污水管工程组织施工设计Word格式文档下载.docx
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各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
一、管网工程施工方法
（一）、施工工艺流程
沟槽定位—沟槽开挖—管基施工—管道安装—砌筑构筑物—闭水试验—回填压实
（二）、沟槽开挖
1、沟槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。
2、沟槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。
3、沟槽开挖以机械开挖为主，开挖边坡暂定为1：
0.7，开挖时严格控制沟底设计标高，如遇不良土壤，以书面形式或报告业主或监理工程师，经同意后再施工。
4、开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
5、管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
6、管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。
若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m。
7、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方改用人工清底。
8、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
9、沟槽质量检验标准
（1）、地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
（2）、严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0-20mm。
（3）、施工时，适当增大槽底宽度，在槽底两侧设排水沟（30×
300cm），纵向要槽底标高较低的一端挖集水坑（D500），集中抽排槽内积水。
设备的维修和管理，保证无水干槽施工。
（4）、沟槽开挖允许偏差及检验方法
沟槽开挖允许偏差及检验方法表
序号
测量项目
检查频率
允许偏差
（mm）
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
两井间3点
-30
水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
两井间6点
不小于规定
挂中心线，用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验，每侧计3点
4
槽底土壤不得扰动、严禁超挖后用土回填；
槽底应清理干净，不渗水
10、开挖时防排水：
（1）、进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。
（2）、基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。
（3）、在市政排水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法：
当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵抽除。
当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1米左右；
排水明沟截面200×
200mm，集水井约30m设置一个。
（4）、若条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。
（5）、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。
（三）、管道基础
1、施工前，应对土质槽底进行检验，检验合格，应立即填报隐蔽工程验收记录，监理工程师签字认可后，然后放出管道中心线，按设计的高程和宽度支立砼模板，模板支立必须严格稳固，高度和宽度符合设计要求。
模板支立必须严格稳固，高度和宽度符合设计要求。
模板检查合格后开始浇筑砼。
浇筑时严禁漏振和超振，直到砼完全密实为止。
混凝土浇筑时应按规范要求留置施工缝浇筑后及时养护确保其强度增长，砼初凝前，将其表面搓毛，以利管座结合良好。
2、管道基础、垫层质量标准及检验方法：
管道基础、垫层质量标准及检验方法
允许偏差（mm）%
范围/点数
混凝土抗压强度
1组/100m
不低于设计规定
试块检验
垫层
中侧每侧宽度
2点/10m
挂中线用尺量，每侧计1点
高程
1点/10m
0，-15
基础
（平基）
中线每侧宽度
+10，0
0，-10
厚度
0，+10
用尺量，每侧计1点
蜂窝麻面
两井间每侧一点
1%
用尺量，蜂窝总面积与该侧面总面积比较
（四）、管道安装
1、管道装卸
由于本工程的HDPE管直径较大、重量比较重等原因，HDPE管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。
2、管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径HDPE管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。
4、管道存放
（1）、当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
（2）、直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
（3）、管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
（4）、管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
（5）、存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、安装
（1）、管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。
（2）、铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（3）、下管可用人工或挖机进行。
公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用人工配合机械下管。
人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；
对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；
挖机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
（4）、管道安装质量标准及检查方法：
管道安装质量标准及检查方法
管 道 安 装
量测项目
检查方法
中线位移
两井间2点
15
挂中线用尺量取最大值
管内底
D≤1000mm
±
10
水准仪测
D＞1000mm
+20，
-10
倒虹吸管
每道直管4点
30
相邻管内
底错口
用钢尺量
5
承插口之间的间隙量
每节2点
＜9
注：
D为管道内径
6、接口
（1）、热收缩带连接
管道调平对齐。
要求管道水平对正。
①、准备燃气加热装置:
液化气罐、胶管及喷枪。
②、管道连接部位擦净。
③、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热。
④、将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。
⑤、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。
收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
⑥、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
（2）、电热熔固定带连接
①、管道连接部位擦净。
②、将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直。
③、根据环境温度设置加热时间。
④、热熔焊机通电加热。
⑤、焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4圈。
⑥、焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
（3）、接口注意事项
①、安管前应检查管节质量，施工前是否清除干净；
钢筋砼管接缝处应浇水湿润。
使用砂浆配合比，应符合设计规定，并随拌随用，严禁加水复拌再使用；
排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上抹足砂浆，接口缝隙内砂浆填实并洒水养生。
②、检查橡胶圈质量保证单，必要时对其物理性能送检。
③、对抽检的橡胶圈展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。
④、橡胶圈密封圈的外观应表面光洁，质地紧密，不得有空气泡，不得有油漆，不得堆放在阳光下暴晒。
⑤、当采用刚性接口时，如发现裂缝、起壳、下口脱落等现象，应凿除后，施工人员重新操作。
⑥、当采用柔性接口时，应每安放一节管后，立即检查是否符合要求，如发现有扭曲、脱槽等现象，立即纠正。
7、管道接口质量标准及检查方法：
橡胶圈展开长度及允许偏差
管节内径（mm）
ф600
ф800
ф1000
ф1200
展开长度（mm）
1800
2350
2910
3450
允许偏差（mm）
8
12
邵氏
硬度
（度）
伸长率
（%）
拉伸
强度
（Mpa）
拉伸永
久变形
拉伸强度
降低率
最大压缩
变形率
吸水率
耐酸、碱
系数
老化
实验
防霉
要求
45±
≥425
≥16
≤15
≤25
≤5
≤0.8
70℃×
96h
一般
橡胶圈物理性能
橡胶圈密封展开长度及允许偏差
ф1350
ф1500
ф1650
ф1800
ф2000
ф2200
ф2400
4120
4580
5040
5480
6085
6590
7155
6
橡胶圈选用高度
H20
H24
8、管道工程验收
（1）、一般规定项目
管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。
工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
（2）、工序、部位的工程质量均应符合设计要求和技术规程，单位工程的竣工验收应在工序、部位工程验收基础上进行；
单位工程验收应由建设单位组织设计、施工、监理和其它有关单位参加的条件下验收。
（3）、单位工程竣工验收时，应具备下列文件：
①、竣工图及设计变更文件；
②、管材、胶圈规格，出厂合格证及设计变更文件；
③、工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
④、闭水检验记录；
⑤、工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
（五）、砌筑构筑物
1、雨水、污水检查井采用砖砌，砖和砂浆强度须满足设计要求。
2、所有雨水、污水检查井基础下均加设200mm碎石垫层做基础。
检查井不设流槽，增设300mm高沉砂位。
3、管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
砌井应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。
雨水管井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。
管井砌筑过程中，注意预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
4、砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完，当气温超过30℃时，砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
5、井室的质量标准应符合GB50268-2008的有关规定。
6、施工注意事项
（1）、检查井尺寸及标高符合设计要求，井壁必须是相互垂直，不得有通缝，必须保证砂浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
（2）、井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾及杂物。
（3）、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
（4）、雨水支管应顺接，不得反坡，接口平顺、密实、光滑，无障碍杂物。
7、检查井、收水井、雨水支管允许偏差：
检查井、收水井允许偏差
项 目
检验频率
检 验 方 法
井室尺寸
长、宽
20
每座
用尺量长、宽各计一点
直 径
井口高程
非路面
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
井底高程
安管
D≤1000
D＞1000
7
顶管
D＜1500
+10，-20
D≥1500
+10，-40
9
踏步安装
水平及垂直
间距外露长度
用尺量计偏差较大者
脚窝
高、宽、深
11
流槽宽度
用尺量
表中D为管径（mm）
雨水口、支管允许偏差
项目
检 验 方 法
井框与井壁吻合
≤10
座
１
用尺量取较大值
井口高
0，-10
井框路面比，用钢尺量
雨水口位置与路边线平行
≤20
用钢尺量取较大值
井内尺寸
+20，0
（六）、闭水试验
管道施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的要求执行。
标准试验水头管道闭水试验允许渗水量
管径（mm）
允 许 渗 水 量
陶 土 管
混凝土管、钢筋混凝土管、管渠
m3/24h·
km
L/h·
m
150以下
0.3
200
0.5
250
0.6
-
300
18
0.7
400
21
0.9
0.8
500
23
1.0
22
600
24
700
26
1.1
800
28
900
1.2
1000
32
1.3
1100
34
1.4
1200
36
1.5
1300
38
1.6
1400
40
1.7
1500
42
1600
44
1.8
1700
46
1.9
1800
48
2.0
（七）、沟槽回填
管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。
1、填土前将槽底木料、草袋等杂物和淤泥积水清除干净，选择用做回填土的土质应符合要求，其中管顶以上50cm范围内用人工回填土，将大于10cm砖块、石块及硬土块等剔除，填土时杜绝直接将土砸在抹带接口处。
2、回填前清除槽内杂物、排除积水。
3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
4、回填要求
（1）、回填土分层进行压实，每层回填土的虚铺厚度，根据夯实或压实机械性能时对压实的要求确定，拟定蛙式夯，产铺厚度为25cm-30cm。
采用蛙式打夯机，夯夯相连。
采用压路机时，碾轮重叠宽度不大于20cm。
回填土每层的夯实遍数，按回填土要求的压实度、采用的压实机具、填土的虚铺厚度和土的含水量，经现场试验确定。
分段回填和压实时其相邻段的接茬处，作阶梯状，特别注意不得漏夯。
回填土的压实度必须符合要求后，才能施工上层回填土。
（2）、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
（3）、回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。
（4）、回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-2008]规范规定。
5、沟槽土方回填质量标准及检验方法：
沟槽土方回填质量标准及检验方法
由路槽底算起
的深度范围（cm）
道路类别
最小压实度（%）
检查范围
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路及主干路
95
98
两井之间
每层一组
（3点）
环刀法
次干路
93
支路
90
92
>
80~150
87
＞150
表中的压实系数与设计不符实、应以设计为准。
二、道路工程施工方案
（一）、道路工程施工总体设想
1、道路工程实施机械化施工结合作业，以机械为主，人工为辅的施工方案；
2、水泥稳定碎石基层采用厂拌，自卸车运至现场，机械摊铺，振动压路机压实；
3、沥青砼进行厂拌，摊铺机摊铺，钢轮及皮轮压路机进行压实。
（二）、道路工程质量总则
道路施工外观质量主要为高程正确、线型顺直、坡度正确、平整度符合要求四大要素，内在质量主要为层次清晰、碾压密实、搭接合理，施工中应严格控制，严格管理。
（三）、测量放样
将水准点引至施工区域，设置符合要求的临时水准点，并设置若干辅助点，便于施工阶段的放线、定位。
对所有施工测量都做到有放必复，复核内业计算，定期复测测量标志。
由于埋设的是临时导线点，所以要进行定期复测，并对放设的道路中心线，进行实地核对。
平曲线地段应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。
根据设计图纸放出路边线桩和雨水收水井的位置及交叉路口的转折曲线。
根据设计图纸放出道路中心桩，桩距为20米，地形变化再根据实际情况进行调整加密。
对水准点进行使用时，必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论高差之差超过2mm，必须对整个水准网进行复测后方可使用。
对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核签字认可后方可使用。
在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位也必须经监理工程师复核后，方可使用。
（四）、道路工程主要施工方法
1、施工准备：
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