北宫桥加宽工程施工组织设计内容Word格式.docx
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≤1%。
6、混凝土坍落度180～200mm；
7、桥墩桩设计单桩容许承载力为4320KN，桥台桩设计单桩容许承载力为3060KN。
8、其它要求详见设计图纸和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
二、施工方案和施工工艺
（一）施工方案
根据现场实际情况，结合工程地质条件，参照我公司施工经验，本次钻孔灌注桩施工采用自然造浆进行护壁，正循环全断面回转钻进成孔工艺，水下浇注混凝土成桩。
施工过程严格遵照设计要求，并执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定。
（二）施工工艺
钻进成孔全部采用正循环，四翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。
钻孔灌注桩施工工序流程见附图1。
1、测量定位
①测量定位采用索佳2110全站仪，2C值误差≤30s。
②利用指定的轴线交点作控制点，桩位方向距离误差＜±
5mm。
③利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差＜±
④桥台、桥墩基础施工放线以老桥中心线为基准，两边对称布置。
2、护筒埋设
为了在钻进中导正钻具、控制桩位、隔离地表水渗漏、防止孔口坍塌、提高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，在孔口埋设钢护筒。
护筒采用5mm钢板卷制而成，护筒直径大于桩径100mm，护筒平直，密封性好。
护筒内径根据桩孔直径选择，其上部开设一个溢浆孔。
为防止钻进施工中护筒周围返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1.50～2.00m，进入原状土0.30～0.50m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许偏差≤50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。
护筒上口高出地面20～30cm。
为便于下放和起拔，护筒上部对称加焊钢筋吊耳。
3、设备选型
根据桩径及施工地层条件，结合施工经验，选用GPS-15型钻机。
这种设备具有扭矩大、泵量大、转动平稳、易操作等优点，对该区地层非常适用。
4、钻具配备
钻杆：
Φ168/Φ150圆钻杆及178×
178机上钻杆；
钻头：
单腰带四翼刮刀钻头；
直径均为Φ1200mm。
泥浆泵：
3PNL泥浆泵。
主要施工机械设备见附件1。
5、成孔工艺
①钻进技术参数
Ⅰ、根据桩孔施工地层特点及以往施工同类工程经验，钻进技术参数为：
压力10～50KN；
转速13～43r/min；
泵量1500～1800L/min。
Ⅱ、桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。
在易缩径的土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。
在砂层中，应适当加大泥浆的粘度和比重，防止坍孔。
在强、中等风化岩中钻进，采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。
②桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：
孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测率为100%。
孔深：
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的桩底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在＋30cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，沉渣厚度＜100mm。
钻孔垂直度根据钻头中心在钻孔内的实际位置与钻孔设计中心的偏差计算而得，垂直度≤1%。
③护壁与清渣
护壁泥浆采用原土自然造浆，钻进粘土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度；
钻进砂层时，泥浆相对密度应控制在1.20～1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。
钻进中应随时测定泥浆性能，确保加入泥浆性能指标。
操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。
加钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3min后再停泵加接钻杆。
④清孔方法
第一次清孔：
桩孔成孔后，应进行第一次泥浆正循环清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30～0.50m，缓慢回转，确保第一次清孔后孔内无泥块及砂砾，相对密度达1.15左右。
第二次清孔：
钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，测定孔底沉渣＜100mm时，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5个孔必须校正一次。
清孔结束后，立即灌注混凝土。
⑤泥浆的净化与管理
现场泥浆池体积每个20m3左右，确保每天造孔钻进的需要。
泥浆池实行专人管理、负责，对泥浆循环和沉淀池的渣土专门配备设备进行捞砂，提高泥浆的重复利用率，降低对周围环境的不良影响。
6、钢筋笼的制作与吊放工艺
⑴ 钢筋笼按设计图纸制作，加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上焊接接头根数不得多于主筋总根数的50%。
制作允许偏差符合表1的规定。
钢筋笼制作允许偏差表1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±
10
2
螺旋箍筋螺距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
⑵发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要调直。
制作钢筋笼时应控制主筋间距，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
根据使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。
⑶ 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起猛落，以防弯曲、扭曲变形。
⑷ 每节钢筋笼在加强筋处焊4组钢筋导正筋，以保证混凝土保护层均匀。
⑸ 钢筋笼吊放采用环状吊筋，焊接固定在钢筋笼顶部。
⑹ 钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。
⑺ 钢筋笼吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位，避免灌注桩芯混凝土时钢筋笼上浮。
7、混凝土灌注工艺
（1）本工程经建设单位同意采用商品混凝土，混凝土出厂塌落度控制在180～200mm，各项材质报告要求齐全。
（2）混凝土水下灌注
①灌注采用Φ320mm导管，下至距孔底0.30～0.50m处，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
②导管隔水采用翻板。
③初灌量要保证导管在混凝土中埋深0.80m以上。
④灌注过程中提升导管时，由质检员测量混凝土面深度并做好记录，严禁将导管提出混凝土面，导管深度控制在2.0～6.0m之间。
⑤按规范要求制作试块，试块规格为150mm×
150mm×
150mm，标准养护，28d后送实验室测试。
⑥ 灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注混凝土量，使灌注桩顶标高比设计标高高0.60～1.00m左右。
⑦ 混凝土灌注过程中应防止钢筋笼上浮，当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
⑧ 灌注结束后，及时清理现场，保持场地清洁、有序，并对桩头加以养护。
三、施工组织安排
（一）工程总目标
工期目标：
40天
质量目标：
满足工程设计要求
在工程项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使整个工程质量满足设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的要求。
（二）施工组织安排
考虑到本工程施工难度较高、工期紧等特点，公司选配具有丰富施工经验的管理人员和技术人员组成项目经理部，实行项目法施工。
严格执行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主和监理单位的监督，确保工程质量与施工进度。
项目经理部人员名单如下：
项目经理：
李先经
项目副经理：
周上智
责任工程师：
刘学友
质检员：
郭林江
施工员：
刘新起
安全员：
李浩
材料员：
李良忠
预算员：
张兴闪
三、施工准备工作
施工准备工作是保证工期、保证质量的关键，需及时作好以下几项准备工作：
（一）技术准备
在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个工程施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，进行充分论证，以便做好前期施工准备，使工程施工顺利进行。
工程开工前，进行技术交底，组织学习施工组织设计，进行操作人员的培训。
（二）现场准备
1、清除地上、地下障碍物，做好三通一平，做好现场总平面布置，准备好钢材及钢材加工场地。
2、在现场挖泥浆池和储浆坑，因现场条件限制，拟在放好所有桩位后，根据现场条件在业主指定地点开挖泥浆池和储浆坑，使泥浆中岩粉和砂料沉淀后再重复使用，以减少废浆的排放量，降低对周围环境的不良影响。
3、对全部桩位进行放线，桩孔位置埋设护筒；
初步设计施工顺序为自西向东。
四、施工进度计划
（一）施工总体计划
本工程合同约定：
工期为40天。
根据工期要求、桩基设计及场地条件，计划开动钻机4台进行桩基施工。
（二）施工进度计划
根据以往施工经验及网络优化成果，施工Φ1200mm工程桩（单机单桩）用时情况分析如下：
钻机搬迁、就位及开钻准备1h
钻进成孔15h
第一次清孔1h
吊放钢筋笼、钢筋笼孔口搭接、下导管2h
第二次清孔1h
水下混凝土灌注3h
根据以上分析，单机每桩需23小时，2台钻机平均每天可成桩1支，由于成孔与混凝土灌注平行作业，故开动4台钻机每天可成桩2支，54支桩30个工作日完成。
五、质量保证措施
1、建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司全质办负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目责任工程师协助项目经理抓好质量管理，质检员对工人的质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，确保质量目标的实现。
2、建立以项目部为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，优质、高速地完成工程任务。
3、强化质量意识，认真落实质量责任，层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。
4、按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标，有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。
5、强化技术质量工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收。
做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。
6、工人操作前以文字形式进行技术交底，加大对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序施工。
7、严格执行质量检查制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量负责人对质量预控点实行走动管理，随时检查。
对发现的问题必须查明原因，追究责任，不姑息迁就，不惜一切代价，一查到底，坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。
8、突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，针对不同阶段的工程特点，有针对性地加大管理措施：
①桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差＜±
埋设护筒时由测量人员到场，用全站仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。
②钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻孔深度达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。
③根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.20～1.30之间，粘度22～25s，确保孔壁稳定。
④在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣＜100mm方能提钻。
⑤钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。
⑥混凝土灌注时，每车商混需做1～2次坍落度检验。
⑦混凝土灌注严禁中途中断，提升导管要保持导管埋入混凝土中2m以上。
9、强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质检部门和社会的监督指导。
建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。
六、工期保证措施
1、按合同承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我公司各项管理制度，与业主、监理、设计共同配合协调一致，对工程实行有效管理。
2、层层落实责任，公司总经理与项目经理签订《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签订责任合同，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。
3、超前进行技术准备工作，审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同监理、业主妥善解决。
4、提前编制材料进场计划，搞好材料供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。
5、充分发挥我公司的专业技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，缩短工期，提高施工质量，确保安全生产。
七、安全文明施工保证措施
（一）安全施工保证措施
1、建立安全生产文明施工保证体系，公司安全科全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到个人，并同经济利益挂钩。
2、加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。
严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。
4、针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底。
5、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
6、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。
机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
7、对工作面进行严格验收，施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。
8、进入现场必须戴安全帽。
9、突出抓好阶段性的安全重点。
10、加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即整改，并监督执行，做好记录，不符合安全生产规定决不允许施工。
（二）文明施工保证措施
1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。
2、施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。
3、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。
夜间施工保证有足够的照明。
4、进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。
5、建立生活区卫生管理制度，设立专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。
6、设置合理的泥浆循环系统，施工现场泥浆池和泥浆循环系统由专人管理，防止泥浆在场地随意排放。
7、现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。
八、其它各项管理措施
1、施工道路周围如遇地下管线，应铺设钢板加以保护。
2、对施工周围的高压电线、电话线，根据安全用电管理规定，用木杆搭设防护架进行保护，具体支护方案依据现场情况编制并经电业部门、公司安全处认可。
3、严格执行关于施工现场卫生管理的有关规定。
4、现场设立污水池，施工污水不外溢。
5、积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真落实提出的问题。
6、严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对噪音大的设备搭隔音棚或移至不影响环境的地方，材料轻装轻卸，施工人员不大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。
附件1主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
单位
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
钻机
GPS-15
台
中国济南
1998
52KW
泥浆泵
3PN
6
中国青州
1990
22KW
交流弧焊机
JX1500
中国青岛
2002
30KW
钢筋
切割机
JQ-3X
2001
2.2KW
5
搅拌机
350型
中国海阳
23KW
拉筋机
JKI
7.5KW
7
吊车
QY-16
中国徐州
1997
8
导管
Ф320
m
70
中国上海
9
磅称
TGT-500Kg
砼试模
150×
150
组
中国沧州
11
全站仪
索佳2110
日本
2000
12
水准仪
S3e
13
交通车
解放
辆
中国长春
主要附件2项目部劳动力计划表
岗位
人数
备注
项目经理
项目副经理
项目责任工程师
质检员
施工员
1
技术员
材料员
资料员
安全员
钻工
28
钢筋工
14
灌注组
电工
起重工
15
司机
16
其它岗位
合计
升级会员 