洗涤车间新设备清洗钝化项目方案文档格式.docx

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第12页

八

项目结论………………………………………………………

九

项目过程总结…………………………………………………

十

附件……………………………………………………………

第13页

一、项目背景

x车间购进一套新真空乳化配料设备（1T+300L）、14个储罐及2个2T纯水罐，并对现有2#真空乳化设备（1T+300L）进行改造，需对上述设备进行清洗、钝化。

二、项目目的

1、明确车间清洗、钝化所需化学药品和防护用品等必备物品；

2、明确碱液、钝化液的配制方法及数量；

3、指导车间规范、安全地进行设备清洗、钝化操作。

三、项目范围

1、新增1#配料系统（1000L真空乳化锅、300L油相锅）；

2、现有2#配料系统（1000L真空乳化锅、300L油相锅）；

3、新增1T储罐（共14个）；

4、新增2T纯水罐（共2个）。

四、项目依据

1、执行依据:

《生产设备清洗钝化作业指导书》；

2、标准依据:

清洗钝化确认与钝化效果检测表。

五、项目成员与职责

部门

负责组别

职责

负责人

签名

1

工程部

1.负责对设备材质进行确认；

2.负责确认清洗钝化所用工具（泵、收集罐等）是否耐酸碱；

3.负责制定《设备操作规程》及《维护保养管理制度》及设备相关安全、操作培训；

4.确认所有管道、设备处于正常状态，交付使用；

5.协助准备设备清洗钝化所需资源（水/电/汽等）；

2

品质保证部

1.参与全过程监控；

2.负责设备、仪表等的内、外校计量工作；

3.负责设备清洗钝化过程中的取样、检测及结果输出；

3

x车间

1.负责设备碱洗、钝化所需物料的申购；

2.负责提供设备、场地及安排实施时间、实施人员，并对实施过程进行记录。

3.负责按《x车间设备清洗、钝化方案》展开具体实施；

4

1.负责输出《x车间设备清洗、钝化方案》及指导实施；

2.负责指导x车间、日化过程监控展开设备清洗、钝化工作；

3.负责输出《x车间设备清洗、钝化报告》。

西部边境os

六、项目设计与实施

1、项目设计

1.1清洗钝化流程

必需物料准备操作人员安全事项设备材质确认除油

干燥水洗碱中和钝化效果确认钝化

1.2必需物料清单

序号

物项名称

数量

备注

（65～68）%硝酸

1730kg

工业级

≥96%氢氧化钠

754kg

20%醋酸溶液

约5L

自配溶液

钝化膏

约500g

5

多用途清洁剂MPC09

约30kg

6

pH计

1台

7

全身防酸碱工作服

与操作人员数量相匹配

8

自吸过滤式防毒面具（全面罩）

9

橡胶耐酸碱手套

10

橡胶雨鞋

11

橡胶围裙

12

口罩

50个

非操作人员使用

13

防护眼镜

8个

14

防护面罩

15

耐酸碱泵

4台

需确定其耐酸碱性能、材质

16

酸液收集罐

6个

1T耐酸碱罐

17

碱液收集罐

18

塑料桶

10个

19

耐酸碱软管

若干

配不同规格的接头

20

强光手电筒

3个

21

其他工具与材料

根据现场施工情况，临时需要增加的材料设备和工具

1.3操作人员安全注意事项

1）碱洗、钝化前对工作人员进行安全教育，使每个人都了解操作过程、步骤及碱洗钝化所用各类化学品的性质及其危险性；

2）人员在操作时，禁止裸露皮肤操作，必须穿戴好全身防酸碱工作服、橡胶耐酸碱手套、自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶雨鞋、橡胶围裙等防护用品；

3）碱洗、钝化前，确认各管道、泵安装并连接正确，确认没有滴漏现象；

4）碱洗液配制时，一定是先加水，再加碱，缓慢加入，防止碱液飞溅伤人；

5）酸洗钝化液配制时，一定是先加水，再加酸，缓慢加入，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人；

6）操作过程中，如有酸液或碱液滴出的地方，不可裸手接触，需用大量水冲洗后再擦干；

7）物料转移过程中，避免泵空转，导致设备损坏；

8）现场设有应急冲洗的干净水源，若发生酸/碱液溅到体表时，可用大量清水冲洗，如发生严重泄露事故，紧急处理后立即就医；

9）作业区域设置醒目的警戒线，防止无关人员进入而发生意外。

1.4清洗、钝化物料流向图

清洗、钝化时，清洗液→碱液→酸液均按下图所示流动：

图1.清洗、钝化物料流向图

1.5碱液、钝化液的配制

碱液、钝化液的配制按照《生产设备清洗钝化作业指导书》进行，具体物料用量见下表：

表1.碱洗、钝化物料记录表

位置

锅号

配制1100kg5%碱液

配制1198kg20%钝化液

工业级氢氧化钠

工业级硝酸

标准量，kg

实际加入量，kg

个人护理品车间

新300L油相锅（300kg）

86

新1T乳化锅

41

260

旧300L油相锅（300kg）

旧1T乳化锅

搅拌锅7

57

346

4F纯水间

2T纯水罐1

2T纯水罐2

1.6酸碱中和

钝化完毕且钝化效果确认合格后，将废钝化液与碱液按《生产设备清洗钝化作业指导书》要求比例进行中和，具体物料用量、搅拌时间及判断标准见下表：

表2.酸碱中和操作记录表

第一次中和

废碱液，kg

　废钝化液，kg

搅拌时间，min

中和液pH值

（标准：

785kg）

324kg）

20min）

（标准6-8）

新乳化锅

旧乳化锅

7#搅拌锅

餐洗车间

8#搅拌锅

9#搅拌锅

第二次中和

10%碱液，kg

643.7kg）

532kg）

第三次中和

在第二次中和过程中，之前配制的5%废碱液在使用两锅之后已经消耗完毕，需要重新配制。

重新配制的碱液浓度为10%，配制比例如下表：

先加水，kg

后加96%氢氧化钠，kg

搅拌

浓度

576.7

67

完全溶解

10%

1.7过程确认与钝化效果检测

按照《生产设备清洗钝化作业指导书》要求，对整个清洗、钝化过程进行确认，对钝化效果进行检测，并填写下表：

表3.清洗钝化确认与钝化效果检测表

步骤

除油

碱洗

自来水冲洗

钝化

酸碱中和

纯水冲洗

结论

项目

确认效果

测量pH值

检测膜附着力

蓝点法检测

标准

目视无明显可见异物

用滤纸在设备取样点表面用力往返擦拭一次，无明显污渍痕迹

设备进水的pH值，检测结果与出口水检测结果偏差≤±

1.0

以无砂橡皮在试片上用正常压力来回摩擦10次，膜层无脱落（与不经处理试片对比）

在设备内表面取对称点，贴上沾有蓝点夜的滤纸片，30秒内不显示蓝色

用pH计测量中和液的pH值，pH值为6-8

①锅壁上1

②锅壁上2

③搅拌轴

④搅拌叶

①锅壁上部1

②锅壁上部2

①锅上焊接部位1

②锅上焊接部位2

③轴与搅拌叶焊接部位

新300L油相锅

旧300L油相锅

1T储罐1）

/

1T储罐2）

钝化试片　

钝化试片

1T储罐3）

1T储罐4）

1T储罐5）

1T储罐6）

1T储罐7）

1T储罐8）

1T储罐9）

1T储罐10）

1T储罐11）

1T储罐12）

1T储罐13）

1T储罐14）

2T纯水罐1）

2T纯水罐2）

注：

具体取样点可根据实施时的实际情况作调整。

2、项目实施

2.1前期准备

2.1.1材质确认

工程部提供设备材质说明，确认各设备内表面材质是奥氏体不锈钢并符合合同要求后，方可进行清洗钝化。

2.1.2安装及运行确认

1）工程部检查并确认各设备的随机文件及附件符合使用和设计要求；

同时检查并确认各设备及其相连管道安装符合图纸及并无滴漏现象。

2）工程部确定各设备的每一部分以及整体能在预期及设计的范围内准确运行，并且能够达到规定的技术指标和使用要求。

3）x车间配合工程部、品质保证部，进行设备运行确认，填写附件四、《设备检测、校准项目确认表》，并通过模拟生产过程确认设备符合使用要求。

以上确认内容均需在钝化开始前完成。

2.2清洗、除油及钝化

设备清洗、除油及钝化操作按照《生产设备清洗钝化作业指导书》要求，具体操作流程按照图1.清洗、钝化物料流向图进行。

2.2.1流向①、②

1）作业前，操作人员必须穿好全身防酸碱工作服，带好自吸过滤式防毒面具（全面罩）及橡胶耐酸碱手套；

2）按照《生产设备清洗钝化作业指导书》要求，对图.1中流向①、②设备进行清洗（0.5h）→除油（2.5h）→钝化（20min）作业，且以上操作均需要进行加热；

3）配制溶液（清洗液→碱洗液→钝化液）时，先在300L油相锅内配制好300kg溶液，在1T真空乳化锅内配制好800kg溶液，待300L油相锅使用完毕后，将其内溶液转移至1T真空乳化锅内，再对1T真空乳化锅进行作业；

4）钝化完毕后，废钝化液排放到1T酸液收集罐内，密封待用；

5）过程中物料用量按表1.《碱洗、钝化物料记录表》称取，并如实填写《清洗钝化确认与钝化效果检测表》。

2.2.2流向③

2）按照《生产设备清洗钝化作业指导书》要求，对图.1流向③设备进行清洗（0.5h）→除油（2.5h）→钝化（20min）作业，且以上操作均需要进行加热；

3）由于搅拌锅7）是旧设备，无需经钝化操作，溶液（清洗液→碱洗液→钝化液）配制完毕后即可转移至储罐进行相关作业；

2.2.3流向④

2）按照《生产设备清洗钝化作业指导书》要求，对图.1流向④设备进行清洗（0.5h）→除油（2.5h）→钝化（0.5h）作业，且由于设备限制，以上操作均无需加热；

3）纯水罐内溶液（清洗液→碱洗液→钝化液）使用完毕后，按图.1所示，通过纯水管分别道排放到搅拌锅8）和搅拌锅9）内，每锅各排放1100kg，待用；

4）过程中物料用量按表1.《碱洗、钝化物料记录表》称取，并如实填写《清洗钝化确认与钝化效果检测表》。

2.2.4流向⑤、⑥

2）使用2.2.3-3）的溶液，进行加热处理后，按照《生产设备清洗钝化作业指导书》要求，对图.1流向⑤、⑥设备进行清洗（0.5h）→除油（2.5h）→钝化（20min）作业；

3）钝化完毕后，废钝化液排放到1T酸液收集罐内，密封待用；

2.3钝化效果确认

1）用自来水冲洗设备至出水pH值与自来水一致，操作人员必须穿好全身防酸碱工作服，带好自吸过滤式防毒面具（全面罩）及橡胶耐酸碱手套，按照《生产设备清洗钝化作业指导书》要求，对照表3.《清洗钝化确认与钝化效果检测表》，进行设备钝化膜附着力和蓝点法检测，并填写表格；

2）若检测结果符合标准要求，则认为该流向上的设备均钝化合格。

然后擦干设备上的蓝点液，用棉纱沾取20%的醋酸溶液擦洗测试面上残留的蓝色斑痕，选取下述其中一种方法对钝化膜进行修复：

①用纯化水冲洗干净后，再滴上40%硝酸溶液对钝化膜进行修补，5分钟后冲洗干净即可；

②涂刷钝化膏，厚度为1-2mm，5分钟5分钟后冲洗干净即可；

3）若检测结果不符合要求，则对该流向上的其他设备也进行检测，根据检测结果对设备重新按《生产设备清洗钝化作业指导书》中钝化步骤进行钝化，直至检测合格。

2.4碱中和

2）对钝化合格的设备，按照表2.《酸碱中和操作记录表》要求分三次进行中和，按比例往锅内加入碱及酸（当5%碱液不够时，按1.6酸碱中和要求比例配制），搅拌20分钟pH检测合格后排走。

2.5水洗

用纯化水冲各使用过的设备，冲洗完毕后，日化过程监控按表3测量其pH及电导率，检测合格后停止冲水，否则应继续清洗至检测结果符合要求。

将测量结果填入表3.《清洗钝化确认与钝化效果检测表》内。

2.6干燥

按照《生产设备清洗钝化作业指导书》要求，对水洗合格设备进行干燥。

七、进度安排

内容

计划完成时间

项目方案制定

2014.4.19前

现场实施

2014.5.10前

项目报告

2014.5.15前

八、项目结论

根据钝化情况，给出项目结论。

九、项目过程总结

根据项目试验过程，给出过程总结。

十、附件

附件一、《碱洗、钝化物料记录表》

附件二、《酸碱中和操作记录表》

附件三、《清洗钝化确认与钝化效果检测表》

附件四、《设备检测、校准项目确认表》