217电厂电气分项工程施工方案JSBWord文档格式.docx
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照明配电箱
4
等电位联结箱（MEB）
5
断路器（低压回路改造）
额定电流：
630A带接地保护
台
6
三防工厂灯（节能灯自带电子镇流器）
65W
盏
7
安全出口指示灯（自带蓄电池）
5W应急进度不小于90min
8
单联单控翘板开关
16A
只
9
双联单控翘板开关
10
单相二极三极安全插座
10A
材料清单
电源导线
ZRBV-500-2.5
m
30
BV-500-2.5
200
BV-500-4.0
电力电缆
ZRC-VV-3×
2.5
50
ZRC-VV22-3×
ZRC-VV22-4×
22
ZRC—VV—5×
504
ZRC-VV22-5×
110
16
217
25+2×
11
ZRC-VV22-3x185+1x95
880
镀锌钢管
DN20
120
23
DN25
240
24
DN32
25
DN40
12
26
DN50
36
27
DN100
60
28
镀锌槽钢
C型10#
米
18
29
镀锌角钢
L40×
40×
镀锌扁钢
-40X6
250
三、项目施工执行的规范及标准
标准规范名称
标准号
《电力安装工程施工质量验收规范》
GB50168-2006
《电力装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-2012
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50170-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《建筑电气照明装置施工及验收规范》
GB50617-2010
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161.1~17-2002
四、工机具、劳动力准备和实物工作量
1、拟投入本工程劳动力计划
工种
人数
专业技术员
普工
电工
焊工
2、设备准备
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
用于施工部位
备注
施工车
中国
安装作业
砂轮切割机
角向磨光机
直流电焊机
焊接作业
套丝机
气焊工具
电阻测试仪
测试接地电阻
兆欧表
测试电缆电阻
冲式电锤
电钻
万用表
接线作业
对讲机
放线作业
14
压线钳
15
绝缘摇表
绝缘测试
管钳
17
液压开孔器
液压弯管器
五、项目主要施工工艺、方法及技术要求
施工准备→设备开箱、验收→设备接地→护管预埋安装→配电柜、箱安装→电缆敷设→回路改造→接线→调试运行→竣工验收.
5.1施工准备：
5.1.1安装前应第一步由工程监理组织业主、设计院、施工单位四家对图纸进行会审，尽量减少图纸中的差错，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，进行安全技术交底。
将问题在施工前解决，便于提高工程质量，减少返工。
5.1.2施工中需用的主要施工机具及试验设备准备齐全。
5.1.3设备材料安装前的检查验收。
各种设备材料进库前，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查。
清点数量与清单是否相符，认真核对规格型号与设计是否相符，有无产品技术指导文件及技术文件。
合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。
5.2、防雷、设备接地安装:
5.2.1、接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行GB50169-2006《接地装置施工及验收规范》。
电气装置所有不带电的金属部分均应接地，接地系统不应作其它用途。
5.2.2、施工中，电气动力、照明、等系统都存在着大量的预埋。
基础预埋件的准确与否，将直接影响工程安装质量，所以一定要结合电气施工图对基础的预埋件进行预埋和复核。
动力、照明、等系统的电器配管在土建施工中应同步进行，合理安排劳动力和施工进度，与土建专业密切配合，做好配管预埋工作。
所有的隐蔽工作必须有隐蔽记录。
接地装置顶部埋设深度不得小于0.6m，接地极必须垂直埋入地下，间距不得小于5m,接地装置的焊接采用搭接焊、搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍。
不小于3面施焊。
除埋在混泥土内以外，必须进行防腐处理。
使接地极电阻值小于4Ω。
5.2.3、接地线之间的连接需采用焊接连接，其搭接长度为扁钢宽度的2倍。
5.2.4、突出屋面的金属构件应与避雷装置可靠焊接。
穿线钢管和配电箱金属外壳等裸露非正常带电导体应可靠接地。
每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串接后与干线相连。
5.2.5、接地系统的施工必须有完整的隐蔽记录。
工作接地、保护接地、防雷接地等各系统应严格按设计进行施工。
施工完工后应按设计要求互相连接成一个共用接地网。
5.2.6、接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值，当接地电阻不能满足时，应增加接地极的数量。
5.3、电气护管预埋
所用钢管及其管件全部采用热镀锌件。
暗配管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管子，离墙、基础表面的净距不应低于15mm。
暗配管的连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。
避免漏埋、错埋的发生。
预埋点一定要准确可靠并封口，防止杂物掉入，并加上标志作为以后施工寻找的依据。
管内应同时穿强度适宜的铁丝。
预埋管的弯头不应超过三个，90°
弯头不超过二个。
管子连接用其比它大一个型号的短管，将被连接的两个管口穿入短管中心，两端可靠焊接，焊接处应按防腐规程进行防腐。
5.4、电气护管安装
按设计规范要求与易燃易爆介质的管道平行敷设时最小净距离为500mm,交叉时为300mm;
与热力管道平行敷设时的最小净距离为1000mm，交叉时为500mm;
与水管或其它工艺管道平行安或交叉时最小净距离为500mm;
电缆保护套管与套管之间应用套丝螺纹连接和铝合金穿线盒连接，电缆套管的固定应用镀锌管卡固定在护管支架上，护管支架间距不能大于2米，电缆套管在与桥架连接时，应采用套管套丝与槽盒管接头连接。
5.5、成套控制箱、配电箱安装
5.5.1电气设备的安装应按照电气施工图《电气装置安装工程施工与验收规范》进行。
第一步对到货设备进行开箱检验，填写各种质量检验表格，不合格的产品拒绝安装。
安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求，各种误差不得超过规范的要求。
5.5.2、低压配电柜、控制柜及照明箱安装：
5.5.2.1、按设计要求明装配电箱。
采用膨胀螺栓，膨胀螺栓的大小应根据箱体的大小及重量选择，先根据箱体的尺寸，用弹线的方法找出箱体与地面的标高及固定箱体的螺栓孔的中心距。
用电锤在墙体相应的位置钻与箱体相同数量相同大小的孔，且孔不得歪斜，将膨胀螺栓埋入墙内，然后将箱体的孔与膨胀螺栓对齐并加镀锌弹垫与平垫，将箱体稍微固定，待最后用水平尺将箱体调平直后，再把螺栓对角及逐个拧牢固。
5.5.2.2、箱内检查试验应符合下列要求：
1）、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
2）、闭锁装置动作准确、可靠。
3）、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
4）、箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或制作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
5）、回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验。
48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
5.5.2.3、低压电器组合应符合下列要求：
1）、发热元件安装在散热良好的位置。
2）、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3）、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。
4）、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电筒、事故电钟等动作和信号显示准确。
5）、外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。
6）、端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
5.5.2.4、箱间配线：
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。
固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
5.5.2.5、连接箱面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列要求：
1）、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。
2）、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
3）、与电器连接时，部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。
4）、可转动部位的两端用卡子固定。
5.4.4.6、照明配电箱安装应符合下列要求：
1）、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。
2）、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
3）、箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。
底边距地面为1.4m。
5.6、动力、照明护管安装
5.6.1钢管加工：
采用管子切割机切割，电动套丝机套丝，电动弯管机弯管。
保护管制作后外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不应大于管外经的10%。
5.6.2、明配钢管安装需平直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀并符合规范要求。
保护管长度超过30m时需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时应加设中间接线盒。
5.6.3根据设计要求，护管支架用∠40*4角钢制作，用U型卡固定护管，支架间距不得大于2m，长度根据现场确定，同一地点要求长度一致，标高符合设计要求，支架要固定牢固，安装完后刷防锈漆两遍。
5.6.4、所有的护管在进、出线口必须有防爆胶泥封堵管口，不得让雨水进入管内。
5.7、电缆敷设
5.7.1、电缆敷设前应对电缆进行全面检查，保证电缆敷设路径正确，不允许对电缆可能造成机械损伤和腐蚀的危险存在。
对电缆的规格、型号、外观、绝缘进行全面检查，合格的电缆才能用到工程上。
合理安排每盘电缆减少电缆接头，电缆在终端头附近宜留有备用长度。
5.7.2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时挂设标志排。
电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口、管口应封闭。
5.7.3、电缆的排列，应复合下列要求：
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上或同一根护管内。
低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
5.7.4、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内。
5.7.5、动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。
5.7.6、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。
5.7.7、冬季电缆敷设施工应注意事项
敷设电缆时根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006环境温度不应低于下列要求：
.
1）橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃。
2）铅护套钢带铠装电缆-7℃。
3）聚氯乙烯保护套控制电缆-10℃。
如果在不符合以上条件时，将采取把电缆整体移到具有足够空间的房屋内（屋内温度保证在25℃左右）进行预热，待电缆温度达到并高于要求温度再进行快速敷设施工，且敷设进度不能太长，应控制在4小时之内（梦想进度应该是12点至16点）。
5.8照明灯具安装：
5.8.1按设计要求灯具采用三防自带镇流器节能灯，功率为:
60W250V。
5.8.2、安装前必须检查它的防护等极、环境条件及特殊标准等，应对所有灯具进行检查种类、型号和功率应符合设计和产品的技术条件要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象。
5.8.3、灯具安装应按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
要满足设计的要求位置,标高为3m，
确定灯具的位置及标高后，做好标记，在墙壁上安装制作好的支架，支架采用∠40*4的角钢制作，固定好后刷防锈漆。
用U型卡固定好护管，然后装好灯具，灯具安装应牢固可靠.
同一室内成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。
灯具的接线应牢固，电气接触应良好。
5.8.4、照明试亮。
所有照明工程安装完毕通电试亮前，必须用500V兆欧表检查每个回路的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
绝缘电阻值符合规范要求后。
方可通电试亮，试亮根据设计要求不得小于90分钟。
5.9、低压柜回路改造及接线：
5.9.1、低压柜断路器改造由配电柜厂家按要求和安全的情况下改造。
5.9.2、二次回路接线应严格按照规范和图纸施工。
电力电缆头的制作应由经过培训并取得合格证的人员进行，制作时严格按照工艺规程。
5.9.3、二次回路接线应符合下列要求：
5.9.3.1、按图施工，接线正确。
5.9.3.2、导线与电器元件间采用螺栓连接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
5.9.3.3、箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
5.9.3.4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，标号应正确，字迹清晰且不易脱色。
5.9.3.5、配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。
每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根。
对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加连接卡。
二次回路接地应设专用螺栓。
5.9.4、电缆接线：
5.9.4.1电缆终端头制作高压采用冷缩头、低压采用干包头，性能可靠，密封好，外形美观,控制电缆及屏蔽电缆采用KT2型控制电缆头，以达到统一、美观、协调，确保质量的追求。
电缆头的制作按热缩头生产厂家技术指导文件的要求进行。
5.9.4.2制作电缆中间头或终端头时，从剥切电缆开始应连续制作直至完成。
缩短绝缘暴露进度，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕材料，做头前应清洁并去潮。
5.9.5、引入配电柜、控制柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
5.9.5.1、接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。
5.9.5.2、引入动力箱内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
5.9.5.3、铠装电缆在进入动力箱内后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
5.10调试运行
5.10.1试车前准备：
1）、检查地脚螺丝是否拧紧，有无松动。
2）、检查各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象,配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
3）、检查各运动副是否加入润滑油（脂）。
4）、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻。
5）、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符。
6）、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好。
7）、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确。
8）、电机联轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。
9）、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握制作规程及试运转制作。
10）、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
11）、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行.
5.10.2、电机试运转
1）、脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
2）、电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况。
运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
3）、试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录.应符合下列要求。
4）、试运转进度电机为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，温升不应超出产品技术文件的要求，对于滑动轴承温度不应超出70度，滚动轴承其轴承温度不应超过80度。
5）、电机试车合格后，带泵头试运转。
注：
泵不允许干转，在泵启动前，泵和管路必须排尽空气，并且用介质灌注，可以用泵体上的螺塞空来排气。
备注:
其具体试车事宜，由厂家现场指导。
5.11、竣工资料
施工完成后，按竣工验收资料编制程序的要求，将图纸资料、施工记录文件、质量校验记录、质量评定表格等进行修理、分类、装订、完成竣工资料的编制。
六、质量控制措施
6.1执行施工组织设计《施工质量控制过程中》中的要求。
根据本专业的特点，特别采取好以下措施：
6.1.1对参加本项目施工的有特殊资格要求的管理人员和制作人员进行资格审查和确认，持证上岗。
6.1.2现场使用的各种测试和计量仪器都要经过国家计量部门的检测，并保证在有效使用期内。
6.1.3所有待安装的物资和设备都要进行检查，确保使用合格品。
6.1.4施工中一定要严格按照《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）》的要求进行。
6.2切实做好所有电气设备的金属外壳都要可靠接地。
6.3电气设备材料的管理除执行一般的设备材料管理要求之外，本专业的设备材料管理应特别重视以下方面：
6.3.1材料应分区存放整齐，明显标识，区别未检验、已检验合格品和不合格品。
6.3.2小件、易丢损件、贵重件和要防潮防尘设备应存放在库房内。
6.3.3存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖。
6.3.4电气设备在运输途中不能受到剧烈震动。
6.3.5已安装的电气设备、材料应采取保护措施，防止冲撞、碾压、丢失。
6.3.6电缆切割后，应及时封口，防止潮气进入电缆内部。
七、安全技术措施
7.1所有参与施工的人员必须持证上岗，并利用每天的班前五分钟进行安全、质量教育，提高人员的质量思想，确保安全、质量第一的方针贯彻实施。
7.2施工中严格执行施工程序，认真做到检查、督促上工序，保证本工序，服务下工序。
7.2.1严格实行质量三检一评制度，认真进行自检、互检、专检，做到边施工边检查，发现隐患及时处理。
7.2.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上作业应系安全带，遵守安全技术交底的要求。
7.2.3电器设备材料运输时，要轻起轻放，并采取必要的防护措施以免碰损（如运输前先用草袋将设备包好），阴雨天尽量避免运输或开箱检查。
7.2.4施工中使用的机具设备、电动工具等，其金属外壳均应可靠接地，使用前必须认真检查是否有漏电现象，引出线应无破皮、裸露，绝缘必须良好。
7.2.5施工现场应收拾干净、整洁，做到文明施工。
临时电源、临时线路应有专人负责检查，施工结束后，应拆除临时接地线。
7.2.6施工使用的梯子安放角度应为50～60度，底脚应有防滑措施，单梯上作业一定要专人扶梯。
7.2.7施工现场应备有四氟化碳灭火器等防火器材。
7.3除执行施工组织设计《安全施工要求》中的要求外，根据本专业的施工特点，应特别重视以下方面：
7.3.1电气工作高潮时，其它专业安装工作已进行很多，因此在施工时，注意不要损坏已安装的设备材料。
7.3.2在电缆、电线、盘柜等较精密或易损坏的设备材料项目建设周期中，应临时采取围栏、遮盖和隔离等有效措施，防止撞坏和防止电焊、气割、热处理等火花烧坏。
7.3.3易丢损小件，安装后，必要时拆下来保管，待工程使用时，再复位。
7.3.4要带电制作时，应由要求人员批准，并采取安全措施，二人以上进行，并专人监护。
7.3.5强化工程质量的监督检查工作和工程成果保护工作。
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