水利水电工程模板作业指导书Word格式.docx
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4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×
3.5mm钢管，竖围令间距75cm。
当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。
钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。
每块钢模板上使用8个U形卡。
多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。
4.8预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
4.9模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。
4.10模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。
4.11钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。
4.12模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。
4.13砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。
对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。
4.14砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；
模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；
砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；
砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。
5、模板拆除
5.1不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。
表1.不承重侧面模板拆除时间（单位：
天）
水泥品种
砼标号
（28天龄期）
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
备注
525#中热水泥
≥200
3
2
1.5
1
未掺粉煤灰
425#低热水泥
100--150
5
3.5
2.5
掺粉煤灰
4
注：
气温为日平均值。
5.2承重模板拆除强度及拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时，对不掺粉煤灰砼可参照表2，对掺粉煤灰砼拆除时间应适当延长。
表2.承重模板拆除时间（单位：
结构名称
水泥品种及标号
砼拆模强度
（按28天强度的%计）
每日平均气温（℃）
10
15
20
25
30
跨度2m以下的板和装配式钢筋砼结构件
525#中热
50
12
8
6
425#低热
14
9
7
跨度2-8m板梁的底模和撑柱
70
22
16
28
19
13
11
跨度8m以上承重模板和承重支柱
100
40
35
17
60
26
为加快拆模时间，在砼中可以掺加高效减水剂和速凝剂，但须待砼强度达50-70%后方能拆模，具体经试验确定。
对于悬臂板梁，跨度小于2m时，砼强度应达到70%；
跨度大于2m时，砼强度应达到100%才能拆模。
5..3拆模时，应根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
5.4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
5.5拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
5.6拆下的模板，支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。
大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。
6、大模板的安装与拆除
6.1悬臂模板（平面模板、键槽模板）
6.1.1工作流程
拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓→旋转底角可调螺栓使模板与砼面脱离，然后恢复原位→起吊模板，安装挂锥模板挂上就位→调整模板，使上口向内倾10mm→安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥→砼浇筑。
6.1.2在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m的砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。
单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。
6.1.3模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。
6.1.4拆除模板时，应首先拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。
6.1.5模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附的砂浆，再用棉纱檫净。
模板使用5次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。
6.1.6悬臂模板拼装
拼装场地设在起重机起吊范围之内，场地要求平整。
拼装程序：
（1）按图纸用U形卡拼装面板
（2）用钩头螺栓将面板紧固于横围令上
（3）将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来
（4）上紧连杆，操作平台就位固定
6.2组装模板（平面模板、三角键槽模板、梯形键槽模板）。
6.2.1工作流程
卸下预埋螺栓，打掉楔形块→旋转轴杆，使板与砼面脱离→起吊模板→安装B7螺栓，模板挂上就位→安上楔形块，旋转轴杆，使模板紧贴在浇砼面上→安装预埋锚筋、定位锥、螺栓，拆掉上一浇筑层定位锥、B7螺栓→砼浇筑。
6.2.2在使用模板前应先浇筑厚大于2.5m的砼，将预锚筋、定位锥和螺栓设到位，然后安装模板。
每块模板预埋两个锚锥，锚锥埋深旧平面模板30cm，改装的旧平面模板及新平面模板的锚锥埋深45cm，3×
1.6m三角键槽模板的锚锥埋深18.5cm，3×
2.1cm三角键槽模板的锚锥埋深27cm，梯形键槽模板的锚锥埋深45cm。
6.2.3用锤子打紧三角楔块时，两边应同时进行，以便模板系统受力均衡，调节一致。
应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其变形。
6.2.4调节模板斜度时，应同时旋动两根轴杆。
6.2.5每层砼开始浇筑前，必须清理模板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。
定位锥内应涂抹黄油。
6.2.6浇筑砼时，应防止振捣器碰撞预埋锚锥，以免锚筋松动，面板定位孔弯形，定位孔一旦产变形，必须及时矫正。
6.2.7砼浇筑时，模板顶部至少应余留60mm，各仓利用拼缝板设置冲冼口。
6.2.8模板使用达到5次时，检查清理模板丝杆调节杆（即轴杆、高度调节件、定位锥等），上润滑油一次，使用周期达到30次时，必须对模板进行维修保养。
7、质量要求
7.1模板及其支撑结构的质量，应符合规范规定和设计要求。
7.2模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；
模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
7.3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。
7.4模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表3、表4的数值。
悬臂模板拼装允许偏差不超过表5的数值。
表3大体积砼模板装的允许偏差（单位：
mm）
偏差项目
砼结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度：
相邻两面板高差
局部不平（用2m直尺检查）
结构物边线与设计边线
结构物水平截面内部尺寸
±
承重模板标高
预留孔、洞尺寸及位置
7.5多卡模板定位锥中心偏差±
3mm，并保持在同一水平线上。
悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。
多卡模板预埋锚筋上入定位锥长度7cm，B7螺栓上入定位锥长度4cm。
8、施工安全措施
8.1加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规范；
加强监督检查，严禁违章作业。
8.2进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否齐全、牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；
高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。
8.3组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗设置围栏，暂停人员来往。
8.4在模板吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。
8.5吊装大模板前，应检查吊装用的绳索、卡具及吊环是否完好；
吊装时，吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动，碰到其它模板。
8.6定期对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材料。
8.7使用悬臂模板时，应根据现场实际情况，确保模板工作平台安装到位。
表4砼梁、柱、墙及基础模板的允许偏差（单位：
偏差名称
允许偏差
相邻两板表面的高低差
刨光模板
不刨光模板
平面模板表面的最大局部
不平（用2m直尺检查）
全高竖向偏差
基础
柱或墙
横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差
+4-2
轴线对设计位置的偏移
独立基础
其他基础
梁
有装配或构件支承面标高的偏差
+2-5
表5悬臂模板拼装允许偏差（单位：
名称
检验项目
允许偏差（mm）
面板
厂度
+1-2
高度
对角线厂度差
≤2
工作面不平整度
孔位偏差
+1-1
挂板
位置偏差
预埋锚锥
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