钢筋桁架楼承板企业标准Word格式.docx
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TD3-90或TDI3-90。
5、要求
5.1、原材料
5.1.1、钢筋桁架上、下弦钢筋应分别采用符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、GB13788-2000中的有关规定的钢筋。
5.1.2、钢筋桁腹杆钢筋采用符合标准GB1499.1-2008或抗拉强度不低于550MPa冷轧光圆钢筋。
5.1.3、支座水平筋、竖筋采用应分别符合标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007或GB13788-2000中的有关规定的钢筋。
5.1.4、底模采用冷轧板、镀锌板等不同类别的薄钢板，分别应符合标准GB/T708-2006、GB/T2518-2004、中的相关规定，屈服强度应不低于260N/mm2。
5.2外形尺寸及允许偏差
5.2.1、钢筋桁架楼承板的形状及尺寸
如图1、图2、图3所示（单位：
mm）
2.2.2、钢筋桁架楼承板的宽度、长度允许偏差应符合表2中的规定。
表2宽度长度允许偏差
钢筋桁架楼承板的长度（m）
宽度允许偏差（mm）
长度允许偏差（mm）
≤5.0
TDI型
TDII型
±
>
5.0
10
5.2.3、钢筋桁架高度、钢筋桁架间距、钢筋桁架节点之间距离允许偏差符合表3的规定。
表3桁架构造尺寸允许偏差
对应尺寸名称
允许误差（mm）
钢筋桁架高度
钢筋桁架间距
桁架节点间距
5.2.4、底模的形状及尺寸应符合图1、图3中的规定，搭接边宽度尺寸10mm允许偏差±
2mm,搭接边高度尺寸允许偏差±
1mm.
5.3.、外观质量
5.3.1、底模
底模不允许有明显大的裂纹，镀锌板底模不得有镀锌层脱脱落，搭接边不得有明显的折痕，变形。
5.3.2、钢筋桁架外观质量
a）焊点处融化金属应均匀
b）每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有焊漏及脱落。
c）焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。
5.3.3、钢筋桁架与底膜的焊接外观质量
a）每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的2%，且相邻三焊点不得有漏焊及脱落；
b）每件制品焊点烧穿数量不得超过总焊点数量的20%，且不得出现大于4mm2的的空洞。
5.3.4、支座钢筋之间以及支座钢筋与上、下弦钢筋连接采用电弧焊。
其外观质量应符合：
a）焊缝表明应平整，不得有凹陷或焊瘤；
b）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
5.4、力学性能
5.4.1、钢筋桁架节点连接，其焊点的抗剪承载力应符合表4的规定。
表4钢筋桁架节点焊接抗剪承载力
项目
指标
腹杆钢筋直径（mm）
4.5
5.5
6.5
7.5
8
焊点抗剪承载力（N）
≥4490
≥5680
≥7020
≥8490
≥10100
≥11850
5.4.2、钢筋桁架与底模之间的连接，其焊点的抗剪试验结果应符合表5的规定。
表5钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力
底模钢板厚度（mm）
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
≥750
≥1000
≥1350
≥1700
≥2100
5.4.3、支座钢筋之间及支座钢筋与下弦钢筋焊点抗剪承载力不低于6000N。
5.4.4、支座钢筋与上弦钢筋焊点抗剪承载力不低于13000N。
6、试验方法
6.1、外观质量
自然光目测观察或10倍放大镜检查，检查项目为本标准第5.3章规定。
6.2、外形尺寸
6.2.1、长度的测量：
用卷尺测量下弦钢筋的长度，测量一次测量精度达到1mm；
6.2.2、底模宽度的测量：
用卷尺测量产品任意三处，取平均值，测量精度达到1mm；
6.2.3、钢筋桁架间距的测量：
用钢尺测量两两钢筋桁架之间的距离，测量产品任意三处，取平均值，测量精度达到1mm；
6.2.4、钢筋桁架高度的测量：
用游标卡尺测量钢筋桁架上弦上表面到下弦下表面和的距离，测量产品任意三处，取平均值，测量精度达到1mm；
6.2.5、钢筋桁架节点间距的测量：
用钢尺测量钢筋桁架上节点间距距离，测量产品任意三处，取平均值，测量精度达到1mm。
6.3、力学性能
焊点剪切试验方法见附录A。
7、检验规则
7.1、组批与抽样
凡钢筋桁架型号及底模钢板材料、厚度相同的钢筋桁架楼承板，视为同一种型号制品，且每800件作为一批，一周内不足800件的亦应按一批计算，每批抽查2%，且不得少于3件，焊点部位每批样品每个部位不少于三个试样。
7.2、出厂检验
钢筋桁架楼承板出厂检验项目为外观质量、外观尺寸。
7.3、型式试验
产品正常生产时，每年进行一次。
若有下列情况之一，亦应进行型式试验；
a）当原材料、工艺条件有较大的改变，可能影响产品性能时；
b）停产半年以上，恢复生产时；
c）出厂检验结果与上次型式试验检验结果有较大差异时；
d）国家质量监督部门提出要求时。
7.4、判定规则
所检项目全部合格，判定该批产品合格。
若有不合格项，在原批产品中加倍抽样进行复检，复检合格判定该产品合格；
否则，判定该产品不合格。
8、标志、质量证明书、运输和贮存
8.1、标志
8.1.1、成叠包装捆扎的钢筋桁架楼承板，每捆应在端面至少悬挂有1个标志，每捆最上面一张板上应粘贴（或喷涂）标志。
8.1.2、标志上应注明标准号，供方名称或厂标、工程名称、产品型号、施工区域、楼承板编号、长度、张数及捆号。
8.2、质量证明书
每批交货的钢筋桁架楼承板必须附有证明该批产品符合标准要求及订货合同的质量证明书（合格证）。
质量证明书应包括以下内容：
a）标准编号；
b）供方名称（或厂名）；
c）需方名称（或工程编号）；
d）合同号、批号；
e）型号；
f）面积；
g）出厂日期；
h）施工区域。
8.3、运输和贮存
8.3.1、运输时应采取防雨措施，且捆与捆之间避免互相碰撞。
8.3.2、贮存应采取有效的防雨措施及防止板边受损措施，并应按工程名称，施工区域堆放，堆放高度不得超过3捆。
钢筋桁架模板型号表
钢筋桁架模板
楼板厚度（mm）
施工阶段钢筋桁架模板最大适用跨度（m）
模板型号
桁架高度（mm）
上弦、腹杆下弦直径（mm）
中和轴高度Y0（mm）
惯性矩I0
（×
）
板简支
板连续
TD1-70
70
8，4，6
47.65
1.059
100
1.9
1.8
TD1-80
80
52.35
1.421
110
TD1-90
90
57.06
1.837
120
2.1
TD1-100
61.77
2.305
130
TD1-110
8，4.5，6
66.47
2.826
140
2.2
TD1-120
71.18
3.401
150
TD2-70
8，4，8
39.67
1.294
2.6
TD2-80
8，4.5，8
43
1.743
TD2-90
46.33
2.259
2.8
TD2-100
49.67
2.842
TD2-110
53
3.492
TD2-120
8，5，8
56.33
4.21
TD2-130
59.67
4.994
160
2.3
TD2-140
63
5.845
170
3.2
TD2-150
66.33
6.763
180
TD2-160
8，5.5，8
69.67
7.748
190
TD2-170
73
8.8
200
2.4
TD3-70
10，4.5，8
45.75
1.65
TD3-80
50.14
2.232
TD3-90
54.53
2.902
3.4
TD3-100
58.91
3.66
TD3-110
10，5，8
63.3
4.507
3.6
TD3-120
67.68
5.442
TD3-130
72.07
6.465
TD3-140
10，5.5，8
76.46
7.576
3.7
TD3-150
80.84
8.775
3.8
TD3-160
85.23
10.062
TD3-170
10，6，8
89.61
11.438
3.9
4.2
TD4-70
10，4.5，10
40
2.7
TD4-80
43.33
2.58
2.9
TD4-90
46.67
3.366
3.1
TD4-100
10，5，10
50
4.256
TD4-110
53.33
5.251
3.5
TD4-120
56.67
6.35
TD4-130
60
7.555
TD4-140
10，5.5，10
63.33
8.864
TD4-150
66.67
10.277
TD4-160
70.00
11.796
TD4-170
10，6，10
73.33
13.419
TD4-180
76.67
15.147
210
4.0
4.4
TD4-190
80.00
16.979
220
TD4-200
10，6.5，10
83.33
18.917
230
TD4-210
86.67
20.959
240
4.1
TD4-220
90.00
23.105
250
TD4-230
10，7，10
93.33
25.357
260
4.6
TD4-240
96.67
27.713
270
TD4-250
10，7.5，10
100.00
30.174
280
TD4-260
103.33
32.740
290
TD4-270
106.67
35.410
300
TD5-70
12，4.5，8
50.77
1.930
3.0
TD5-80
56.06
2.622
TD5-90
61.35
3.420
TD5-100
66.65
4.325
TD5-110
12，5，8
71.94
5.336
TD5-120
77.24
6.454
TD5-130
82.53
7.678
TD5-140
12，5.5，8
87.82
9.009
TD5-150
93.12
10.446
TD5-160
12，6，8
98.41
11.989
TD5-170
103.71
13.639
TD6-70
12，4.5，10
44.70
2.309
TD6-80
48.88
3.151
TD6-90
12，5，10
53.07
4.124
TD6-100
57.26
5.228
TD6-110
61.44
TD6-120
12，5.5，10
65.63
7.832
4.8
TD6-130
69.81
9.331
TD6-140
74.00
10.962
TD6-150
12，6，10
78.19
12.724
TD6-160
82.37
14.618
4.3
5.2
TD6-170
86.56
16.643
TD6-180
12，6.5，10
90.74
18.800
TD6-190
94.93
21.088
5.4
TD6-200
99.12
23.508
TD6-210
12，7，10
103.30
26.059
TD6-220
107.49
28.742
TD6-230
111.67
31.556
4.9
TD6-240
12，7.5，10
115.86
34.502
5.6
TD6-250
120.05
37.579
TD6-260
12，8，10
124.23
40.788
TD6-270
128.42
44.129
TD7-70
12，4.5，12
40.33
2.567
TD7-80
43.67
3.517
TD7-90
12，5，12
47.00
4.618
TD7-100
50.33
5.869
TD7-110
53.67
7.272
TD7-120
12，5.5，12
57.00
8.825
TD7-130
60.33
10.529
TD7-140
63.67
12.384
TD7-150
12，6，12
67.00
14.389
TD7-160
70.33
16.546
TD7-170
73.67
18.853
TD7-180
12，6.5，12
77.00
21.311
TD7-190
80.33
23.920
TD7-200
83.67
26.679
TD7-210
12，7，12
87.00
29.590
TD7-220
90.33
32.651
TD7-230
93.67
35.863
5.1
TD7-240
12，7.5，12
97.00
39.226
TD7-250
100.33
42.739
TD7-260
12，8，12
103.67
46.403
5.3
TD7-270
107.00
50.219
产品编号说明：
TDXX
楼承板名称代号钢筋规格桁架高度
产品材料说明：
1.本设计表中的上，下弦钢筋按照热轧钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋550级计算，腹杆钢筋按冷轧光圆钢筋650级计算。
2.550级冷轧带肋钢筋系指现行国家标准<
<
冷轧带肋钢筋>
GB13788中的CRB550钢筋;
HRB400级钢筋系指现行国家标准<
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>
GB1399中的HRB400级钢筋；
650级光圆钢筋参照现行国家标准<
GB13788中的CRB650钢筋。
查表设计实例
工程概况:
次梁间距为2.8m
楼板厚度120mm
施工过程中不设置临时支撑
根据平面布置图，采用一种板长：
8.4m
荷载情况：
恒荷载：
4kn/m2
活荷载：
2kn/m2
使用阶段荷载=1.3×
4+1.4×
2=8kn/m2
连续板2.8m查表得TD3-90满足要求
此外，在楼板断开处需设置连接钢筋，其直径、间距与桁架上下弦钢筋等同，分布筋大小依据设计选择。
|
板编号
板型号
长度（mm）
数量（块）
D1
8400
58
单跨简支板
1.本设计表中，混凝土强度等级采用C30普通混凝土，容重取2500kg/m3
2.表格空白处表示为：
a、跨度太小、不经济；
b、跨度太大、超过允许范围。
3本表设计时施工阶段无临时支撑
跨距
1.7
1.9
2.0
2.4
2.5
17.3
15.2
31.8
28.2
升级会员 