沥青丶油膏防水材料试验作业指导书Word格式.docx
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80～157℃的沥青，起始加热介质温度为30±
为了进行比较，所有软化点低于<
80℃的沥青应在水浴中测定，而高于<
80℃的在甘油浴中测定。
把仪器放在通风橱内并配置两个样品环、钢球定位器，并将温度计插入合适的位置，浴槽装满加热介质，并使各仪器处于适当位置。
用镊子将钢球置于浴槽底部，使其同支架的其他部位达到相同的起始温度。
如果有必要，将浴槽置于冰水中，或小心加热并维持适当的起始浴温达15min，并使仪器处于适当位置，注意不要玷污浴液。
再次用镊子从浴槽底部将钢球夹住并置于定位器中。
从浴槽底部加热使温度以恒定的速率5℃/min上升。
为防止通风的影响有必要时可用保护装置。
试验期间不能取加热速率的平均值，但在3min后，升温速率应达到5±
0.5℃/min，若温度上升速率超过此限定范围，则此次试验失败。
当两个试环的球刚触及下支撑板时，分别记录温度计所显示的温度。
无需对温度计的浸没部分进行校正。
取两个温度的平均值作为沥青的软化点。
如果两个温度的差值超过1℃，则重新试验。
3）计算
因为软化点的测定是条件性的试验方法，对于给定的沥青试样，当软化点略高于<
80℃时，水浴中测定的软化点低于甘油浴中测定的软化点。
软化点高于<
80℃时，从水浴变成甘油浴时的变化是不连续的。
在甘油浴中所报告的最低可能沥青软化点为84.5℃，而煤焦油沥青的最低可能软化点为82℃。
当甘油浴中软化点低于这些值时，应转变为水浴中的软化点，并在报告中注明。
将甘油浴软化点转化为水浴软化点时，石油沥青的校正值为－4.5℃，对煤焦油沥青的为－2.0℃。
采用此校正值只能粗略地表示出软化点的高低，欲得到准确的软化点应在水浴中重复试验。
无论在任何情况下，如果甘油浴中所测得的石油沥青软化点的平均值为<
80.0℃或更低，煤焦油沥青软化点的平均值为77.5℃或更低，则应在水浴中重复试验。
将水浴中略高于<
80℃的软化点转化成甘油浴中的软化点时，石油沥青的校正值为＋4.5℃，煤焦油沥青的校正值为＋2.0℃。
采用此校正值只能粗略地表示出软化点的高低，欧得到准确的软化点应在甘油浴中重复试验。
在任何情况下，如果水浴中两次测定温度的平均值为85.0℃或更高，则应在甘油浴中重复试验。
4）精密度（95%置信度）
重复性：
重复测定两次结果的差值不得大于1.2℃。
再现性：
同一试样由两个实验室各自提供的试验结果不应超过2.0℃。
5）报告
取两个结果的平均值作为报告值。
报告试验结果时同时报告浴槽中所使用加热介质的种类。
2.3.2沥青延度测定法
沥青试件在一定温度下以一定速度拉伸至断裂时的长度。
非经特殊说明，试验温度为25±
0.5℃，拉伸速度为5±
0.25cm/min。
将模具组装在支撑板上，将隔离剂涂于支撑板表面及侧模的内表面，以防沥青沾在模具上。
板上的模具要水平放好，以便模具的底部能够充分与板接触。
小心加热样品，以防局部过热，直到完全变成液体能够倾倒。
石油沥青样品加热至倾倒温度的时间不超过2h，其加热温度不超过预计沥青软化点110℃；
煤焦油沥青样品加热至倾倒温度的时间不超过30min，其加热温度不超过煤焦油沥青预计软化点55℃。
把熔化了的样品过筛，在充分搅拌之后，把样品倒入模具中，在组装模具时要小心，不要弄乱了配件。
在倒样时使试样呈细流状，自模的一端至另一端往返倒入，使试样略高出模具，将试件在空气中冷却30～40min，然后放在规定温度的水浴中保持30min取出，用热的直刀或铲将高出模具的沥青刮出，使试样与模具齐平。
恒温：
将支撑板、模具和试件一起放入水浴中，并在试验温度下保持85～95min，然后从板上取下试件，拆掉侧模，立即进行拉伸试验。
将模具两端的孔分别套在实验仪器的柱上，然后以一定的速度拉伸，直到试件拉伸断裂。
拉伸速度允许误差±
5%（5±
0.25cm/min），测量试件从拉伸到断裂所经过的距离，以厘米表示。
试验时，试件距水面和水底的距离不小于2.5cm，并且要使温度保持在规定温度的±
0.5℃的范围内。
如果沥青浮于水面或沉入槽底时，则试验不正常。
应使用乙醇或氯化钠调整水的密度，使沥青材料既不浮于水面，又不沉入槽底。
正常的试验应将试样拉成锥形，直至在断裂时实际截断面面积接近于零。
如果三次试验得不到正常结果，则报告在该条件下延度无法测定。
3）精密度
按下述规定判断试验结果的可靠性（置信度95%）。
同一样品，同一操作者重复测定两次结果不超过平均值的10%。
同一样品，在不同实验室测定的结果不超过平均值的20%。
4）报告
若三个试件测定值在其平均值的5%内，取平行测定三个结果的平均值作为测定结果。
若三个试件测定值不在其平均值的5%以内，但其中两个较高值在平均值的5%以内，则弃去最低测定值，取两个较高值的平均值作为测定结果，否则重新测定。
2.3.3沥青针入度：
沥青针入度用于说明沥青的粘稠程度，沥青的针入度越大，说明沥青粘稠越小，沥青就越软。
1）方法概要
沥青的针入度以标准针在一定的截荷时间及温度条件下垂直穿入沥青试样的深度表示，单位为1/10mm。
除非另行规定，标准针、针连杆与附加砝码的总重量为100±
0.05g，温度为25±
0.1℃，时间为5s，特定试验可采用的其他条件如下：
温度，℃
载荷，g
时间，s
0
200
60
4
46
50
5
2）样品的制备
小心加热样品，不断搅拌以防局部过热，加热到使样品能够流动，加热时焦油沥青的加热温度不超过软化点的60℃，石油沥青不超过软化点的90℃，加热时间不超过30min。
加热、搅拌过程中避免试样中进入气泡。
将试样倒入预先选好的试样皿中，试样深度应大于预计穿入深度10mm，同时将试样倒入两个试样皿。
松松地盖住试样皿以防灰尘落入。
在15～30℃的室温下冷却1～1.5h（小试样皿）或1.5～2.0h（大试样皿），然后将两个试样皿和平底玻璃皿一起放入恒温水浴中，水面应没过试样表面10mm以上，在规定的试验温度下冷却，小皿恒温1～1.5h，大皿恒温1.5～2.0h。
3）试验步骤
调节针入度仪的水平，检查针连杆和导轨，确保上面没有水和其他物质。
先用合适的溶剂将针擦干净，再用干净的布擦干，然后将针插入针连杆中固定。
按试验条件放好砝码。
将已恒温到试验温度的试样皿和平底玻璃皿取出，放置在针入度仪的平台上。
慢慢放下针连杆，使针尖刚刚接触到试样的表面，必要时用放置在合适位置的光源反射来观察。
拉下活杆，使其与针连杆顶端相接触，调节针入度仪上的表盘读数指零。
用手紧压按钮，同时启动秒表，使标准针自由下落穿入沥青试样，到测定时间停压按钮，使标准针停止移动。
拉下活杆，再使其与针连杆顶端相接触，此时表盘指针的读数即为试样的针入度，用1/10mm表示。
同一试样至少重复测定三次。
每一试验点的距离和试验点与试样皿边缘的距离都不得小于10mm。
每次试验前都应将试样和平底玻璃皿放入恒温水浴中，每次测定都要用干净的针。
当针入度超过200时，至少用三根针，每次试验用的针留在试样中，直到三根针扎完时再将针从试样中取出，针入度小于200时可将针取下用合适的溶剂擦净后继续使用。
4）精密度
三次测定针入度的平均值，，取至整数，作为实验结果。
三次测定的针入度值相差不应大于下列数值：
针入度
0～49
50～149
150～249
250～350
最大差值
2
6
8
同一操作者同一样品利用同一台仪器测得的两次结果不超过平均值的4%。
不同操作者同一样品利用同一类型仪器测得的两次结果不超过平均值的11%。
如果误差超过了这一范围，则应重复试验。
如果结果再次超过允许值，则取消所有的试验结果，重新进行试验。
报告三个针入度值的平均值，取至整数作为试验结果。
3.聚氯乙烯弹性防水涂料
3.1分类
1）PVC防水涂料按施工方式分为热塑型（J型）和热熔型（G型）两种类型。
2）PVC防水涂料按耐热和低温性能分为<
801和<
802两个型号。
3.2执行标准
《聚氯乙烯弹性防水涂料》JC/T674—1997
《涂料产品的取样》GB3186—1982
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477—1992
《水性沥青基防水涂料》JC/T408—1991
《聚氨酯防水涂料》JC/T500—1992
3.3试验室条件
标准试验条件为温度20±
2℃，相对湿度45～60%。
3.4试件制备
1）试样：
试样需经塑化或熔化后制备试件。
J型试样塑化时，边搅拌，边加热，温度至135±
5℃时，保持5min。
降温至120±
5℃时注模；
G型试样加热温度为120±
5℃，熔化均匀后立即注模。
2）耐热性试件：
底板用尺寸为130×
80×
2mm的铝板，居中放置内部尺寸为100×
50×
3mm的金属模框，同时制备3个。
3）低温柔性试件：
底板用涂有甘油滑石粉（配比为1：
3～1：
4）隔离剂的釉面砖，金属模框内部尺寸为<
25×
3mm。
将模框居中放置在涂有隔离剂的玻璃底板上，并用透明胶带固定。
拆模后将脱模的试片平放在撒有滑石粉的软木板上，同时裁取至少5片哑铃形试件，平放于撒有滑石粉的釉面砖上，每次裁样时裁刀上应沾有滑石粉。
4）无处理的断裂延伸率和恢复率试件：
应分片浇注成型，每片尺寸不小于1<
120×
将模框居中放置在涂有隔离剂的玻璃板上，并用透明胶带固定。
拆模后将脱模的试片平放在撒有滑石粉的软木板上，按JC/T500附录A中有关哑铃片的规定，同时裁取至少5片哑铃形试件，平放于撒有滑石粉的釉面砖上，每次裁样时裁刀上应沾有滑石粉。
5）不透水性试件：
将油毡原纸放在玻璃板上，居中放置内部尺寸为150×
150×
6）粘结强度试件：
先按JC/T408制备砂浆块，然后取5对断开的8字砂浆块，清除浮砂，擦净。
分别蘸取少量已塑化或熔化好的涂料，稍加摩擦后对接两个半块，使粘结层涂料厚度为0.5～0.7mm，然后立放在釉面砖上。
7）所有制备好的试件，必须在室温条件下放置2h后拆模。
3.5试验方法
1）耐热性：
按JC/T408规定进行。
2）低温柔性：
用Φ20mm圆棒进行弯曲。
3）密度：
按GB/T13477规定进行。
4）无处理时断裂延伸率：
按JC/T500中附录A规定进行试验。
试验前以浅色广告画颜料标记间距25mm的两条平行标线（L0），并用精度0.02mm的游标卡尺测量间距值；
试验拉伸速度为50mm/min。
试件两端垫油毡原纸以防污染试验机夹具。
结果计算：
断裂延伸率
E＝×
100
L0——拉伸前标线间距离（mm）；
L——断裂时标线间距离（mm）；
5）恢复率：
按断裂延伸率时进行试验，把试件拉伸至延伸率100%（L1）时，保持5min，然后取下试件，平移至撒有滑石粉的釉面砖上，在标准试验条件下停放1h，用精度为0.02mm的游标卡尺测量两标线间的距离（L2）。
恢复率计算：
S＝×
式中：
S——恢复率，%；
L1——100%延伸率时的标线间距离，mm；
L2——100%延伸率恢复后的标线间距离，mm；
L0——拉伸前标线间距离，mm；
试验结果取5个试件的算术平均值。
精确至0.1%。
6）不透水性：
钢丝网孔径为0.2mm。
7）粘结强度：
按JC/T408规定进行，采用可调速拉伸试验机进行试验，拉伸速度为50mm/min。
试验结果取5个试件的算术平均值，精确至0.01MPa。
《水性沥青基防水涂料》JC408—1991
1）耐热性试验
按样品的稠度差异在干净铝板上分3～4次共称取12.5±
0.1g搅匀的式样。
每次称取试样后，用抹刀刮平，并在40±
2℃烘箱中放置4～6h，最后一道涂层应在烘箱中烘干24～30h。
将烘干的试件置于试验架上，放入<
80±
2℃的电热恒温箱内。
试验与烘箱底面成45度角，与烘箱壁之间的距离不小于50mm。
试件的中心与温度计的水银球应在同一位置上，在鼓风下恒温5h后取出，立即观察其表面情况。
结果评定：
若有1块试件表面有流淌、气泡和滑动等现象，按不合格评定。
2）粘结性
将制备好的试件在20±
2℃的室温中放置2h。
试验前先将试验机安装成单杠杆式，并调整试验机的零点，然后把试件置于试验机夹具中，开动试验机，至试件拉断为止，记录试件拉断时的数值，精确到0.01MPa，并观察试件断面情况，若试件拉断时断面有1/4以上的面积露出砂浆表面，则该数值无效，应进行补做。
以三个试件的算术平均值作为粘结性数值，精确到0.01MPa。
3）不透水性试验
把3张油毡原纸分别平放在3快150×
150mm的釉面砖上，然后在每张油毡原纸上将搅匀的试样按稠度差异分3～4块共称取56.0±
0.1g，单面涂刷。
每次称取试样后用玻璃棒刮平，并在40±
2℃烘箱中放置4～6h，最后一道涂层应在烘箱中放24～30h至干燥，若试件烘干后边角卷翘，应在40±
2℃烘箱中轻轻压平。
试验前将洁净的20±
2℃水注入不透水仪中的贮水罐至满溢。
开启透水盘的进水阀，检查进水是否通畅，并使水与透水盘上口齐平。
关闭进水阀，开启总水阀，接着连续加水压，使贮水罐的水流出来，清除空气。
将3块试件涂层面迎水，分别置于透水仪的三个圆盘上，再在每块试件上面加1块铜丝网布或有机玻璃板，拧紧压盖，开启进水阀，关闭总水阀，施加水压至0.1MPa，恒压30min，随时观察试件有否渗水现象。
若有1块试件迎水面背面的油毡原纸表面有水迹，即表明已渗水。
4）低温柔性：
将试片和装有Φ20mm圆棒的柔韧性试验架一起放入已调节至规定温度的冰箱中，冷冻2h后，戴上手套，打开冰箱门，迅速捏住试件的两端，涂层面朝上，在3～4s内将3条试片依次绕圆棒半周，然后取出试片，立即观察其开裂情况。
若有1条试片有裂纹、断裂现象，按不合格评定，并标明试验温度。
4.《聚氯乙烯建筑防水接缝材料》
4.1分类、型号
1）分类
PVC接缝材料按施工工艺分为两种类型：
J型：
是指用热塑法施工的产品，俗称聚氯乙烯胶泥；
G型：
是指用热熔法施工的产品，俗称塑料油膏。
2）型号
PVC接缝材料按耐热性<
80℃和低温柔性－10℃为<
801型及耐热性<
80℃和低温柔性－20℃为<
802型两个型号。
4.2执行标准
《聚氯乙烯建筑防水接缝材料》JC/T798—1997
4.3试验室条件
试验室标准温度为20±
2℃；
相对湿度为45～55%。
4.4制样
从抽取的试样中称取400g，将其塑化或熔化后，同时制备密度、下垂度、低温柔性、拉伸粘结性、浸水拉伸粘结性、恢复率试件。
J型试样塑化时，边搅拌，边加热至135±
5℃，保持3min。
5℃注模。
在G型试样熔化时，边搅拌，边加热至120±
试样注模后，在室温下放置24h，再在标准试验室条件下放置2h后脱模。
砂浆块制作按GB/T13477规定进行。
4.5试验方法
1）密度测定：
2）下垂度测定：
GB/T13477规定进行，模具按规定中b，45度坡度支架。
；
恒温时间5h。
试件制备：
将模具用丙酮或二甲苯擦净并干燥之，把聚乙烯薄模衬在底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外测，然后把已在标准条件下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内，使之与模具上表面齐平，注意勿留气孔，每组制备3个试件。
试验步骤：
将制备好的试件垂直悬挂或水平放置在已调节至70±
2℃、50±
2℃或5±
2℃的恒温箱内，恒温24h。
然后从恒温箱中取出试件，垂直悬挂的试件是测量试料从模具的下端到下端点的长度（mm）。
水平放置的试件是测量试料从模具的上边沿流出的最大距离（mm），两种放置方法可同时采用，也可选其中一种。
3）低温柔性测定
试验器具：
①模框：
矩形，用钢或铜制成，外形尺寸120×
50mm，内部尺寸95×
25mm，高度3mm；
②玻璃板：
尺寸130×
80mm，厚度5mm；
③牛皮纸：
50mm；
④冰箱：
温度可调至－10±
2℃，－20±
⑤圆棒：
直径25mm。
试样制备：
用隔离剂（甘油：
滑石粉=1：
2）涂于模框内测，将牛皮纸垫于模框下，置于玻璃板中间。
按规定注模，4h后脱模，制成95×
3mm试件，然后在标准试验室条件下放置24h。
将试件与圆棒一起放入已降温到要求温度的低温箱中，待温度再降到要求温度时，开始记时，恒温2h后，用手将试件绕圆棒弯曲1<
80度，弯曲操作在1～2s内完成。
弯曲后，立即检查试件开裂及破损情况。
每个试样测试三个试件。
4）拉伸粘结性测定
按GB/T13477规定进行，粘结基材为水泥砂浆板，每组试件制备五块。
用425号或525号硅酸盐水泥和标准砂按1：
1.5比例，水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆注入模具中，成型拆模后在约20℃的水肿养护7d后制成水泥砂浆板。
清除水泥砂浆板表面的浮浆。
按图所示，在防粘薄模或防粘纸上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。
然后在空腔内嵌填已在标准条件下放置24h的试料制成试件。
每组试件制备5块。
嵌填试料必须注意：
a）避免形成气泡；
b）将试料挤压在基材的粘结面上，粘结密实；
c）修整试料表面，使之与基材与垫块的上表面齐平。
除去试件上的垫块，将试件装入拉力试验机，以5～6mm/min的速度拉伸至试件破裂为止。
记下最大的拉力值（P）和最大伸长率（%）。
最大抗拉强度按下式计算，取5个试件的算术平均值：
R＝
R——最大抗拉强度，MPa；
P——最大拉力值，N；
S——试件截面积，cm2；
最大伸长率按下式计算，取5个试件的算术平均值：
L＝×
L——最大伸长率，%；
L1——原始长度，mm；
L2——最大拉伸长度，mm；
5）浸水拉伸粘结性：
试件在自来水中浸泡24h处理后，在进行试验。
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