质量标准化评定标准8文档格式.docx
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工
作
面
支
护
单体液压支柱支护：
1、初设排支柱初撑力：
单体液压支柱直径80mm≥60KN,100mm≥90KN;
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱（备用梁柱符合工作规程规定）
3、工作面支柱打成直线，其偏差不超过100mm，柱距不大于100mm，排距偏差不超过±
10mm（局部变化地区可加梁柱）
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜200mm。
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，每点三根柱计算合格率，合格率低于70%得分零分。
检查直线性，拉线分段长度不小于50m，2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，直至扣完为止。
1小项为40分，2-4小项各为20分。
四、
安
全
出
口
与
端
头
1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力：
80mm≥60KN，100mm≥90KN
2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱，距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱，必须符合作业规程要求。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。
4、超前支柱初撑力≥50KN
1小项柱梁全面检查,一处不合格扣5分,三处不合格该小项不得分,2-4小项检查不少于10个点,有3个点及以上不合格,该小项不得分。
五、
回
柱
放
1、控顶距符合作业规程要求，回风顺槽与工作面顶线放齐，运输顺槽符合作业规程规定。
2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不少于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时[＜（2×
5）]，应采取加强支护和强制放顶措施。
3、初顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效。
特殊支柱（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。
4、无空载支柱。
各小项全面检查，1、2、3小项一处不合格扣3分，4小项每发现一根扣5分。
1、2两项各为30分，3、4两项各20分。
六、
煤
壁
机
道
1、煤壁平直，与底板垂直。
伞檐：
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm；
伞檐长度在1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm；
2、工作面要及时挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；
3、靠煤壁支柱按作业规程要求架设及时、齐全
4、机道内镏子铺设平、直、稳达到规程要求
1小项均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，有三点不合格，该小项不得分；
2、3、4小项全面检查，一处不合格扣5分，直至扣完为止
1---4小项各为25分
七、
两
巷
文
明
生
产
1、巷道净高不底于1.8米
2、支架完整无断梁折柱，无空帮空顶
3、文明生产：
〈1〉巷道无积水（长5米、深0.1米）；
〈2〉无浮碴、杂物；
〈3〉材料设备码放整齐并有标志牌
4、行人侧宽度不小于0.7米
1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，有三点不合格，该小项不得分；
1、2两项各为25分；
3小项为30分（小项内各分项为10分）；
4小项为20分
八、
炭
收
1、回收率达到要求
2、不丢顶底煤
3、浮煤净（工作面2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）
4、不任意留煤柱
1、2、3、4小项全面检查，一处不合格扣5分，直至扣完为止
1、4小项各为30分；
2、3小项各为20分
九、
电
设
备
1、液压系统：
泵站和液压系统完好，不漏液；
压力≥15Mpa；
乳化液浓度不低于2%---3%；
有现场配比和检查手段
2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤
3、顺槽输送机刮板、螺栓齐全完整。
4、顺槽胶带输送机撑架、拖辊齐全完好，不跑偏。
管线吊挂铺设符合规定，开关上架，电缆盘好。
闲置设备和材料放到20米以外的安全地方。
电器设备上方有淋水时，要有防护措施
1小项全面检查，其中第
分项一处不合格扣2分；
其余三个分项不合格不得分；
2小项全面检查，不合格不得分；
3、4小项全面检查，一处不合格扣3分
1项为40分，每分项为10分，2、3、4小项各为20分
十、
1、工作面顺槽输送机头、机尾要有压戗柱。
小绞车有牢固的压戗柱或地锚，行人通过顺槽输送机机尾要加盖板。
2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用
3、在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺埙；
4、支柱应山有力，不出现连续3根以上应山角或退山角过大，采高大倾角>
15°
的工作面支柱，应用好防倒绳
1、2、小项全面检查，一处不合格扣3分；
3、4小项全面检查单体支柱一根不合格或没绑防倒绳扣2分
1—4小项各为25
验收人员
最后得分
掘进质量标准化标准及考核评级办法
一、各掘进工程评分办法：
总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。
1、工程质量标准及检查评分办法：
⑴工程质量标准，按各支护形式中的《工程质量标准及检验评定办法》进行检查评级。
⑵每次对所有施工掘进队当月掘进巷道的工程质量进行全面检查验收，并评定出等级和得分，达到优良品得60分，合格品得40分，不合格品不计分。
2、文明生产标准及评定办法：
文明生产标准共10项，每项4分，每项中按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。
5、掘进工作面得分计算办法
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分。
二、质量验收的评定
1、分项工程、部分工程和单位工程的质量等级检验均为“合格”和“优良”两个等级。
2、我矿掘进基本以单位分项工程所覆盖，其单位分项工程的质量等级应符合以下规定：
（1）合格：
A、所有工程质量应全部合格；
B、质量保证材料应符合合格规定；
（2）优良：
A、所有工程质量应全部合格，其中部分工程有50%及其以上达到优良，指定部分工程必须优良；
B、质量保证材料符合优良规定；
C、观感质量得分率达到85%及其以上。
三、掘进分项工程和部分工程的检验评定规定及其它项目，祥见河南省国有煤矿《生产矿井质量标准化标准》上册，掘进质量标准化及考核评级办法中的具体要求。
四、各种支护巷道掘进文明生产和工程质量标准及评定表格如下：
掘进巷道文明生产标准及评分记录表
区队名称：
工程量：
验收时间：
检查项目及标准
标准分
存在问题及扣分原因
作业
规程
编制
内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
1
施工及地质条件变化时有补充技术措施
内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
二、作
业地点
综合防
尘措施
采用湿式打眼，干式钻眼时有捕尘措施
采用冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施
放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有
净化风流装置
粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品
三、临
时轨道
及运输
设备铺设
临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨
道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm
轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固可靠有效
无杂拌道、浮离、空吊板现象
刮板运输机、胶带输送机铺设平直稳，
运行安全可靠
局部
通风
通风系统符合《煤矿安全规程》规定
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不
超过作业规程规定
实行风电闭锁，瓦斯电闭锁
巷道
卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥
积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
浮煤（矸）不超过轨枕上面，水沟畅通
材料工具码放整齐，挂牌管理
管线吊挂整齐，符合作业规程规定
施工
图板
作业场所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破
说明书和避灾路线图
图板图文清晰、正确，保护完好
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
现场作业人员熟知“三图一表”
得分
掘进
安全
设施
上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和
躲避洞设置等符合《煤矿安全规程》规定
有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风
自救器装置
高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定设
置隔（仰）爆设施
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测
点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
机电
设备
管理
巷道内无失爆电器设备
机电设备定期检查维护，达到完好标准，
各种保护齐全
设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，
开关上架
机电维护工、胶带、溜子、绞车司机等持
证上岗
顶板
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程
中明确规定
架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作
面距迎头10米内必须采取防倒架加固措施
掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能
及时处理
爆破
引药制作、火工品存放符合作业规程规定
放炮员持证上岗，放炮作业符合作业规程规定
放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求
坚持“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度
得分合计
40
实际得分
检查单位
检查人员
支架支护巷道质量标准
（适用于各种支架支护工程检验评定）：
序号
质量要求及允许误差
检查方法及说明
现场检查
情况
合格或优良
合格（㎜）
优良（㎜）
保
证
项
目
支架及其构件、
配件的材质、规
格、强度
必须符合设计要求和有关作业标准的规定
检查出厂合格证和检验报告，并现场实查
2
裱被和充填材
料的材质、规格
必须符合设计要求和作业规程的规定
检查出厂合格证或现场实查
基
本
净宽
主要巷道
0～＋80
0～＋50
在本月所进巷道内选5个检查点，检查每个检查点前两个支架，挂线尺量检查
一般巷道
-50～＋80
无中线巷道
净高
无腰线巷道
3
水平巷道前倾后仰
±
1°
（1m垂线不大于17mm）
0.5°
（1m垂线不大于9mm）
在本月所进巷道内选5个检查点，检查点前一架支架一侧的立柱，用半园仪紧靠与底板构成锐角的支柱侧面量测。
迎山角＝90－半园仪读数
4
倾斜巷道迎山角
不超过设计±
，不得退山
不超过设计+0.5°
在本月所进巷道内选5个检查点，检查占前一架支架一侧的立柱，用用半园仪紧靠立柱与底板构成锐角的立柱侧面量测。
迎山角＝斜巷设计角度-（90－半园仪读数）
5
撑（拉）杆
的位置和数量
不符合设计要求的不超过两处
均符合设计要求
在本月所进巷道内选5个检查点，查检查点前两架支架间的撑（拉）杆的位置和数量
6
背板安设
80％以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求
全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量均符合设计要求
在本月所进巷道内选5个检查点，查检查点前两架支架间的背板的位置和数量
验收时间：
7
支架柱窝深度或底梁铺设
柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm
柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求
在本月所进巷道内选5个检查点，检查点前一支架两侧立柱露出长度与设计长度之差
质量要求及允许偏差
允
许
偏
差
支架梁水平
≤40
≤50
在本月所进巷道内选5个检查点，尺量检查点前一架支架腰马线至支架梁两端下内口的距离
支架扭矩
≤80
≤100
在本月所进巷道内选5个检查点，尺量检查点前第一架支架中线点至被检查支架梁两端的距离，求其差值
棚梁接口离合、错位
＜5
在本月所进巷道内选5个检查点，检查点前两架支架，尺量棚梁接口处的上、下离合和前后错位值
支架间距
50
100
在本月所进巷道内选5个检查点，检查点前两架架间同侧支柱间中至中的距离与设计值之差
锚喷钢筋网支护工程质量标准
质量要求及
允许误差
优良或合格
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
水泥、骨料、水、外加剂
质量必须符合设计要求和作业规程的规定
检查出厂合格证和化验单并现场实查
混凝土配比、外加剂掺量
检查施工记录，并现场实查
混凝土强度
必须符合设计要求
检查混凝土强度试验报告
钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量
检查产品合格证，并现场实查
网格焊接、联网质量
网络必须焊接牢固，联网方法符合作业规程规定
观察检查，或抽查施工记录
基本项目
0~+200
0~+150
在本月掘进巷道内选10个测点，从巷道中线起向两邦挂线尺量检查
－50~+200
-50~+150
0~+100
从巷道中线起向两邦挂线尺量检查
喷层厚度
不小于设计值90%
不小于设计值
在本月掘进巷道内选5个测点，进行打孔尺量检查或抽查施工检查记录
锚杆的安装质量
符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动
符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固
班组验收逐根检查做好记录，中间工竣工验收时选点抽查
锚杆的锚固力
最低值不小于设计值
巷道每30~50米或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组查3根，进行锚固力测试，做好施工记录检查时抽查施工记录，必要时现场实测
铺网质量
符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固
符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固，并压实
班组验收对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查
允许偏差项目
表面平整度
在本月掘进巷道内选5个测点，用靠尺进行尺量检查，1m2内凸凹部分不超过50mm
基础深度
不小于设计值的90%
钢筋网在喷层中的位置
钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm
现场实查或抽查施工检查记录
锚杆间排距
锚杆孔深度
0~+50
锚杆角度
≥75°
（与设计角度偏差±
3°
）
以日常管理人员跟班检查为准
锚杆外露长度
有托板露出托板＜50
在本月巷道内任选10点进行测量
料石机砖砌碹、预制混凝土块支护
巷道工程质量标准
情况
预制混凝土块、料石、烧结砖的材质、强度、规格
砂浆品种和试块强度
检查砂浆试块的试验报告，立井每20～30m，巷道每30～50m，取试块不少于1组，每组为3块
有提升
0～＋30
在本月所进巷道内选5个检查点，挂线尺量检查
无提升
-50～＋50
-30～＋30
-30～＋50
斜井、平硐、硐室、巷道局部
不小于设计值30（连续长、宽、高长度均不大于1m）
不小于设计值15
班组逐模检查，抽查时选检查点3处，实测每模最小值或抽查施工检查记录
壁后充填
壁后充填基本饱满密实，无明显空邦、空顶现象
壁后充填饱满密实，无空邦、空顶现象
班组逐模检查，抽查时打拆选检查点5处，实场实查，测每模最小值或抽查施工检查记录
砌体灰缝
在砌体表面1m2范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过两处
在砌体表面1m2范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过一处
在本月所进巷道内选5个检查点，在检查点上任选1m2，观察检查
验收时间：
砌墙基础
基础做到实底，其深度（连续长度1m内）不小于设计50
基础做到实底，其深度小于设计值
在本月所进巷道内选5个检查点，在检查点的两帮从腰线量至基础底面的距离
粗料石
细料石
粗料石包括：
毛料石、粗料石；
细料石包括：
细料石、混凝土块、烧结砖
≤20
在本月所进巷道内任选
个检查点
在检查点上任选1m2，用1m靠尺量
砌层水平度
在检查点上拉2m长平线，尺量最大处每点则三层
灰缝宽度
≤15
在检查点上任选1m2，不合格不超过一处
接茬
≤10
在检查点上尺量两模间接茬最大值
水沟位置
在检查点上，尺量中线至水沟内沿距离
水沟宽度
在检查点上尺量检查
水沟深度
考
核
结
果
矿井运输质量标准化及验收表
验收时间：
项目及标准要求
标准
分数
检查评分办法
得分
一、工程和设备质量
45
1、运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》第21、22、23条的有关规定
有1处不符合规定扣2分，扣完为止
二、轨道质量
16
⑴主要运输线（线主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷主要运输石门，地面运煤，运矸干线和集中装载站车场的轨道）质量达到合格品
⑵行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品
⑶其它轨道不得有杂拌道，质量达到合格品
⑷轨道回流线必须符合规程要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘
轨道合格率75%得4分，每增加1%加0.1分，低于75%不得分（节头间隙不大于5mm、高低左右差不超过2mm。
直线段应对接，相对错距大于50mm，曲线段应错接，相对错距不大于2米。
1、直道两条轨面高低差不超过5mm。
2、弯道外轨面按设计加高后，高低差不超过5mm。
3、弯道岔道处应设拉筋，道木间距按要求允许误差±
50mm，填实，无活道木、无失效道木。
4、夹板与轨型相符，扣件齐全紧固。
）
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