模具设计及制造专业人才培养方案Word文档格式.docx

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其岗位（群）的主要职业能力范围是：

职业岗位（群）

典型工作任务

职业行动能力

职业资格证书

岗位一

数控加工技术员

数控车床、数控铣床、加工中心机床编程及基本操作。

后处理系统；

数控加工代码的生成；

模具CAD/CAM应用。

数控机床操作能、CAD/CAM应用能力

数控车工、数控铣工、加工中心操作工、CAM应用技术员、线切割工（任选其一）

岗位二

模具特种加工技术员

线切割、电火花等特种加工机床编程及基本操作、模具CAD/CAM应用。

电火花成型操作工、线切割等特种加工机床操作能力、CAD/CAM应用能力

CAD/CAM应用技术员、电火花成型操作工、线切割工（任选其一）。

岗位三

模具装配调试高级钳工

模具装配试模、模具零件制造和标准件改制、模具CAD/CAM软件使用。

模具装配试模；

模具零件制造和标准件改制。

模具CAD/CAM软件使用。

数控车工、数控铣工、加工中心操作工、CAM应用技术员、线切割工、模具钳工（任选其一）。

岗位四

模具设计师

注塑模具设计、冲压模具设计、模具CAD/CAM软件使用、快速成型

模具设计能力、模具CAD/CAM软件使用、快速成型

模具设计、CAD/CAM应用技术员

三、专业人才培养规格

培养规格

构成要素

主要内容及要求

专业知识

职业素质

思想道德修养及法律基础

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论Ⅰ

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论Ⅱ

计算机应用基础

高等数学Ⅰ

高等数学Ⅱ

大学英语Ⅰ

大学英语Ⅱ

大学体育Ⅰ

大学体育Ⅱ

大学生职业规划及就业创业指导

大学生心理健康教育

形势及政策

三生教育

禁毒防艾

创业基础

职业能力

机械制图

AutoCAD辅助绘图

电工电子技术

工程材料及成形工艺基础

机械设计基础

机械加工工艺及装备

数控加工技术I（数控加工编程及MasterCAM基础）

数控加工技术II（数控加工操作及MasterCAM实践）

模具CAD/CAMⅠ

塑料成形工艺及模具设计

模具制造工艺及工装

模具特种加工技术

模具零件测绘大型作业

金工实习

数控加工实训

模具零件数控加工实训

技能鉴定培训

顶岗实习Ⅰ（含毕业设计）

顶岗实习Ⅱ

职业拓展

科技素养及高新技术

数控加工工艺

液压及气动技术

模具产品成本核算

专业英语

模具结构认知讲座

模具信息化管理

MasterCAM

数控机床操作工

模具钳工

模具装配调试

solidworks

模具CAD/CAMⅡ

公差配合及测量技术

冲压工艺及模具设计

ISO质量认证内审员系列证书

音乐欣赏

社交礼仪

摄影艺术

演讲及口才

微机组装及维护

计算机网络技术

大学语文

应用文写作

中外文化概述

中国古代文学

中国现当代文学

地方文化

书画艺术

普通话

茶艺基础

职业证书

数控车、数控铣床/加工中心、钳工、电工、制图员等中、高级职业资格证书

综合素质

思想素质

拥护党的基本路线，热爱祖国，严格遵守国家的相关法律法规，具备良好的思想素质和法律意识。

文化素质

具备在文学、历史、哲学、艺术等人文社会科学方面的素养，同时对文科较好文化品位、审美情趣、人文素养和科学素质。

身心素质

具有健康的体魄，较强的心理调节能力和良好的心理品质，具有及人合作的团队精神和积极向上的创新精神。

职业道德

具备本专业基础理论知识，基本应用技能。

具有良好的学习能力，爱岗敬业，精益求精，开拓创新。

四、人才培养模式设计

在学校“二三三”教学模式的指导下，专业人才培养模式主要是结合行业企业发展需求和培养目标、质量标准，设计了专业知识、岗位能力和职业素质的整体结构以及实现的方式。

在“引企入校”实行校企合作新机制的基础上，结合专业的办学实际和发展要求，确定出模具设计及制造专业在三年学制连贯、三个方面联动、一年一项重点、最终实现培养目标的，具有创新思维和创新方法的3×

1专业人才培养模式：

在专业教育方面，第一年以专业基础学习为主，第二年以岗位能力培养为主，第三年以职业素质教育为主；

在教师素质方面，第一年是专业基础教师，第二年是校企合作导师制的指导教师，第三年是双师素质的专业教师；

在学生培养方面，第一年是专业学生，完成专业基础知识和基本技能学习；

第二年既是导师制的学生、又是企业现代师徒制的学徒，学习专业知识和操作技能；

第三年参及生产加工和职业实践，顶岗实习成为合格的技师。

五、职业行动领域构建

职业行动领域

模具

钳工

模具制造的工艺编制；

装配、检测、修整。

模具装配图及零件图表达信息读取的能力；

具有制订模具装配工艺规程及钳工装配技术操作的能力模具装配调试工艺的能力；

掌握公差配合知识的能力，常用量具、检具使用及零件加工精度检测的能力；

根据金属材料工艺性确定加工方法的能力；

具有计算机在本专业的应用和操作能力。

数控

车工

数控车床的编程及操作

数控车床、编程及基本操作；

CAD/CAM技术应用。

具有数控车床操作的能力，编制并实施模具零件数控加工程序的能力；

具有编制和实施模具零件加工工艺的能力。

掌握公差配合知识的能力，常用量具、检具使用及零件加工精度检测的能力。

铣工

数控铣床编程及操作

数控铣床编程及基本操作；

具有数控铣床操作的能力，编制并实施模具零件数控加工程序的能力；

具有编制和实施模具零件加工工艺的能力；

加工中心操作工

数控加工中心机床的编程及操作

数控加工中心机床编程及基本操作；

具有加工中心加机床操作的能力，编制并实施模具零件数控加工程序的能力；

CAM应用技术员

模具CAD/CAM

使用计算机在本专业应用的软件绘图、编制并实施模具零件数控加工程序。

具有计算机在本专业的软件应用和操作能力。

电火花成型操作工

电火花成型机床的编程及操作。

掌握电火花成型机床模具零件数控加工编程及基本操作应用技术。

具有电火花成型机床程序编制并实施模具零件加工工艺能力。

线切割工

线切割工机床的编程及操作

掌握模具零件数控加工、线切割加工编程及基本操作应用技术。

具有编制并实施模具零件线切割加工工艺和程序编制的能力。

六、课程设置及专业核心课程学习领域描述

以既定职业岗位（群）的实际工作过程为目标，以调研报告为基础，分析职业岗位（群）工作性质、工作内容和职责范围，总结出典型工作任务，根据典型工作任务确定职业岗位（群）工作范围，再将职业岗位（群）工作范围提炼升华成为可以进行实际教学操作的职业方向课程（模块），使用“理实一体”教学模式尽可能的贴近创设实际工作环境开展教学，从而构建完整的职业教育课程体系。

（一）主干课程：

机械制图、AutoCAD、机械设计基础、电工电子技术、公差配合及测量技术、机械加工工艺及装备、、模具制造工艺及工装、冲压工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计、模具CAD/CAM、工程材料及成形工艺基础、数控加工技术、模具特种加工技术

（二）主要实践环节：

军训、模具测绘大型作业、金工实习、数控加工实训、模具零件数控加工实训、技能鉴定培训、顶岗实习Ⅰ（含毕业设计）、顶岗实习Ⅱ。

（三）核心课程学习领域描述

学习领域一：

学习领域名称

学期安排

第三学期

学时数

60

职业能力要求：

掌握模具零件的一般机械加工、数控加工及特种加工等模具制造工艺的方法，装配工艺。

课程目标：

1.掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。

2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。

3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。

课程内容

学习情景一：

模具机械加工基础

学习情景二：

模具基本表面的机械加工方法

学习情景三：

模具的数控加工及编程

学习情景四：

模具成型表面的电火花加工.

学习情景五：

模具成型表面的无屑加工方法

学习情景六：

模具典型零件的加工

学习情景七：

光整加工

学习情景八：

模具的装配工艺

教学方法：

1、利用多媒体教学在理论教学中使用多媒体教学方法，把企业真实的资料、图片采集下来。

大量采用直观的图片配以相关的文字说明的形式，让学生在课堂上就能了解到最新、最全、应用较广的相关模具加工制造工艺的知识。

使学生了解模具、机床、夹具等相关设备的结构及原理，帮助学生建立空间的结构感念。

2、企业生产现场学习。

让学生实际观看模具开发设计、零件的加工、模具的装配和模具生产产品等过程，可使学生先从整体上了解模具加工生产的全过程，掌握工艺链条的全局性，再到各个加工环节具体学习了解各个零件的加工工艺过程和相关设备的性能、特点、加工参数的设置、装夹定位等知识。

3、各种加工设备现场教学进行各种加工工艺及设备的讲解时，将课堂直接设在各种加工设备机床的边上，一边进行理论讲解，一边进行实际的机床加工工艺过程的演示，利用已有的设备资源进行各种加工制造工艺规程的实际教学，使学生更好地理解书本知识。

4、课程中安排一定的实训，对学生理解和掌握知识有很大的帮助。

学生要求：

提前预习，完成课堂教学内容的理解，针对教学内容写出作业。

教师要求：

按学习情景内容组织教学内容，实验内容。

编写教案，教学设计，课程考核。

理实一体（实境要求）:

对课程项目种类做整体设计，多采用生产实例组织教学内容。

指导学生在项目教学中发现的各种问题，启发学生，引导学生达到学习目的。

学习领域二：

《模具CAD/CAM》

使学生具备三维实体造型、建模、装配、曲面设计、模具设计、草图绘制及尺寸标注能力；

培养学生利用软件独立分析问题，解决问题的能力；

通过本课程的学习，学生将掌握软件的部分功能，熟悉该软件中的造型﹑设计﹑分析命令，能够设计一般复杂程度产品，并且进行模具设计及加工操作；

学完本课程后应达到以下要求：

1、掌握基本几何图元的绘制、熟练地编辑几何图元

2、掌握UG软件的草图绘制功能

3、熟练运用UG软件进行零件的三维造型设计

4、熟练运用UG软件进行高级曲面的造型设计

5、熟练运用UG软件进行制图的尺寸标注

6、熟练运用UG软件进行零件的装配

7、熟练运用UG软件进行模具设计

UG的基本功能操作

UG的曲线操作及编辑

草图功能操作

UG实体操作及编辑

UG曲面特征操作

零部件的装配

工程图模块操作

模具设计模块

（1）案例式和现场教学：

以UG软件为工具载体以案例为中心，运用多媒体示教室、CAD/CAM机房现场教学为主线的教学手段，课上利用产品实物的现场讲解和结构剖析来讲解有关理论，让学生自己动手操作来激发学生的学习兴趣；

教师在“做中教”，学生在“做中学”。

（2）采用现代教育技术手：

电子教案、电子教材、PPT课件，三维模具动画，录像.

能够独立运用软件完成模具零件的加工操作和塑件的模具设计

指导学生在项目教学中发现的各种问题，启发学生，引导学生达到学习目的

1、模具CAD/CAM机房学习模具三维设计；

2、模具CAD/CAM机房及数控加工仿真实训室相结合，自动编程加工；

3、模具CAD/CAM机房学习塑件模具设计。

学习领域三：

《数控加工技术》

第二、三学期

120

使学生具备数控车、数控铣床、加工中心等数控机床的操作、加工、编程的能力；

培养学生独立分析问题，解决问题的能力；

通过本课程的学习，学生将掌握数控机床的功能，熟悉数控机床的操作、编程、加工的方法，能够完成轴类、盘套类、盘类、箱体类零件的编程及加工；

1、掌握数控车操作、编程、加工

2、掌握数控铣床操作、编程、加工

3、掌握加工中心操作、编程、加工

4、学会编制中等复杂零件的数控加工工艺

1、案例式和现场教学：

以数控仿真软件和数控机床为工具载体以案例为中心，运用数控仿真实训室、校实习工厂以现场教学为主线的教学手段，课上利用产品实物的现场讲解和结构剖析来讲解有关理论，让学生自己动手操作来激发学生的学习兴趣；

2、采用现代教育技术手：

电子教案、电子教材、PPT课件，数控仿真加工、数控机床加工，录像.

能够独立操作数控机床，完成中等复杂零件的编程及加工

1、数控仿真实训室训练数控机床操作、编程、仿真加工

2、结合CAD/CAM软件及数控加工仿真，完成自动编程加工

3、结合CAD/CAM软件及数控机床，完成自动编程加工

学习领域四：

《塑料成型工艺及模具设计》

第四学期

52

掌握典型塑料模具设计及制造的基本知识和方法；

具备在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；

在塑料模具设计及制造领域，能会做由典型到一般的实际工作。

通过学习本课程，了解各种塑料模具的成型原理，能够熟练应用塑料模具的基本设计规律，独立地设计中等复杂程度的塑料模具。

培养学生理论联系实际和分析解决一般性技术问题的能力。

1、了解料模具的成型工艺方法。

2、掌握选择塑料成型设备。

3、掌握常用模具的设计方法和技巧。

4、掌握分析和解决生产中成品质量和模具方面的技术问题的方法。

塑料成型基础

塑料成型工艺及塑料成型制件的工艺性

注射成型模具结构及注射机

注射模设计

注射成型新技术应用

压缩模设计

压注模设计

挤出模设计

学习情景九：

气动成型模具设计

教学环节分两个阶段：

第一阶段：

以典型项目让学生学会典型状态下企业各岗位的工作程序、内容，标准。

第二阶段：

以企业合作项目让学生能根据所学知识和技能，分析和解决生产实际问题，完成真实项目。

先让学生认识模具结构、功能、用途。

进入塑料模具生产工厂，使学生认清塑料模具行业使用的设备、模具、材料特点，以及了解塑料零件的生产过程情况。

教师及学生共同设定问题，根据所学知识和技能，解决问题，完成真目，增强学生信心和学习兴趣。

模具结构设计提出以案例和模具技术中心、模具多媒体示教室、CAD/CAM机房现场教学为主线的教学手段，课上利用产品实物的现场讲解和模具结构剖析来激发学生的学习兴趣和讲解有关理论；

同时通过课后学生模具拆装实训来验证所学理论和设计方法，教师在“做中教”，学生在“做中学”。

采用分组完成课题（制件及其模具总装CAD图、设计说明书、CAM模具零件作品。

评价方面：

基础知识技能水平评价；

任务、项目完成质量评价；

团队合作能力评价；

工作敬业精神评价；

安全操作规程评价。

1、模具数控技术实训工厂，提供模具数控加工和数控机床操作技能训练；

2、模具拆装实训室，认识模具结构、功能、用途；

理实一体教学，装配技能训练；

3、模具CAD/CAM及数控加工仿真实训室，学习模具三维设计和自动编程加工；

4、模具结构实训中心，理实一体教学，模具结构认知、装配技能训练；

5、电加工实训，曲面电火花加工；

6、金工实训，普通机加工艺及普通机床操作技能培训；

7、钳工实训，普通钳工技能培训和模具钳工培训。

学习领域五：

《模具特种加工技术》

掌握模具特种加工的基本知识和方法；

具备在特种加工设备操作和模具编程、加工实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；

在特种加工领域能做由典型到一般的实际工作。

通过本课程的学习，使学生理解电火花加工机床和电火花线切割加工机床的结构和工作原理，获得电火花成型加工和电火花线切割加工的编程和加工操作技能，掌握特种加工工艺技术在生产实际中的应用技能，具有应用特种加工技术解决模具零件加工工艺问题的能力

能力培养目标：

（1）掌握电火花成型加工原理，能够对模具各类典型零件的电火花成型加工电参数进行选择确定。

（2）具有制订各类模具零件电火花成型加工工艺方案的能力，具有各类模具零件常见电火花成型加工质量问题分析及提出工艺解决措施的能力。

（3）能够进行电火花成型加工自动编程及安全操作、加工。

（4）掌握电火花线切割加工原理，能够对模具各类典型零件的电火花线切割加工电参数进行选择确定。

（5）具有制订各类模具零件电火花线切割加工工艺方案的能力，具有各类模具零件常见电火花线切割加工质量问题分析及提出工艺解决措施的能力。

（6）具有进行电火花线切割加工手工编程和自动编程及安全操作、加工的能力。

方孔冲模的加工

注塑模型腔的加工

冲裁模的电火花线切割加工

应用ISO及3B代码编程加工零件

CAXA数控线切割自动编程软件

多孔板的激光加工和镀镍处理

先让学生认识特种加工设备的结构、功能、用途。

进入企业，使学生认清模具行业使用的设备、模具、材料特点，以及了解零件的生产过程情况。

以仿真室和校内实训基地现场教学为主线的教学手段，课上利用通过设备操作、演示的现场讲解特种加工设备操作方法技巧来激发学生的学习兴趣和讲解有关理论；

同时通过课后学生六个项目的实训来验证所学理论和设计方法，教师在“做中教”，学生在“做中学”。

电子教案、电子教材、PPT课件，三维动画，录像，仿真软件

注意设备操作，特种加工工艺处理、编程、误差控制、计算机绘图能力等方面的培养。

采用分组完成项目，使用学生在设备加工、操作过程中来领会要求掌握得知识、技能。

对课程项目种类做整体设计，采用生产实例组织教学内容。

1、模具加工厂：

提供模具特种加工和特种加工机床操作技能训练。

2、仿真实训室：

学习自动加工编程方法和轨迹仿真加工。

3、钳工设备：

钳工必要的操作使用工具。

八、教学活动安排

（一）课程比例