施工组织设计给水系统改造工程.docx

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施工组织设计给水系统改造工程

六、施工方案及措施

一、编制说明:

本工程施工组织设计编制依据:

施工招标文件、施工现场条件、本公司综合能力。

二、工程总述

1、工程简况:

***给水系统改造工程，主要工作量等内容详见图纸。

2、创优目标:

本工程要求达到质量标准：

合格。

三、施工现场管理人员组织配备

1、为了更好、更快地保质按期完成工程，公司将选派最优秀的项目经理及相关成员如施工员、安全员、质检员、材料员等组成一流项目业务团队。

2、检验计量设备：

设备名称

型号

数量

厂家

检验情况

全站仪

GTS-336

1台

拓普康

合格

水准仪

NAL-124

1台

苏州一光

合格

经纬仪

J2

1台

苏州一光

合格

塔尺

5M

1把

合格

钢卷尺

50M

3把

长城

合格

四、施工准备

（一）需建设单位协助解决的事项

1、协调施工用水、电引入点，并保证施工期间的需要。

2、及时协调施工单位、设计单位和监理单位、质监单位进行图纸会审并请设计人员进行设计交底和质监交底。

（二）现场准备

根据现场情况，确定施工总平面布置，选择施工材料的堆放位置和施工机械停置、保养的合理场地。

（三）技术准备

1、熟悉和审查图纸

首先组织项目经理、施工员、技术员、质检员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。

2、认真编制专项施工组织设计及详细赶工措施。

3、根据施工进度编制材料进场计划，配置完好的施工机械和配备试验检测仪器，提前做好施工准备工作。

。

五、给水工程施工技术措施和施工方法

根据本工程特点，我们组织专业人员编制以下施工方案

（一）、施工测量

1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。

2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道接头处的高程；测量管线地面高程。

3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。

4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

桩顶钉中心钉。

并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。

丈量时钢尺必须抻紧拉平。

6、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深1m的保护井。

（二）、开挖沟槽

1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质量与安全。

2、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。

对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。

3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。

4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。

5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。

6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。

7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，待人工清挖。

8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。

9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。

在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。

堆土应堆在距槽边1m以外。

计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。

沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。

管道结构所占位置多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。

10、防护措施：

沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。

11、沟槽开挖的质量标准。

（符合CJJ101-2004）

12、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

13、槽底不得受水浸泡或受冻。

（三）给水管道砂垫层铺设

1、室外给水管道基础采用黄砂垫层，厚度10cm。

（四）、给水管道安装

1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。

2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。

3、下管前对沟槽进行检查，应将沟槽清理干净。

4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。

吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。

5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。

管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

6、防护措施：

管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。

吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。

7、采用HDPE管材，管道接口采用热熔的形式连接，HDPE管与金属管道或管件采用法兰连接，PE管道周围不应设置产生热源的设施，以保证PE管道表面温度不超过40℃，管道的施工应该严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004要求施工。

8、热熔接口应均匀，整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。

9、HDPE管的弯头、三通和闷板等处均应浇注C20混凝土支墩，HDPE管支墩的管外壁须用3mm厚弹性缓冲层包裹。

10、球墨铸铁管及管件下沟前，应清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口部分的内表面，凹槽、止推圈以及橡胶圈必须清除油污和赃物，应确保清洁平整，上密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，使用的润滑剂应是无毒的，不对水质产生污染的。

橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、变形、施工现场避免与柴汽油等溶剂接触和日晒。

11、管道安装时，使用机械管卡或紧线器，应在管体和管长之间加衬垫橡皮保护管壁不受损伤，同时用力应均匀。

管件与直管连接时必须保持轴线一致在进行，并用支撑锚定，避免下根安装时引起移位。

12、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙均匀，承插口间纵向间隙不应小于3mm。

13、球管切割，可用锯条或专业切管机进行，切口应平整，管端面与管轴线应垂直，管端面应倒角20度左右。

磨平所有毛刺。

14、铸铁管道柔性接口采用滑入式T型时，橡胶圈质量、性能、细部尺寸均应符合国家规定，每个橡胶圈接头不少于2个。

（五）、阀门及水表井

1、砌井前先用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。

2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。

砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。

井壁与给水管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。

4、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。

5、抹面：

先用1:

2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。

6、安装井框、井盖：

根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。

7、防护措施：

检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护”的警示牌。

8、阀门及水表井质量标准应符合【砌体结构设计规范】（GB50003-2001）

9、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

（六）管道试压

1、再次对管件、阀门进行清洗检查，管端敞口应先用管堵或管帽堵严，必要时加临时支撑。

2、试压前将该管段内的腰阀打开。

3、当管道内有压力时，严禁修改管道缺陷，检查管道不得使用锤击管壁和接口。

4、排出管道内空气，灌满清水，在工作压力下对管道进行浸泡，浸泡时间为24H。

5、试压管段不宜大于1000M，应按设计规范进行，大于1000M的必须有设计和监理的同意。

6、用试压泵增大压力至检压力1.0Mpa，在10min内压力下降值不超过0.05Mpa即为合格。

7、管道试压完成合格以后，进行冲洗。

为减少作业时间和节约用量，冲洗时尽量将所有管线串联在一点供水冲洗，每个分支的末端或消防栓均设排水点。

当各排水口的水色透明度与入口目测一致时，加入漂白粉消毒，待管道充分浸泡24小时后，再冲洗至各排水口的水色透明度与入口目测一致时，取样化验合格为止。

8、冲洗完毕应对管道进行分层回土，并且夯实。

（七）、沟槽回填

1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好，防晾槽过久造成损失。

2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在接口抹带处，应用细粒土回填。

3、虚铺厚度蛙式夯20-25（cm），压路机20-30（cm），振动压路机30（cm）。

4、冬、雨期施工：

雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除，方可填土，还土应随还随夯，防止松土淋雨。

冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土，以上部分若回冻土不得大于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。

5、护措施：

汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。

松软土地段倒车应离沟槽边2米以外，用推土机配合。

6、沟槽回填质量标准（符合CJJ01-2004）。

7、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

8、回填土的压实度标准应符合国家及地方相关规定。

六、质量管理体系与措施

㈠施工组织设计审批制度

施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

㈡隐蔽工程验收制度

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

㈢技术质量验收制度

1．当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

2．施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

㈣各级验收及分部分项质量评定制度

1．过程检验执行“自检、互检、专检”。

根据施工进度按过程检验和试验计划及时进行过程检验，填写《工程自检、互检记录》。

2．各专业施工员对完成的分项工程填写施工记录表，经项目部质检员检验合格后，报分公司质检员，由分公司质检员检验评定，并及时填写《分项工程质量检验评定表》由公司质检部质检员检验，核定质量等级。

3．