门窗工程施工方案Word文件下载.docx
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上海海滨污水处理厂提标改造工程项目位于上海海滨污水厂远期预留场地内，计划规模为20万吨/d，处理工艺采用AA0活性污泥法，主要新建建筑物除传达室外为砖混结构，其余都为框架式结构，建筑规模如下：
单体名称
占地面积
（m2）
建筑面积（m2）
建筑高度
建筑层次
加药间
314.55
8.2
1
2#鼓风机房
301.55
10.2
污泥脱水机房
2023.25
2388.80
20.1
4#变电所
336.44
6.4
臭氧发生间及5#变电所
830.65
8.4
35KV变电站及3#变电所
1160.24
2234.32
9.45
35KV开关站
409.90
819.80
6.75
高效沉淀池
209.71
7.83
气水反冲洗均质砂滤池
1414.36
12.0
鼓风机房及1#变电所
200.90
5.5
传达室
26.73
4.2
本施工专项方案涉及上海海滨污水处理厂提标改造工程以上新建建筑物钢门、防火门、铝合金门窗安装施工而编制。
1）本工程所用门窗均选用彩铝窗，门采用彩铝门、彩钢门及防火门等类型。
2）门窗安装：
除特别单体建筑物说明者外，窗均居中安装，门沿开启方向内平安装。
3）门窗型材规格、尺寸见各子项门窗一览表，颜色为银白色。
除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，铝合金门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用主型材主要受力部位基础截面最小实测壁厚不应小于1.4mm。
门窗五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求。
铝合金推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。
4）玻璃选门：
门、高度500以下玻璃窗采用安全钢化玻璃，变配电用房采用夹丝玻璃，卫生间采用磨砂玻璃，消防救援窗采用4厚安全钢化玻璃（注明应急击碎点），其余除注明者外。
均为净白玻璃。
考虑隔声要求，部分单体外门窗玻璃采用中空玻璃（单框）。
玻璃厚度的选用应满足《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2015中7.1及7.2的规定。
5）根据国标《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008），外门窗的抗风压性能为3级（2.0≤P2<
2.5），气密性为4级（2.5≥q1>
2.0,7.5≥q2>
6.0）,水密性为3级（250≤△p<
350）.
6）建筑外门窗空气声隔声性能指标计权隔声量不应低于15dB。
7）防火门由专业生产厂提供成品。
8）成品电动门须考虑停电时的启闭措施，离地高度较高的上悬窗须考虑开启设施。
二、工程质量验收规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2015
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015
4、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
5、《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2015
三、选用图集
1、《电动彩钢平开门》610-1-YD2-YDM1-3642
2、《彩钢平开大门》04J610-1-Y6-YMA3-2127
3、《成品钢制甲级防火门》12J609-11-GFM3-1021C（A1.50甲级）
4、《彩钢平开门》04J610-1-YMA109-3033（下带900高百叶）
5、《铝合金门窗》02J603-1
6、《百叶窗》05J624-1
四、性能检测方法
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）
五、其他规范
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
六、参建单位
1、施工单位：
2、设计单位：
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
3、监理单位：
上海城建工程建设监理有限公司
4、勘察单位：
武汉地质工程勘察测绘院
5、建设单位：
上海南汇排水建设有限公司
第二章门窗安装技术措施
一、主要安装工艺流程
测量放线→钢门副框安装（铝合金门窗副框安装）→打胶→玻璃及窗扇的安装（合页、滑撑、滑轮等五金件安装）→清洁验收
二、施工准备
1、熟悉施工图纸，领会设计意图，及门窗安装细部构造。
根据深化图纸提出加工订货计划，安排好进场时间。
2、编制和审定门窗安装专项施工方案。
3、依据施工方案，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
4、现场交接准备：
项目部管理人员组织各班组对现场进行检查，各班组将遗留问题一一解决，办理移交手续给门窗安装班组。
具备一定工作面后，做好现场衔接工作。
及时办妥进场施工的各项手续。
5、门进场前安排好存放房间，房间保证防潮并无施工用水渗漏，靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，不得露天堆放。
6、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
7、检查各种门窗型号尺寸是否准确，防腐材料，填充材料，密封材料，保护材料应符合设计要求。
8、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求，安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
三、材料要求
1．铝合金门窗的规格、型号、所用型材、五金配件、密封胶条、密封胶、玻璃胶等零附件必须符合合同、设计图纸、规范及确定样板的要求，并应有产品质量证明书、合格证及检测报告等。
2．铝合金门窗型材材质厚度必须符合以下要求：
门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2mm，窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。
3．进场前应对铝合金门窗进行验收检查，铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷；
玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤，不合格产品不准进场。
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四、主要施工工具设备
安装用经纬仪、水准仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
五、测量放线
1．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，复核三线（水平线、垂直线、窗框安装进出线）位置，如不符合设计要求则应及时处理。
铝合金门窗施工单位和总包单位、监理单位共同参加验收，验收合格后立即办理场地移交单及开工令。
2、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm线。
六、施工技术措施
1、外门窗气密、水密
外门窗的气密性能其固定部分按4级设计，即固定部分为2.5≥q1>
2.0Kpa）。
门窗的气密性能开启部分按4级设计，即开启部门为7.5≥q2>
6.0Kpa。
外门窗的水密性能为3级（250≤△p<
350Kpa）。
所有外门窗均采用等压设计，并使用高性能的耐候密封胶，将渗漏的可能减至最小。
中空玻璃在有资质厂家车间生产，控制相对湿度不大于38%，同时在中空玻璃铝隔条内注满高强、优质的ZB-3A型干燥剂，其颗粒直径为1.0-1.6mm。
聚硫密封胶应符合国家标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486的规定。
2、外门窗抗风压性能
根据建筑物所处地理位置、建筑高度及门窗分格情况，我们严格按《门窗工程技术规范》结构设计的有关规定，选用门窗结构形式和型材系列。
根据国标《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008），外门窗的抗风压性能为3级（2.0≤P2<
2.5）。
建筑外门窗空气声隔声性能指标计权隔声量不应低于15dB。
3、技术交底
1）施工队伍进场后首先由总包方对门窗安装工程施工队进行技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。
2）根据总包方提供的基准线，测量出，门窗洞口的施工偏差，如影响门窗工程的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定门窗安装基准线：
包括各部分的定位基准线（为各个不同部位的铝合金门窗确定三个方向的基准）。
第三章门窗安装施工
一、细部设计施工
1、固定点部位及大样
固定点部位示意图
连接点构造示意图
2、门框剖面大样
砼墙门框剖面图
砖墙门框剖面图
3、窗防水剖面大样
二、施工工艺
1、钢质防火门
防火门由专业生产厂提供成品，安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
（1）安装工艺流程
钢质防火门安装工艺流程
（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）
1）、划线定位：
按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：
门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°
）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：
门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。
6）、堵塞缝隙：
门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：
M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。
7）、门框灌浆：
门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）、安装五金：
安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）、清理、涂漆：
安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
（2）连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。
1）安装中的注意事项
a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。
遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±
0.00标高以下，不小于20mm。
c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。
h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。
门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
2）施工过程中的质量控制
a施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
b施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录。
2、金属（铝合金）门窗安装
（1）工艺流程
划线定位→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
（2）操作工艺
1）划线定位：
根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2）防腐处理：
门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件需采用热镀锌或不锈钢件。
3）铝合金门窗的安装就位：
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4）铝合金门窗的固定：
当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。
5）门窗框与墙体间缝隙间的处理：
铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
采用发泡剂填塞密实，然后抹灰收口，抹灰时窗框周围留5mm宽缝隙，待收口完成后用硅酮密封胶嵌缝。
6）门窗扇及门窗玻璃的安装：
a门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
b推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
c平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
d地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
8）安装五金配件：
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实牢固，使用灵活。
9）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；
玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
10）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。
11）玻璃装入框扇内，应用玻璃压条将其固定。
10）清洁验收：
采用中性玻璃清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个窗户美观整洁。
第四章工程质量保证措施
一、工程质量管理体系
职 务
主控项目
职 责
项目经理
整体
审核工程施工方案。
项目技术负责人
现场施工协调工作，包括材料、机具组织等，主控各项工序的落实情况。
组 员
技术
编制施工方案，指导各专业人员。
编制分项工程技术交底，检查方案及交底的现场落实情况。
材料
负责物资、机具的供应保障，负责物资进场验收，负责材料现场管理的监管。
质量控制
根据施工方案及施工交底，复核各种工序的落实情况，组织协调验收工作。
具体实施
检查现场施工落实情况；
负责现场材料、机具、人员组织协调工作；
负责与技术、质量、物质的配合工作。
二、质量标准
1、钢质防火门质量保证措施
1）安装前由项目经理、项目技术负责人带领门窗安装班组进行门洞的复测与结构的复核，并对到场的材料按要求进行复检，均与设计相符后方可施工。
2）施工过程中，项目经理及质检员将对安装的全过程进行合理的质量及安全文明生产进行监控，严格按照安装工艺规程进行施工。
在产品封包箱（或吊顶）前，质管部工程质检员对产品进行一次过程检查，并作详细记录，发现问题及时组织整改。
3）工程安装完毕，由项目经理填写报验单交质检员报验，质检员会同项目经理、门窗安装班长进行检查验收，对于合格的工程，由项目经理填写安装验收单，报甲方及有关单位进行安装验收，并由甲方及有关单位参验代表在验收单上签字，验收合格后施工班组方可退场，同时验收单交工程档案管理员存档。
2、金属（铝合金）门窗质量保证措施
（1）主控项目
1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（2）一般项目
1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
4）铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。
5）玻璃进场必须有制造厂的产品合格证或保证书，要检查其正确性。
在玻璃切割前要检查其外观与表面质量，并做好检验记录
6）玻璃胶、密封胶均应有产品合格证或质保书、使用期限，对不能保证使用期限的胶应通知供应部门退货。
7）合页、滑撑、滑轮等五金附件进场必须有制造厂的合格证并对进场的主要附件进行外观表面质量检验，做好检验记录，对不合格件通知供应部门退货。
8）门窗型材进厂必须有制造厂的产品合格证和材质单，要检查其正确性。
9）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
用钢尺检查
＞1500mm
1.5
2
门窗槽口对角线
长度差
≤2000mm
＞2000mm
3
门窗框正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
10）根据国标《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
（GB/T7106-2008），外门窗的抗风压性能为3级（2.0≤P2<
11）建筑外门窗空气声隔声性能指标计权隔声量不应低于15dB。
三、成品保护措施
1）铝合金门窗应进场入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。
2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3）若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。
4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
5）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。
6）铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
7）任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。
室内运输时严禁砸、碰和损坏。
第五章工程安全保证措施
1、必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规程。
对于本工程施工，要着重注意脚手架搭设、临边防护、机械用电安全及防火等安全事项。
2、施工人员进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽，高空作业应系安全带。
3、施工区域进行封闭操作，单独房间分区域分阶段施工，要求设旁站人员监督，门口内侧设置护头棚。
4、脚手架搭设要有专项交底，较高的操作脚手架（高于4m），应适当设抛撑以确保架子稳定和架上人员的安全。
脚手架要经现场验收合格后方可进行施工。
5、凡已松开的钢管杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
6、施工作业应有足够的照明，以防误踩误踏发生危险。
7、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
8、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设，架空支撑架搭设牢固可靠。
9、配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标明用途。
10、各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；
停止使用时切断电源，箱门上锁。
11、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
12、手持电动工具，符合有关规定，电源线、插头和插座完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
13、电源照明电压采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。
使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。
14、手持电动工具必须单独安装漏电保护器；
防护罩安全有效；
外壳必须有接地或接零；
橡皮线不准破损。
15、电焊操作要有动火证，在下方有可燃易燃材料时，不能进行焊接作业；
如有必要，必须设有防火覆盖措施并备有防火器材。
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