螺栓检验标准Word文件下载.docx

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产品数量，制造或者出

厂日期，产品质量标记

包装方式

包装标识

GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母

GB/T3106螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度

GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T5267.1-2002紧固件电镀层

检验依据标

准

GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层

GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注

GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

GB/T5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求

GB/T5782-2000六角头螺栓

GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹

1材料

2涂层厚度

3防腐性能

4机械性能

关键特性

备注

拟制/日期

审核/日期

批准/日期

变更标记变更申请单号

检验员确认/日期

检验项目检测设备

资料审查

详细操作方法及内容

标准要求、注意事项

备注

操作步骤

第1步

a、材质单格式及必填内容应符合采购

物流事业部规定的《原材料材质单的规

定》

供应商需提供资料：

1、《原材料材质单》或《质量证明书》（样品确定、定期

检验）；

b、《供应商自检报告》应包括本检验标

准的9-18项内容。

2、《供应商自检报告》；

标准齐套性：

c、检验标准为受控、最新版本；

d、检验标准缺失时反馈SQE。

第2步

第3步

标准确认

抽样方案

3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；

4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；

5、抽样方案：

外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检验e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽

水平Ⅱ，AQL2.5进行抽样；

样方案进行判定。

材料、涂层厚度、机抽样方案按照《外购件质量管理

6、材料、涂层厚度、机械性能按n（Ac，Re）为1（0,1）型性能抽取一件，如一件不合格判定不规定》

合格

进行抽样判定

f、如标识信息与送检信息不符，则判

7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；

标识信息是否定为不合格并反馈采购经理。

g、如标识格式不符公司规定，则判定

与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否

不合格并反馈采购经理。

第4步

包装

目测

符合公司规定；

h、如外包装不合格，则需根据外包装

8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物

碰、淋雨雪痕迹；

料安装地点，物料是否需要转储等信

息，反馈SQE判定。

9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火

裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层

目测、漆膜应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

i、外观质量不合格则判定不合格

第5步

外观

测厚仪

10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整j、有残余金属屑判定不合格

现象。

11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。

游标卡尺12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002紧k、依据标准要求逐项检验，尺寸不符

（精度固件公差螺栓、螺钉和螺母相关规定对尺寸进行检测,标合标准判定不合格

样品确认进行

l、通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）

通过不大于两扣

第6步

尺寸

材质

0.02mm）、环准要求见附录一螺栓尺寸公差

规

13、用环规检验螺纹

14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检

测

螺栓的材料及化学成分应符合GB/T3098.1-2000要求，m、材料及化学成分不符合标准判定不未注明材料的螺栓是指由碳钢

第7步

成分分析仪

标准要求见附录二碳钢或合金钢材料；

或合金钢制造的

不锈钢螺栓的材料及化学成分应符合GB/T3098.6-2000

要求，标准要求见附录三不锈钢材料；

15、依据抽样方案抽取产品

紧固件电镀层的要求按GB/T5267.1-2002进行检测，标

第8步

镀层厚度光学显微镜准要求见附录四厚度要求；

n、镀层不符合标准判定不合格

紧固件非电解锌片镀层的要求按GB/T5267.2-2002进行

检测，标准要求见附录五厚度要求；

o、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩

锌、白锌、黑锌），生白锈时间≥24h；

p、碳钢或合金钢表面处理工艺（金属

有机涂层），一涂一烘干生红锈时间≥

240h、二涂二烘干红锈时间≥480h；

q、表面处理工艺化学氧化，点滴液为

3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面出

现玫瑰红色斑点的时间大于30秒为合

16、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T10125-2002规格；

盐雾试验定的条件下进行试验；

r、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷

定期抽检

化），点滴液为0.2mol/L的硫酸铜40

毫升、100g/L的氯化钠20毫升和0.1

mol/L的盐酸0.8毫升混合而成，点滴

在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间

大于2min为合格

第9步

防腐性能

箱、10%草酸

s、不锈钢A2-70（如SUS304），红锈

时间≥360h；

t、不锈钢A4-70（如SUS316），红锈

时间≥1500h；

不符合以上要求时判定不合格

17、依据抽样方案抽取产品并按GB/T4334-2008方法经

10%草酸浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：

阶u、防腐性能不合格要求判定不合格

梯组织。

；

18、依据抽样方案抽取产品并按照一下标准要求进行检

仅对性能等级12.9级且M12以

上或性能等级8.8级且M16以上

的的螺栓抽样检验，

测：

硬度计、拉

第10步机械性能

v、机械性能不符合标准判定不合格

力机等设备GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓，见附录六；

GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓，见附录

七

1.新增检查项目：

2.原因描述：

3.测试方法：

4.注意事项：

SQE:

说明

日期：

1.抽样方案按照第3步规定进行；

对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。

检验记录2.对产品的1、4、5项的测试结果：

检验合格，记录“Y”字样；

检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。

要求

3.对产品的6-10项的检测结果：

检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。

4.产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。

1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第9、10项检测时，可与供方协商确定验证方式。

2、原则上：

若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检

测试要求，并签字确认；

并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。

附录一螺栓尺寸公差

附录二碳钢或合金钢材料

附录三不锈钢材料

附录四厚度要求

附录五厚度要求

附录六

附录七