桩基施工方案Word文档下载推荐.docx
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并做好防排水系统。
做到施工场地平整密实，能承受现场机械的重量，并保证其平稳性。
（2）放线定桩位及高程
依据测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加锁扣护壁厚度（30cm）为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
（3）开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（4）支护壁模板
①为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置砼井圈护壁，护壁厚度为15cm,护壁砼采用C25自制砼。
②护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
桩孔上内径不小于设计值，下内径比设计桩径大0.3米，每节长度1.0米。
③第一节护壁锁扣砼高出地坪50cm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，锁口护壁厚度30cm。
桩位四周采用C15混凝土硬化，硬化面积沿桩基直径四周各扩一米。
（5）浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑，砼采C25混凝土。
人工浇注捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
（6）检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（7）架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（8）安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（9）安装吊桶、照明、水泵和通风机
①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
②井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。
并在桩口上设围护栏。
③每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，操作时上下人员轮换作业，桩孔上面人员密切注视观察桩孔下面人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
④当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
（10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，不必刻意修整孔壁的平整度，以提高桩的摩擦力。
（11）浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑并插捣密实。
（12）检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查地质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
①成孔开挖三人为一小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排二根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺1.0米；
②开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽边开挖；
③开挖过程中，如遇到孤石或岩层，用爆破方法成孔；
爆破采用浅眼松动爆破，孔深超过5米采用电雷管引爆。
至孔底50厘米高度时，改用风镐凿岩开挖，以免超挖和破坏孔底岩层。
（详见爆破设计）
④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及运出场外。
（14）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
孔径、孔形和倾斜度宜用专门仪器进行测定，当缺乏专用仪器时可用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
（15）吊放钢筋笼
钢筋加工：
在加工钢筋笼时钢筋表面的如有浮皮、铁锈和油污必须进行除锈处理。
钢筋的弯曲将采用人工和机械两种方法，在常温下弯曲，不得加热、不得锤击弯折，弯曲形状必须保证不发生平面翘曲现象。
钢筋下料要统筹安排，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
钢筋需要焊接时注意搭接长度（单面搭接长度为钢筋直径的10d，双面搭接长度为钢筋直径的5d）。
主筋间距、箍筋间距及纵向连接筋间距严格按设计要求进行。
钢筋弯曲须在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯曲。
钢筋弯折点不得有平面翘曲和裂纹现象。
钢筋的弯曲增加长度计算；
直弯取直段增加长度为钢筋直径的2.5d,半圆弯钩取直段增加长度为6.25d。
对弯起、焊接等部位，采用防锈处理。
钢筋笼安设：
测量放样出桩基中心点位，以中心点吊锤球。
钢筋笼下井，进行时时监控保证吊装不发生偏移。
钢筋笼定位后，在钢筋笼横断面上焊接钢筋顶在护壁上保证其保护层距离。
钢筋笼放入前，在主筋上每隔2m设一个φ16耳环，作为定位垫块；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
吊放第二节钢筋笼与第一节钢筋笼对准后进行机械套筒连接或焊接，下方钢筋笼时要随时调整其入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（16）浇筑桩身砼
砼采用自制砼，砼运输车运输砼至桩位进行浇注，当孔内无水或渗水量小于6cm/min时，采用干灌砼工艺。
即用抽水机抽干孔底积水，砼输送车装料待位。
当孔底积水抽干时，立即提起抽水机，开机下料。
第一盘砼要下快下多，直到能封闭地下水压力为止。
然后安排孔下工人开动震动棒震捣密实，提升震动棒，下第二盘料；
浇注过程每0.3m～0.5m厚应用插入式振捣器振捣密实，直到桩基砼浇注完毕。
当孔内渗水量大于6cm/min时，采用水下灌砼工艺。
a、导管插入：
导管用直径300mm的钢管，壁厚5mm，每节长2.0-4.5m，配1-2节长1-1.5m短管，由法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管用型钢支撑悬挂，上部放置混凝土漏斗，砼由漏斗进入导管流进孔内。
浇注时用吊车配合吊放后提升导管。
导管居中以防止在提升导管时挂到钢筋笼，在导管上端安装灌注漏斗时高度要适宜。
b、当钢筋笼与导管安设完毕后，经监理工程师检查通过后，即可进行水下混凝土施工。
桩基钢筋砼标号为C25。
水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180mm～220mm。
桩基在开始灌注混凝土时必须有隔水栓。
可以适当的加大导管在混凝土里的埋深，但也要适宜。
在任何时候，导管的埋入深度在2—6米范围内。
具体的操作办法：
是在导管上作好标记，每次拔出导管的深度按标记为准。
在两次上拔之间的一段时间内，应经常扭动导管，以减少导管与混凝土间的粘结力。
在灌注混凝土时必须时刻控制混凝土面的均匀上升。
水下混凝土必须是一次性的连续作业过程，不得在中途停止。
混凝土浇注完毕等初凝后将桩基顶面凿毛，然后用彩条布将起包裹。
（17）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高1米左右，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。
附图1：
人工挖孔桩施工示意图
附图2：
桩基施工测量放样图
五、人工挖孔桩钻爆设计:
1、由于孔桩断面小，直径1.5m的断面积为1.8m2，直径1.7m的断面积为2.3m2，直径2m的断面积为3.1m2，减振要求高，孔桩钻爆设计必须遵循浅眼松动弱爆破原则，循环进尺控制在1～1.5m为宜。
采用光面爆破，严格控制超欠挖，控制爆破成本，减少施工干扰，缩短工序作业时间，实现快速、安全施工。
炮眼布置见图1、图2。
周边眼装药见图3。
钻爆参数见表1、表2。
2、技术要点
①采用人工手持风钻钻眼，钎杆直径30mm，长为2000mm，钎头采用42mm的十字钎头。
钻眼前，风镐配合人工将孔底松动岩石清理干净，确保钻孔质量。
钻眼长度、角度必须按照钻爆设计严格控制，尤其是斜眼、中空掏槽眼角度，过大，掏槽效果降低；
过小，容易穿孔，影响循环进尺。
钻孔时周边眼与掏槽眼沿孔桩半径方向尽量错开，避免同在半径方向影响局部爆破效果。
周边眼装药示意图
直径200cm孔桩开挖钻爆参数
段别
炮眼名称
眼深/cm
眼数/个
单眼药卷数/个
单眼装药量/kg
1
中空眼
180
2
掏槽眼
4
5
1.25
3
周边眼
170
11
0.8
直径170cm孔桩开挖钻爆参数
150
140
7
直径150cm孔桩开挖钻爆参数
②电雷管引爆非电毫秒雷管（导爆管雷管）的方式进行引爆。
装药结构，掏槽眼采用连续装药，周边眼采用不耦合反向装药，堵塞炮眼长度不得小于20cm，以利于提高炮眼利用率、减少石碴块度、增大抛掷能力和降低炸药消耗量，保证爆破效果及减振安全效果。
严格控制炮眼装药量，保证炮口堵塞长度与质量，可以有效地控制爆破飞石。
连线方式为串并联，高频发爆器起爆。
采用光面爆破技术，并根据岩面情况动态调整爆破参数，提高爆破开挖效果。
③掏槽眼取大开口圈径即达到孔桩直径的二分之一，结合循环进尺、爆破效果、钻眼数量等要求及作业面窄的场地情况，反复实践总结比较，最终确定掏槽眼布置。
斜孔孔底间距控制在40cm，周边眼圆弧长度间距控制在40～70cm，光面爆破层厚度控制在40～60cm。
掏槽斜眼药卷规格Φ35mm×
2500mm，周边眼药卷规格Φ32mm×
2500mm。
④考虑到爆破安全及光面爆破要求，采用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、传爆威力大的炸药。
经对比选择，贺家沟大桥孔桩开挖采用乳化一岩一2炸药，各项性能指标见表。
乳化一岩-2炸药性能指标表
药卷直径/mm
密度/（g/cm3）
猛度/mm
爆力/mL
爆速/（m/s）
殉爆距离/vm
32.35
1.01～1.30
12
大于260
3200
大于3
六、遇到特殊地层的处理预案:
1、遇到流沙层时护壁施工可以采用在该地段加设钢筋网圈做钢筋混凝土处理，如果流沙层较大就要采用钢护桶施工作永久性护壁。
2、遇到桩基内出水量过大，可以在桩基适当位置设置集水坑用水泵抽水，随桩基不断地开挖而加深集水坑深度，修整排水沟，保证排水沟的畅通。
抽水工作用专人负责，随时清理水泵周围的杂物。
抽水机出水口应适当远离坑口，避免水回渗入桩基内。
此施工方法以达到降低桩基工作面的水位线为目的。
七、质量管理：
1）严格执行质量自检制度。
施工中每道工序工班自检合格后，经质检工程师复检合格报监理工程师检查合格后方可进入下道工序。
严格执行工程监理制度，充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。
2）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止和下停工令。
3）认真执行质量管理制度。
制订施工图审签制、技术交底制、测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，把上述制度具体到施工过程中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合，贯穿于施工全过程。
4）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
5）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组或施工队负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
6）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：
施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求；
施工过程中，施工管理人员随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；
每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，强化施工人员的质量意识。
八、安全管理：
1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想。
2）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。
3）编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施。
4）在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
5）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：
工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。
6）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
7）制定各项安全制度及防护措施：
① 机电设备操作规程及安全作业规章制度；
② 用电安全须知及电力架设、养护作业制度。
九、文明施工：
现场的机具摆设要安排合理，摆放整齐；
施工污水要沉淀后排放，要设置临时的排水沟排放至处理池处理；
施工垃圾要集中处理，集中堆放；
施工所用材料必须分类堆放整体；
施工便道平整、通畅、无杂物。
接收：
交底复核技术负责人时间
如有异议请与工程部联系。
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