30米的商住楼及二层地下室。
基坑开挖深度约10.10米，工程重要性为一级场地等级为二级地基等级为二级勘察等级为二级。
三、地质情况及水文条件
1、地形地貌
建筑场地地面较平坦。
属回填平坦地貌
2、工程地质及水文条件根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的《珠海诚丰水晶座住宅项目岩土工程详细勘察勘察报告书》。
与基坑开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：
2.2.1人工填土（Qml）①：
属杂填土，褐红、褐黄、褐灰色，主要由粘性土混粗砂组成，表层一米内含部分碎石、碎砖、砼块等建筑垃圾，系新近堆填而成，其密实程度不均匀，结构呈松散状态。
层厚1.80~3.50米。
2.2.2第四系海陆交互相沉积层（Qmc）：
由淤泥、粗砂及砾砂组成。
1）淤泥：
灰黑色，含有机质及约15%的中砂，略具臭味，摇震反应缓慢，光泽反应光滑，干强度及韧性较高，呈饱和、流塑状态，层厚1.20~7.50米
2）粗砂：
褐灰、褐黄色，主要成分为石英质，含约25%的粘性土，局部含少量淤泥质土，呈饱和、松散状态，层厚0.80~7.50米。
3）砾砂：
褐黄、灰白色，主要成分为石英质，含约15%的粘性土，呈饱和、稍密状态为主，局部呈中密状态，层厚2.40~8.90米。
2.2.3第四系花岗岩残积层（Qel）砂质粘性土：
褐红、褐黄色，由花岗岩原地风化而成，摇震无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等，呈饱和、可塑~硬塑状态，层厚5.40~21.30米。
2.2.4燕山期（γy）花岗岩：
青灰、灰白、肉红色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，中细粒结构，块状构造。
本次勘察揭露的花岗岩，按其风化程度的不同，可分为全风化、强风化及中等风化花岗岩三带：
1）全风化花岗岩：
褐黄色，绝大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，手捏有砂感，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进，层厚1.50~10.00米。
2）强风化花岗岩：
褐黄色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状及土夹碎块状，合金钻具易钻进，揭露厚度2.00~22.20米，层厚不详。
拟建场地地下水属潜水，根据其赋存方式分为：
一是第四系土层孔隙潜水；
二是基岩裂隙潜水。
1）第四系土层孔隙水
第四系土层孔隙潜水在拟建场地内主要赋存的地层为人工填土、粗砂、砾砂等地层，它们都与大气降水和地表水联系密切。
2）基岩裂隙水
基岩裂隙水主要是花岗岩各风化带裂隙潜水，基岩裂隙潜水具如下特征：
即地下水的分布受赋存岩体裂隙发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，属非均质渗流场，在节理裂隙较发育的地段，裂隙水赋存较丰富，且透水性较强。
地下水位的变化与季节关系密切。
雨季时，大气降水充沛，地下水位上升；
而在枯水期因降水减少，地下水位随之下降。
本次勘察测得潜水稳定水面埋藏深度变化于1.60～2.20米之间，水位标高介于2.13～2.88米。
3、交通状况
本项目位于翠微村内，内有一条6米宽砼道路，交通一般，施工机械可以直达现场。
5周边管线分布情况
场内东面有地下电缆，距基坑边线3.8米，北面有架空有线电视线，距基坑边线0.5米，基本不影响施工。
四、施工方法
（一）、旋挖成孔施工工艺流程
1）放桩位线：
依据设计图纸的桩位进行测量放线，并经甲方及监理验收。
2）埋设护筒、对孔位：
①埋设护筒时，应在测量人员控制下进行，护筒外分层夯实回填粘土，以保证其垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。
②钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
③对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。
对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。
3）钻孔：
①第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，支护桩施工必须隔桩（孔）施工，待两边的桩身混凝土强度达到70%以上后，才能施工中间的桩（孔）。
旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。
回次进尺短（不足1m），回次时间短，每一个回次又是一个变负荷的过程。
②在钻进过程中，钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随钻斗回转切削前面土层并将切削下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加入钻斗里的土重量不断增加，回转阻力也增加；
由于传动系统中液力变矩器的作用，随回转阻力增大其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽、键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油缸对钻杆柱加压，其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；
钻进负荷又随之增大，转速进一步降低，甚至出现瞬时停止转动的情况，这样，一个在很短时间内，切入深度回转阻力矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的钻进过程，这是旋挖钻进方法的显著特点。
一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）
，
（二）、旋挖机钻孔注意以下问题：
（1）正确选择钻斗底部切削齿的形状和规格
软层可选用楔形齿套，小切削角、小刃角、齿宽也稍大。
硬层宜选用较大的切削角，较窄的弯角齿套。
软层，特别是粘结性土层，齿间距离应大些，以免粘泥糊钻，糊钻将大大降低钻进效率，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的齿套。
（2）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度。
随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。
（3）钻进岩层，如发现每回次钻进深度太小，用螺旋钻。
（4）钻进挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的场地堆放。
（三）、钢筋笼制作
（1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；
（2）钢筋笼制作前应将主筋较直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度
（3）长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，错开接头的50%，搭接焊点长度是钢筋同直径的10倍d单面焊或5倍d双面焊（d是直径），焊缝饱满，不得夹渣、烧伤主筋等。
（4）每节钢筋笼的护层按设计要求制作。
（5）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
（6）将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
（7）箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎
（8）焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块或塑料垫块。
（9）钢筋笼制作偏差为：
主筋间±
10MM，箍筋间距±
20MM，钢筋笼外径±
10MM，钢筋笼倾斜度±
0.5%，保护层允许偏差±
20MM。
（10）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。
（11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
（四）钢筋笼吊放：
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
（1）钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊放埋设。
（2）在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。
入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；
（3）钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁；
（4）放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高并用吊筋把钢筋笼固定在灌注台上（Φ1200以上桩用4条吊筋），以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉；
（5）钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。
钢筋笼吊装示意图
（五）、导管安装
1、导管使用前，必须连接做压力试验，发现密封不好的地方，必须采取措施，使导管在灌注混凝土时不漏浆。
2、检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3-0.6m。
3、接好导管后慢慢下放，始终确保导管置于钻孔中心，防止导管下端插入孔壁。
4、在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。
5、在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。
6、导管在使用后，应立即冲洗干净。
以备再用
（六）灌注水下混凝土
本工程采用商品混凝土，终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，及时购进现场。
（1）在实际操作中，投入球胆，放入锥型塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注
（2）首浇混凝土须保证埋管深度不少于1.5米。
（2）灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证最终混凝土面超过桩顶标高0.8米。
上部空灌段要求回填砂或泥土，确保安全。
（3）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2-6M，严禁导管埋深过大或将导管提出砼面。
（4）砼进入钢筋笼底端时要严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4-5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管挂靠钢筋笼。
（5）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。
（6）在完成首浇后，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
（7）拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。
导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。
（8）当砼面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当砼面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于2.0m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。
（9）在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。
（10）灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。
（11）水下灌注对混凝土的要求：
①该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18-22cm。
②水下砼要求2小时内析出的水分不大于砼体积的1.5%。
③要求的砼的初凝时间不得低于3小时。
五、旋挖钻机安全注意事项
施工安全是评价一项施工工艺的一个至关重要的因素，桩基施工中必须对可能危及人身、孔内安全的机械事故逐一采取有力的预防措施，并监督其实施。
1、施工条件
a、地面条件
使用钻机的作业现场、钻进的地质条件、钻孔直径及钻孔深度，必须符合钻机使用说明书的规定，清除孔位地下的石块，以保证钻机作业时安全可靠及成孔质量。
由于旋挖钻机自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防止不均匀沉降。
b、钻机施工现场的地上地下管线，包括市政、自来水、天然气管道、电力、电讯等部门的各种地下管线应及时弄清并排除。
c、钻机施工场地坡度不应大于2度，地耐力不小于100kPa，若是地面松软，要平整压实或垫枕木、垫板，确保场地坚实，且场地内要有较好的排水条件。
d、钻机周围5m以内无高压线，作业区应有明显标志和围栏，严禁闲人进入。
夜间施工要有足够的照明和安全监护人。
2、施工前的检查和启动
a、钻机的动力装置——柴油机按柴油机供应商提供的《发动机操作与保养手册》的有关规定执行，每天检查润滑油油面、冷却液面、驱动皮带、燃油水分离器。
b、钻机安装前，应详细检查各部件，竖立挺杆前，应将主机底盘放在坚实、平整的地面上，不得倾斜，挺杆直立后，应用自动微调调整挺杆，保持挺杆垂直。
c、安装动力头油缸时，不准将动力头固定垫卸掉，以防损坏动力头及造成人身伤亡。
d、各部卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干磨擦，严格执行钢丝绳的使用及报废标准。
e、钻机安装前，要认真检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓等是否完好可靠。
立柱、钻杆是否弯曲损伤。
f、启动前，将离合器操纵手柄放在空档位置。
启动后应空载运转试验。
检查仪表、温度、声音、制动、钻杆回转等各项工作正常后方可作业。
g、动力头龙口卡瓦内滑块与立杆行程滑道的间隙，大于7mm时应更换。
h、卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，放出钢丝绳后，滚筒上的钢丝绳缠不少于三圈。
i、启动后，应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异响，动作是否正常，当确认无误后，方可正式作业。
3、作业中操作技术和安全注意事项
a、钻机作业时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边降边转或晃动钻杆。
b、钻机钻进时，应根据地质情况变化，控制下钻速度，防止卡钻，操作者应密切注视驾驶室内的压力转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。
c、钻机作业时，如遇钻杆急剧振动或钻孔内发生有节奏或异常响声，应立即停止钻进。
待查明原因，经处理后，方可继续钻进。
d、钻机在钻孔过程中，因卡钻或其它原因，提拔钻杆时要严格掌握不超过主卷扬的提升能力。
e、钻孔作业时，不要猛提猛落钻具，同时不能平行作业。
f、利用副卷扬起吊重物时，不得超过起重能力，重物应在顶部滑轮正前方，且钢丝绳与立柱的夹角不得大于30度。
g、如遇大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
风力超过七级或有强台风警报时，应将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最低点，若有可能，将钻杆卸下更好。
雷电交加的天气，人员必须远离钻机，并安装避雷针。
h、作业半径范围内，严禁无关人员穿行，工地内人员及车辆在指挥人员的指挥下，才能通过。
i、保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。
j、下护筒时，应调整立柱角度，防止护筒碰撞动力头油管等。
k、第一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以钻速、钻压扭矩为指导，不多钻、也不少钻。
钻多，辅助时间加大；
钻少，回次进尺少，效率降低。
4、作业后停机及拆迁操作要求和安全注意事项
a、作业完毕后，应将钻头接触地面，立柱调整至垂直状态。
各部制动，操纵杆放在空档位置，离合器处于分离状态，切断电源，清除钻机、钻具上的泥土，关好门窗后，司机方可离开。
b、钻头磨损直径小于基本尺寸2cm时，应予更换或焊补。
c、钻机拆卸时，作业区范围内严禁闲人靠近。
拆卸人员必须熟知拆装工艺、规程，拆装前指挥人员要进行明确分工和详细安全技术交底，不能平行作业。
d、夜间运装时，现场必须有足够的照明，行驶路线要事先摸清，要有随机人员监护。
e、钻机主体自行爬上运输拖板时，地面应平坦、坚实，钻机履带行驶路线应与拖板的中轴线平行，且与两边的距离相等，徐徐开上拖板，当履带与平板接触的瞬间应冷静、沉着，待钻板不再晃动时，再进行下步工作。
f、钻机运输时，必须绑扎牢固，垫楔可靠，钻机、立柱、钻杆必须平直，避免复压，受扭变形损伤。
钻机运输中避免急转弯，要低速行驶，通过桥梁、函洞、隧道时，必须摸清情况，不可盲目强行。
六、支护桩施工重难点解决措施
（1）想方设法保证桩机、工具、零配件的投入量，并确保投入机具的完好性；
（2）完善施工组织机构，设立专门的机维修班，及时维护、抢修；
设立专门的采购或后勤部门，能及时采购急需的机具零部件；
（3）技术措施：
a、施工中经常观常钻头的磨损特征和程度，分析原因，有针对性地进行特种加工；
b、成孔过程中经常观察、测量孔壁垂直度，及时纠正；
c、根据孔壁的尺寸、密实程度、孔壁内外水头差等方面的具体情况，护壁泥浆浓度可以而且应该进行调整，必要时投入粘土块制成浓浆进行护壁；
d、钢筋笼的制作时要充分注意到吊装过程中可能的变形，附加一定的支撑结构以确保其刚度，吊装时应经过计算确定合适的起吊点，保证起吊时钢筋笼附加变形降至最低；
e、严格按照水下砼灌注的技术要求进行施工，特别注意孔内压底沉碴残留度、下钢筋笼后的泥浆浓度、终孔深度方面的检测，确保其符合施工及设计要求。
①设立专门的技术小组，设计专项负责人，负责对有关技术问题进行分析、随时提出有针对性的、更具体的解决措施；
负责对施工中各关键技术环节的技术问题和质量问题进行检测和把关。
②坚持科学组织管理。
在基坑施工平面方面合理布置，在作业段安排方面合理分段，力争流水作业。
③针对支护桩施工提出科学、具体、详细的施工进度计划网络图，并从总进度细化到周、日进度，并进行动态控制、动态调整，及时纠正；
七、桩间土护壁施工
本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落。
挂网喷射混凝土面层,采用两次喷射,基坑开挖后应迅速修整坡面，并随即喷射第一层砼，厚度40mm,挂网后再喷射第二层砼60mm；
喷射砼及水泥砂浆终凝2h后,应喷水养护。
喷射混凝土的设计强度等级为C20，厚度为100mm，挂φ6钢筋网，间距@200双向。
喷射砼原材料采用普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。
喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。
八、旋挖桩质量保证措施
1）放桩位线时应有专人验线并作桩位预检记录。
2）钢筋笼加工严格按设计图纸加工,按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊,按规定做抗拉强度试验。
为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。
3）钻孔：
钻机就位时,经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻,终孔后经专人检查孔深,符合设计要求时经监理签字后退出钻机。
4）验笼顶标高：
砼浇灌前,应有专人检查钢筋笼的笼顶标高,符合要求后方可进行浇灌。
5）浇灌砼：
砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时,以免形成断桩。
6）砼强度：
现场施工时每20根支护桩制作两组试块（150×
150×
150），一组标养。
一组同条件养护
（一）、支护桩质量标准
内容
标准
砼强度
C30
桩位偏差
±
30mm
桩径偏差
≤50mm
孔距偏差
100mm
钢筋笼直径偏差
10mm
钢筋保护层偏差
≤20mm
主筋间距偏差
20mm
钢筋笼长度偏差
±
50mm
注：
未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建筑桩基技术规范》
（二）、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
九、安全生产措施
1、现场要设健全的安全领导小组。
2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关珠海市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
10、支护桩成孔后应设孔盖，以免人员、物体坠入。
11、夜间施工，工地应有足够的照明。
10、在施工前各种机械进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
13、按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
14、施工时，挖掘机严禁碰撞支护桩。
15、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
十、文明施工措施
1、所有车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。
2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入垃圾车中带走，不得随处抛撒。
3、为保持环境卫生，避免泥土外带，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运输车上的土拍实，避免路上遗洒。
4、在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。
5、每天下班后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。
6、生活用品不得随手抛洒，保持现场环境清洁。
7、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。
8、施工机械要经常清洗，保证外表干净。
十一、支护桩处理塌孔应急措施
根据地质资料，本项目建设用地较好。
施工时将结合超前钻资料具体处理。
在钻孔过程中，如出现塌孔时，应及时向设计、监理、建设单位各方共同确定的方案实施。
1．跑浆、塌孔应急处理措施：
塌孔时将旋挖机及时撤离现场，重新填充粘土或注砂浆填平，地压实稳定后不出现塌孔时，才能重新开始钻孔。
少量跑浆时，应立即往孔中加稠泥浆或水泥进行提浆
2．地陷应急处理措施：
1）地陷部位做好警戒措施，无关人员不得进入地陷现场。
2）地陷位置下必为洞或较厚的软砂土，撤出人员及机械后，将洞或砂土按要
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