悬挑脚手架专项方案Word格式文档下载.docx

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1、落地脚手架搭设前，土方回填完并分层夯实，地面必须平整，并浇好砼。

2、准备好架体搭设所需的材料，如钢管、扣件、竹芭、扎丝等。

3、配备好必要的搭设工具、量具、劳动保护用品。

4、本工地安排架子工15~20人，其班长1人，负责按方案组织现场施工，全班日常管理，安全检查，现场技术指导等工作。

要求架体搭设进度与主体施工进度相配合。

5、进场后，由班长对全体操作人员进行安全技术交底，宣读工地的有关规章制度，并要求每人在交底书上签名。

6、进入工地后根据建筑平面确定脚手架的平面位置。

7、根据脚手架平面位置沿建筑物四周放置垫板，在垫板上竖立杆，立杆选择一定要纵横交错，即里外一高一低，纵向相邻立杆一高一底在立杆上扎第一步小横杆大横杆搁栅扎第一步扶手和挡脚杆铺第一步脚手竹笆，与此同时，校直每一根立杆，其垂直度偏差不超过3％，然后扎扫地杆。

为防止架体倾斜可加临时支撑杆，

架体起步时要多人配合，防止倒杆，完成上述工作后，沿建筑四周往上搭设第二步脚手架，第二步搭设完后，开始扎剪刀斜撑，同时做好第四步等。

每往上搭设一层楼高的架体，架体必须与建筑作水平拉结，当二层水平拉结好后，可拆除临时斜撑。

8、拉结的做法：

A、在剪力墙处，预先埋2根12钢筋，在预埋点处从架体上轧一钢管顶住板墙，然后把钢筋焊在拉结钢管上，焊缝高度不小于6㎜

B、在窗洞处：

在架体上轧一钢管伸到窗洞内，然后在该钢管的窗洞内外侧各轧一条钢管夹住板墙。

C、在楼面处：

预埋一钢管，然后用钢管把预埋管和架体用扣件连接。

9、搭设过程中立杆接长和横杆接长用对接扣件，剪刀撑接长采用旋转扣件搭接，两转扣件的距离要大于1000㎜，杆端不小于100㎜。

10、搭设过程中严格挑选钢管和扣件，质量不合格的钢管，如薄壁、严重锈蚀、硬弯的钢管不能用，如裂纹、滑丝的扣件不能用。

11、应沿建筑物四周一步一步递升搭设，禁止分立面搭设和踏步式往上搭设。

12、搭设过程中，要求螺帽扭紧力矩为45～65N·

m

13、搭设过程中随时注意校直立杆和校平水平杆。

14、基本要求为横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全。

有安全操作空间、不变形、不摇晃、不积水。

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于2500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3（详见落地脚手架平面布置图）。

15、脚手架每隔一层应在立杆与墙壁面之间设隔离竹芭片,支承在两根钢管上,用18#铁丝同钢管捆牢,每块竹笆的捆绑点不小于4点.

16、立杆双排并设置拉结杆,必须采用刚性连接钢管一端同主立杆连接另一端与预埋钢管用十字扣件固定,转角处加密,不允许采用柔性连结,连接杆应与墙面垂直方向每层设置,水平方向不大于6M设置一道,以确保立杆稳定,转角处立杆间距1米,其余均匀排布。

17、剪刀撑向两端和转角处起，在脚手架外侧从端头开始，水平距离每隔不大于9M，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。

斜杆用长钢管与脚手架底部成45度--60度夹角。

铺设各层小横杆和脚手片

18、脚手架斜道：

斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，宽度与脚手架同宽，上料斜道坡度宜采用1：

6，人行坡道宜用1：

3。

拐弯平台宽度等于坡道宽度。

斜道两侧及平台外围应设置两道高度为1200护身栏及不小于180㎜的挡脚板。

按规范规定设置剪刀撑。

斜道脚手板上设防滑条，防滑条间距不大于300㎜。

19、每幢号房设一个通道口，上设防坠棚。

（二）、悬挑脚手架

1、受荷情况：

采用φ48×

3.5钢管和扣件，φ12.5钢丝绳、槽钢等构成的外悬挑脚手架，悬挑梁、立杆、大横杆和小横杆是主要受力构件，剪力撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的构件，并同时具有加强脚手架抵抗垂直、水平力作用的能力，其中连墙杆还承受风荷载也是脚手架组成整体的连接件和传力件；

挑架的搭设必须在砼强度达到10MP后方可进行。

2、钢筋环的预埋：

2.1本设计把固定槽钢的预埋钢筋命名为钢筋环。

经验算，钢筋环采用2φ16圆钢，其机械性能必须符合规范要求；

九层平面悬挑槽钢在其根部预埋2φ16钢筋环，搁置槽钢在其两端各予埋1φ16钢筋环，具体部位见槽钢布置平面图：

2.2每根钢筋环必须是原材，不得有焊接接头，加工前必须送试，经试验室试验合格后方可弯曲成型；

2.3钢筋环预埋应尽量避开框架柱、短墙、平行槽钢的墙、便于槽钢抽进抽出。

3、悬挑槽钢的加工：

3.1按附表[14a槽钢需用量表进行下料；

3.2为便于与立杆连接。

在槽钢上用电焊固定φ25短钢筋，钢筋位置与立杆位置配磋。

搭设时钢管套入φ25钢筋中（见详图），电焊必须四周满焊，焊缝高度不小于8mm，以确保焊接牢固；

3.3漆好防护漆；

4、现场搭设：

4.1根据工字钢平面图的要求，对号入座，固定工字钢；

工字钢套入U形钢筋环中，应用木楔塞紧，在外挑口垫18厚的木材；

4.2搭设顺序：

立杆→小横杆→大横杆→小横杆→大横杆→剪力撑→挡脚杆→防护栏杆→脚手片→安全立网→安全平网。

4.3脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头，应错开不少于50CM，且不在同一步距内，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，纵向水平杆和斜杆剪力撑接长用活动扣件对接搭接连接，搭接长度不少于1000mm，搭接区用三只旋转扣件扣紧，同一步内内外两根纵向大横杆接头也应错开，并不在同一跨内；

在每一面脚手架范围内的纵向水平高差，不宜超过一皮砖的高度；

4.4内立杆距外梁外边270mm，小横杆伸出外立杆点外150mm，离外墙面100mm，小横杆用扣件紧固于立杆上，内外两根大横杆扣件也要紧固在立杆上；

4.5脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6m（水平距离）各用斜杆剪刀撑，自下而上秩序连续设置，斜杆采用长钢管，与脚手架底部成45°

-60°

夹，斜杆用扣件与立杆、小横杆等主结点杆件固定。

4.6脚手架和墙体之间必须铺设200mm宽长条竹挑板作为站人片，不得有探头板；

4.7脚手架与建筑物的拉结，从一层楼起，垂直方向每层，水平每隔4.5m（以立杆位置为准）及转角处设拉结点，架体边缘及转角处1米范围内必须设拉结点；

拉结采用刚性连接，必须保证拉结的牢固、稳定、上下错位；

在每套挑架中，除底层以外，每一楼层必须在每三根立杆设置拉接点一个，拉接点可采用短钢管预埋在边梁的中部。

4.8悬挑手架外侧每排设置防护栏杆、踢脚杆，防护栏杆设置高度为1.2米，踢脚杆设置高度为30cm，挑架里侧遇到临边时（如大开间、门洞等）时，也按上述要求进行相应的防护；

悬挑架的底层必须用安全网和脚手板满铺。

4.9挡架层层满铺脚手片，脚手片须用不于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损的及时更换。

4.10、挑架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭围护，安全网用不细于18#钢丝张挂严密，且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在各杆件外侧；

4.11、挑架的作业层和底层应用合格的安全网或采取其它措施进行分段封闭式防护；

4.12、钢管杆件的连接必须使用扣件，严禁使用铁丝或其它器具代替。

立杆、大横杆的搭接要错开，立杆搭接不可在同一水平面上，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，并不得少于3个扣件固定，不得采用对接扣件，相邻接头应错开设置。

4.13、斜拉钢丝绳在上一层砼浇筑完七天后开始安装，每个槽钢的外端均设置斜拉钢丝绳。

4.14为提高悬挑脚手架的整体承载力，特别是对槽钢无法挑的阳台转角等薄弱部位，不仅在小横杆的外端设置φ12.5的钢丝绳斜拉，且在相应内立杆的节点处同时设置向上斜拉钢丝绳。

所有钢丝绳与砼阳角接触处用模板隔开处理。

4.15脚手架各杆件相交伸出端头均应大于100mm，以防止杆件滑落；

4.16每挑一次挑架的槽钢外侧，在外立杆的内侧，用δ＝3mm钢板，宽200mm沿外架固边设置用18＃铁丝与立杆绑扎牢，钢板外面上涂黄黑相间的斜条码。

4.17在每一次挑架的外立杆外侧沿房屋周边设置平网一道，在悬挑架上翻时，平网跟着上移，但原来的位置仍要在外墙面上设置平网。

六、卸料平台的设置

1、卸料平台的布置位置，以塔吊位置尽量能通视为准，主楼每层设置二个，且上下楼层的卸料平台要错开三米搭设，7#楼、9＃楼、11＃楼设在南侧，10＃楼设在北侧。

具体见附后计算和附图。

七、拆除方案：

7.1按下列顺序拆除：

内挡毛竹片→安全网→垫铺毛竹片→防护栏杆→挡脚杆→斜位杆→上部大横杆→上部小横杆→连墙拉杆→上部立杆→斜拉绳→下部大横杆→下部小横杆→下部立杆→槽钢抽进；

脚手架拆除前，对全体操作人员要作技术安全交底。

作业人员佩带安全带。

7.2、脚手架拆除前，应对于脚手架作一次全面的检查，对薄弱部位先加固，后拆除；

清理步层内的建筑垃圾。

7.3、拆除期间划好明显的警戒标志，并有专人监护。

7.4、操作人员在拆除过程中要互相配合，组织严密，服从指挥。

7.5、拆除工作必须由上而下按顺序拆除，不得阶梯拆除和分立面拆除。

7.6、剪刀斜撑和连墙支撑不得先行拆除，应与架体同步拆除。

7.7、拆除过程中废物不能任意向外抛、扔。

7.8、拆除的扣件和杆件，不能往下面抛，应堆放整齐、稳固、用塔吊或电梯运至地面，如无塔吊应在步层内站好人，把长件传至地面。

7.9、拆除过程应保护好建筑产品，如外墙面、门窗等建筑产品。

7.10、操作人员应带好安全帽和安全带，穿软底鞋，严禁酒后上岗作业。

7.11、遇大风六级以上大风（包括六级）大雨大雪、夜间不得拆除作业。

7.12、落地架拆至一步时，应先拆除扫地杆，再拆第一步横杆，应多人配合，防止倒架。

7.13、挑脚手架拆到底部支撑时，需要气割，配备消防器材，做好防火措施。

7.14、全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系是否符合安全要求，经主管人员批准方可实施。

7.15、立杆、剪刀撑等接长杆的拆除，应两人以上配合进行，不单独进行；

7.16、操作者应有高度安全意识，站立位置，用力均需得当；

7.17、翻掀垫铺毛竹片注意站立位置，保持身体平衡，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将毛竹片内未清除的残留物从高处直接伤人；

7.18、从上往下拆架，钢管可通过提升机向下运输钢管，尽量减少用塔吊向下吊钢管来和下部的悬挑架；

若标准层隔墙已砌，要充分考虑6m长钢管能从提升机水平转送，留好预留洞。

7.19、悬空口的拆除，预先进行加固或设落地支撑措施，方可进行拆除；

7.20、高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减，不允许两步同时拆除或一前一后跳步式拆除，更不允许分立面拆除；

7.21、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

八、脚手架的使用与维护：

8.1、本脚手架系围护外脚手架，必须严格控制脚手架的施工荷载，即不超过2KN/m2，施工作业交底要明确。

8.2、脚手架不能作为外模板支模用。

8.3、在使用过程中禁止下列违章作业。

8.3．1、利用脚手架吊物。

8.3．2、在脚手架上推车。

8.3．3、在脚手架上拉接吊装线缆。

8.3．4、任意拆除和移动脚手架上的杆件及松动扣件螺帽。

8.3．5、任意拆除水平连墙拉结支撑。

8.3．6、任意拆除脚手架上的防护措施。

8.3．7、在脚手架外往下抛物。

8.3．8、在脚手架上喜戏打闹。

8.4、定期观察脚手架的倾斜程度，如脚手架倾斜或下沉，要检查原因后即时整改。

8.5、检查各扣件是否松动，杆件是否滑移。

8.6检查脚手架竹芭是否完好，如有损坏要立即更换。

8.7检查安全网是否完好，如有漏扎的要即时扎好，有空洞的要更换。

8.8检查水平连墙支撑是否完好，如有被拆，要立即恢复。

8.9经常清理架体上垃圾，保持架体整洁。

8.10禁止任意开挖脚手架地基和松动挑架支撑结构。

8.11配置足够的灭火器。

九、安全技术措施

9.1必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全栏板。

安全网与安全网的搭接处用绳连接起来，不得留间隙，尤其在外墙拐角处更应搭接严密，安全网内的碎块、木材等物应及时清理；

9.2、各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃安全网、竹芭片，脚手架上禁止吸烟。

9.3搭设脚手架必须由经安全教育持证上岗的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不和脚手架操作；

9.4上架人员必须扣好安全带、载好安全帽，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧，严禁酒后上班；

9.5上架人员不得在架上打闹，物体严禁高处抛掷；

9.6上架人员不得在架上打闹，必须切断电源或将电线迁移，脚手架不如要搭设临时线路必须用绝缘材料保护，由专业电工操作；

9.7脚手架离附近的输电线不小于2.5m，高压线路要相距5m以上，距离不足要采取隔离措施；

9.8横跨人行道和出入口，应加铺木板和竹笆封闭，以防落物伤人；

9.9五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作，雨雾后上架要有防滑措施；

9.10严禁在脚架上堆放钢模板、木材等多余的材料等，以确保脚手架畅通及防止超载；

9.11吊脚手架、脚手架钢管等必须用专用保险吊钩，堆放要平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载；

9.12当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结点，方可撤离岗位；

9.13挑架搭设三步后，须进行验收，验收合格，方能交付使用，平时定时加强检查，发现问题及时解决；

9.14高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

9.15拆除现场必须设警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行和地面施工人员施工。

9.16如遇强风，雨，雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

9.17所有高空作业人员，都应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。

十、交底与验收

10.1挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。

实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。

10.2挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭设一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。

10.3每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容亮化，合格后持合格牌方可投入使用，验收人员须在验收单上签字，资料存档。

附1：

悬挑外脚手架计算书

1、搭设参数：

立杆纵距L=1.5M，横距B=850，步距高1.8M，内立杆离墙b1=270，层层满铺脚手板，施工荷载QK=3kN/m2。

脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=3.0m，水平距离L1=4.5m，挑架高度H=8步=8×

1.8=14.4m。

2、荷载计算：

①恒载：

a立杆：

1.8×

8×

2×

3.85=110.9kg

b小横杆：

1.2×

9×

3.85=41.58

c大横杆：

1.5×

4×

3.85=184.8

d栏杆：

3.85=92.4

e14#工字钢:

1.4×

14.53=20.34

f剪力撑:

1.707×

5×

3.85=59.1

g扣件：

1.35=86.4

h脚手片：

0.8×

3×

35=126

j安全网：

2=43.2

合计：

7.65KN×

1.2＝9.18KN

②活载：

施工荷载：

　　　270　　850

Qk=3KN/m2p1　　　　　p2

3=3.60KN

3.60×

1.4＝5.04KN　　　　　　　计算简图　

∑0=14.22KN　　　　　　　　　

p1=p2=∑0/2=7.11KN　　　　　　　　　　　　

3、按[14a槽钢核算强度：

Ix=563.7cm4Wx=80.5cm3[δ]=215N/mm2

Y=5.52cmE=2.1×

107N/cm2

MA=Mmax=27cm×

7.11KN＋112cm×

7.11KN

=988.29KN.cm

δ=MA/WX=988.29/1.05×

80.5=122.7N/mm2＜[δ]=215N/mm2

故强度能满足安全要求；

4、按[14a槽钢核算挠度

允许挠度［f］=L/250=1120/250=4.48mm

由荷载产生的挠度：

f=f1＋f2

P1产生的挠度：

f1＝P1L13/3EIX=7110N×

273CM3/（3×

2.1×

107N/cm2×

563.7cm4）

=0.03mm

P2产生的挠度：

f2＝P2L23/3EIX=7110N×

1123/3×

107×

563.7cm4=2.81mm

f=f1+f2=0.03+2.81=2.84mm＞4.48mm=L/250

安全。

5、吊索内力计算及斜拉钢丝绳的选用

∑M=0

Py×

1.12=Q1×

0.27+Q2×

1.12

Py=8.82KN

Px=Py×

1.12/3.0=3.29KN

P=√8.822+3.292=9.413KN

选用公称抗拉强度为2000N/mm2、6×

19型φ12.5的钢丝绳。

钢丝绳的允许拉力，按下式计算：

[Fg]≥б×

Fg/k

式中：

[Fg]-钢丝绳的允许拉力

Fg-钢丝绳受拉力的总和

б-换算系数

k-钢丝绳的安全系数

则：

钢丝绳受拉力总和的计算公式为：

Fg=k×

[Fg]/б

式中：

б取0.85；

K取10（钢丝绳作吊索用）

取[Fg]=9.413KN，则钢丝绳的钢丝破断拉力总和为：

Fg=10×

9.413/0.85=110.74KN<

114.54KN

∴满足要求

6、[14#槽钢端部用2ф16的圆钢筋固定的强度核算：

［fv］×

s=2×

125N/m×

201mm2=50250N；

7.1当采用[14#槽钢时，可承受力矩：

s=50250×

1.05=52762.5N.m＞Mmax=9882.9N.m；

所以，采用最短的工字钢，共根部用2ф16的圆钢筋固定符合要求；

考虑阳台板较薄，部分凹进去的地方,工字钢较长,相对危险系数较大，因此要求在伸出梁边的部分大于1.4m的槽钢,在其内立杆下端均要加ф12.5（6×

19）的钢丝绳,其极限抗拉强度为2000KPa；

8、预埋吊环的选用

由前面的计算可知，预埋吊环的内力P=9.413KN，一个ф16HRB235吊环能承受的拉力设计值为47.22KN，可满足要求其构造见附图所示。

附2、卸料平台计算书

一、卸料平台的构造

卸料平台的大小为4000*2000*1200，主次梁分别采用[14a槽钢（或14工字钢）进行焊接，板面用20mm模板，栏杆用φ48钢管。

具体制作如图所示。

二、结构计算简图及荷载

为安全起见，按里侧的第二道钢丝绳不起作用计算，可得到如图1的计算简图按（槽钢计算）。

1）恒载g：

g1=0.1453×

（2.0/2）=0.145KN/m

主梁自重：

g2=0.145KN/m

2）活载q：

面荷载按1.5KN/m2计算，卸料平台限载1吨。

则

　由次梁传来的集中何载：

q1=0.5×

1.33×

（2+2-1.33）×

0.5×

1.5

=0.67KN

q2=2×

Q1=1.34KN

q3=1.33×

1.5=0.66KN/m

3）相应Q值

Q1=1.2×

0.145+1.4×

0.67=1.112KN

Q2=1.2×

1.34=2.05KN

Q=1.2×

0.66=1.098KN/m

三、吊索内力计算及斜拉钢丝绳的选用

3.5=Q2×

1.33+Q2×

2.66+Q1×

4+Q×

42×

0.5

Py=[2.05×

（1.33+2.66）+1.112×

4+1.098×

0.5]/3.5=6.12KN

3.5/3.0=7.14KN

P=√6.122+7.142=9.404KN

选用公称抗拉强度为1770N/mm2、6×

19型φ17的钢丝绳。

取[Fg]=9.404KN，则钢丝绳的钢丝破断拉力总和为：

9.404/0.85=110.635KN<

184.0KN

四、受弯构件的选用

强度计算公式为：

Mx/γxWx≤f

根据计算简图画出弯距图M和剪力图V：