混凝土叠合箱网梁楼盖工法.docx
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混凝土叠合箱网梁楼盖工法
混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法
集团
二0一三年10月
混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法
倪文杰、黄瑞忠
集团区域公司226200
1.前言
混凝土（叠合箱）网梁楼盖技术是一种新型的楼盖形式。
楼盖由小型预制构件（混凝土叠合箱）与现浇混凝土肋梁结合成梁板合一、具有连续箱型截面的整体，箱体与肋梁共同受力。
与传统的施工方法比较，它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。
其中，叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。
叠合箱根据位置的不同，可分为明箱和暗箱。
集团在潍坊金色九州商业住宅小区地下车库顶板建设过程中采用了混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术，组织了多名现场施工技术人员通过技术攻关、实施和总结，形成了混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法，并把此工法应用到潍坊V1地下广场工程、皇明太阳谷会展中心等多个工程中，通过不断总结改进，逐步形成一套完整的施工工法。
2.工法特点
2.1拓展空间、改善功能
2.1.1混凝土叠合箱网梁楼盖其优良的双向传力性能和箱体构件上、下面板对肋梁和架梁明显的刚度贡献，使主体结构的框架梁和肋梁同高度形成底面平整的整体楼盖。
从而可以大度降低建筑物层高；或者层高不变的情况下增加建筑物净高，提高使用空间，一般8-10m跨度，可降低层高300-500mm。
2.1.2该结构楼盖底面平整，分隔墙的布置更加灵活。
对办公楼、娱乐场所、工业厂房、展览等随时改变房间布局的公共建筑尤为实用。
2.1.3该楼盖无需吊顶，管线吊挂方便，不仅底板可以承受1.0KN以上的吊挂力，而且肋梁可以承受更大的吊挂力。
2.2节约投资及缩短施工工期
由于叠合箱网梁楼盖技术节能、节材、节地、降低层高，顶板不用抹灰和吊顶，能直接减少工程造价。
空腔叠合箱体在工厂预制，与底模板无黏结，大大提高了模板的周转使用率，减少了施工现场钢筋、模板和混凝土的工作量，从而缩短施工工期。
2.3刚度大、变形小，抗震性能好
2.3.1该楼盖肋梁双向均匀分布、受力性能好，水平力传递可靠。
2.3.2该楼盖预制空腔为箱形结构，上、下面板及四周侧壁具有薄壳效应，对提高楼盖承载力减少结构变形、增加整体刚度和提高结构抗震性能有明显作用。
自重轻，产生的地震力较小也是网梁楼盖有利于抗震的另一个原因。
2.4整体性好
网梁楼盖通过一系列的构造措施，保证了网梁楼盖具有很好的整体性，多次的试验充分证明了这一点，主要表现在以下现象：
2.4.1早中期受拉区裂缝并不出现在叠合箱与后浇肋梁的结合部位，极限破坏时结合部位的裂缝宽度也小于其他部位的裂缝宽度。
2.4.2肋梁受拉筋与相应部位叠合箱受拉筋的应变值始终保持一致，结合部位剪应力方向直到构件破坏也没有发现有错动现象。
3.适用围
混凝土叠合箱网梁楼盖技术适用于各类多层高层建筑，如商场、多层仓库、多层厂房、大会议厅、图书馆、地下车库、教学楼、电视演播厅、写字楼、办公楼、小型体育馆等较大跨度的各类工业与民用建筑。
4.工艺原理
4.1网梁楼盖的基本构造
4.1.1网梁空腔楼盖是箱型截面的密肋楼盖，由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。
叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板（强度不宜低于C30、HRB550级冷轧带肋钢筋焊接网的混凝土）、轻质材料侧壁（纤维水泥）和预制高强度钢筋混凝土底板组成（强度不宜低于C30、HRB550级冷轧带肋钢筋焊接网的混凝土）。
肋梁采用普通混凝土浇筑而成，与叠合箱形成整体楼盖。
网梁楼盖基本构造见图4.1.1。
4.1.2网梁空腔楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。
网梁空腔楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。
叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。
4.1.1-1网梁楼盖平面示意图
图4.1.1-2网梁楼盖剖面示意图
明箱图4.1.1-3叠合箱示意图
图4.1.2-1叠合箱钢筋与肋梁连接
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程（见图5.1）：
叠合箱构件制作
叠合箱进场验收
叠合箱构件运输
搭设支撑及安装框架梁、底板模板
模板验收
放叠合箱位置线
粘贴密封胶条
安装电管
安装叠合箱底板
调整底板钢筋
肋梁钢筋下料
钢筋隐蔽验收
绑扎肋梁钢筋
安装叠合箱侧壁
暗箱顶板钢筋绑扎
安装叠合箱顶板
叠合箱安装验收
浇筑混凝土
混凝土养护
底模板拆除
图5.1叠合箱空腔楼盖施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1叠合箱构件制作
1.叠合箱构件应委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。
2.叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）的规定。
5.2.2.施工准备
1.根据预制叠合箱网梁楼盖平面布置图按层统计各种规格预制叠合箱体的数量，确定施工分段及流水施工顺序。
2.根据预制叠合箱体的位置、重量、框架梁、肋梁尺寸与平面位置进行支撑架和模板的设计。
3对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作叠合图。
预留、预埋应避开叠合箱体设置在肋梁和框架梁部位。
局部竖向穿管、线盒不能在密肋梁中埋设或水平管线无法绕过空腔箱体进，宜另行设计不同规格的预制空腔箱体构件。
.
4.叠合箱预制构件进场检验：
检查产品出厂合格证书、试验报告。
检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
5.检查墙体或柱标高及轴线。
墙或柱的钢筋办完隐、预检。
5.2.3.叠合箱构件安装
1.叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。
起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2.使用叠合箱构件专用起吊架四吊装。
将短钢管置于板底，钢管距板边100㎜，用吊环将钢管套住，垂直起吊。
开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
3.叠合箱的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、压实。
叠合箱应按照不同型号规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到用。
每块叠合箱在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于十层。
4.预制叠合腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。
图5.2.3.1-1叠合箱的吊装
5.2.4.铺设底板模板
1.施工前根据工程设计的混凝土叠合箱楼盖的厚度，编制模板支设方案，关键就是根据楼盖的厚度，通过计算并最终确定排架搭设及底模龙骨铺设的方案，以确保楼盖模板的刚度及稳定性。
2.混凝土肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用“板模式”或“肋模式”，“板模式”即根据楼盖的围满铺平模板；“肋模式”则是根据密肋梁的平面位置和宽度布置模板，无须支设密肋梁侧模和空腔箱体底模板，肋下底模宽度不应小于密肋梁底宽度＋100mm。
模板安装过程中应尽量减少模板裁剪。
3.选择普通钢管作立杆，可调底座或可调顶托调节架体的高度。
支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载计算确定，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。
立杆应沿肋梁或框架梁纵横布置，应避免立杆支撑在预制空腔箱体上部；如遇截面较宽的框架梁，其支撑体系的立杆间距应根据荷载计算加密为600mm，如立杆无法避免支撑在箱体上部时，立杆底部应垫置两端搁置在肋梁上的木枋。
框架梁两侧立杆和叠合箱楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。
4.网梁空腔楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。
如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/300考虑。
5.模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
5.2.5.放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
5.2.6.粘贴密封胶条
1.在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度。
也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。
2.胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
图5.2.2-1叠合箱粘贴胶条示意图
5.2.7.放置叠合箱底板
1.仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。
底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2.摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。
明箱底箱、暗箱顶箱板厚为70～100mm，明箱顶箱、暗箱底箱板厚为110～130mm。
明箱与暗箱的区别：
明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需浇注混凝土。
明、暗箱板厚示意图图5.2.2-3
图5.2.2-2明、暗箱厚度示意图
3.就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。
箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4.摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。
作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
5.叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
5.2.8调整底板钢筋
底盒摆放好，调整底板预留锚固外伸钢筋的位置和形状，锚固外伸钢筋应横平竖直，弯钩向上。
根据钢筋的直径和弯锚的角度，制作和使用专用的叠合箱拉接筋弯折工具。
图5.2.2-3铺设底盒图5.2.2-4铺设完的底盒
5.2..9绑扎肋梁钢筋
1.钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
2.进行肋梁钢筋绑扎时，须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固，叠合箱外伸钢筋与肋梁主筋构造见图5.2..2-6。
3.肋梁箍筋弯折半径应严格按规规定执行，箍筋弯弧径满足规规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
通过采购更换弯曲机的弯折半径轮（盘），保证箍筋折弯半径正确和叠合箱拉结筋钩锚长度统一，避免浇注困难。
4.肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要：
侧向保护层厚8mm，上下保护层厚25mm。
5.钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
图5.2.2-5叠合箱预留筋与肋梁主筋构造
5.2.10安装叠合箱的侧壁
1.肋梁钢筋绑扎完毕后，开始放置叠合箱的侧壁，侧壁放置时，只要将侧壁与底盒的卡槽卡即可。
相邻箱体的侧壁使用模板条及铁丝连接，以防止侧壁在混凝土浇筑时承受不住混凝土的侧压力而“跑模”。
2.明箱的侧壁高度比暗箱的侧壁高度高60mm。
侧壁先期起到模板作用，后期起到钢筋保护层作用。
（明箱与暗箱的区别：
明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需浇注混凝土）
图5.2.2.-6侧壁的安装图5.2.2.-7侧壁的连接
图5.2.2-8明箱与暗箱区别（顶盒上部配筋需浇注砼的为暗箱）
5.2.11水电管预埋
接线盒在叠合箱底盒固定，预埋电线在叠合箱侧壁穿过，灯具及电线现场采用水钻钻穿叠合箱底盒。
图5.2.2-9水电管的预埋及固定
5.2.12放置叠合箱顶盒
1.对照箱型布置图，进行顶板安装，不得错放箱型。
叠合箱顶盒安装时，一定要与侧壁接触严密。
上盒安装时，一定要做好肋梁钢筋的保护工作，可在肋梁上铺设木板作为临时通道，不允许直接在肋梁上行走及堆放重物，防止肋梁箍筋变形以及肋梁上部通长受力筋变形。
2.将叠合箱上盒外伸的拉结筋与肋梁的纵向受力钢筋按设计的构造方式连接牢固。
图5.2.2-10就位后的叠合箱
图5.2.2-11叠合箱与边梁节点图5.2.2-12明箱与暗箱实心节点
3.叠合箱就位后应将预留钢筋调整为横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁旗开主筋形成钩锚。
叠合箱网梁楼盖施工顺序见图5.5.2-13
图5.2.2-13叠合箱网梁楼盖施工顺序示意图
5.2.13叠合箱在端部遇到不符合模数的处理：
采用较小规格型号的叠合箱满足遇到不符合模数的情况。
图5.2.2-14叠合箱端部处理
5.2.14混凝土浇筑
1.叠合箱安装完毕，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
2.混凝土浇筑时，应提前对合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇
混凝土失水，影响混凝土质量
3.混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径5-20㎜的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
在现浇混凝土中掺加抗裂膨胀剂或PP纤维，确保了纤维在混凝土中极佳的分散性与水泥基体的握裹力，能有效防止叠合箱与框架梁、肋梁界面处开裂现象的发生，提高抗裂性能。
4.混凝土浇筑应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Ø30或50㎜插入式振捣器振捣，振捣时垂直上下抽动，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生移位。
5.混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程验收验收规》（GB50204-2002）的要求进行混凝土养护。
图5.2.2-15砼的浇筑图5.2.2-16浇筑及浇筑完的楼面
5.2.15底模板拆除
1.网梁楼盖结构跨度较大，当混凝土强度达到设计要求的100％后方可拆除底模。
控制施工荷载，拆下的模板及钢管等周转材料不要集中堆放在某个部位。
2.底模拆除前须提出拆模申请，获得批准后方可进行。
3.应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组完成。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
图5.2.2-17模板拆除后的顶板
5.2.16板底清理
1.将叠合箱板底粘贴的海棉单面胶条（双面胶带）清除干净。
2.清理叠合箱底部与板底肋梁间渗透的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
5.3注意事项
5.3.1为保证海棉条粘贴牢固，应在海棉胶条粘贴完成后涂刷模板上的脱模剂。
5.3.2海棉胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
5.3.3叠合箱明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。
5.3.4叠合箱外伸钢筋与肋梁主筋的锚固应符合网梁楼盖图纸设计的要求。
5.3.5直径小于150㎜的孔洞可直接开在叠合箱顶板底板上（不许用锤敲击凿孔，必须采用机械钻孔），如洞口较大，必须经设计单位同意，并按设计要求做相应的加固处理。
6.材料与设备
6.1本工法采用的主要材料与机具（见表6）
主要材料、机械设备一览表表6
序号
设备名称
规格
数量
用途
1
叠合箱底板
设计尺寸
图纸
叠合箱结构
2
叠合箱顶板
设计尺寸
图纸
叠合箱结构
3
叠合箱侧板
8-12㎜
图纸
叠合箱结构
4
海棉单面胶条
20㎜×10㎜
防止漏浆
5
双面胶带
15㎜×5㎜
防止漏浆
6
塔吊
QTZ40T.M
1台
材料吊运
7
混凝土泵车
HBT-60
1台
灌注混凝土
8
钢筋切断机
QJ5-40
1台
钢筋加工
9
钢筋弯曲机
QJ7-45
1台
钢筋加工
10
钢筋调直机
GJ-14/4
1台
钢筋加工
11
对焊机
UN-100
1台
钢筋加工
12
电焊机
BX1-300、400
各3台
钢筋焊接
13
圆盘锯
YG－300
1台
钢筋焊接
14
平板刨
MB300-15
1台
木工加工
15
插入式振捣器
HZ6X－30
4台
混凝土振捣
16
平板振捣器
1台
混凝土振捣
17
电锤
4DSC
3台
钻孔
18
砂浆搅拌机
200l
1台
拌制砂浆
19
经纬仪
J2
1台
箱底放线
20
墨斗
2个
箱底放线
21
水准仪
DS3
1台
抄平
22
钢筋撬棍
Ø20㎜
4根
调整箱底位置
6.2叠合箱的基本形式
6.2.1叠合箱的高度在250~1400mm任意调整，可根据不同情况进行选择。
6.2.2叠合箱的平面尺寸系列（mm）：
1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500等。
6.2.3叠合箱的侧壁为薄壁，厚度为8~12mm。
6.2.4叠合箱顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于40mm。
图6.2-1施工步骤示意图
图6.2-2叠合箱侧壁图6.2-3叠合箱底盒及顶盒
7.质量控制
7.1混凝土、钢筋、模板施工质量控制标准
混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）规定。
7.2叠合箱构件制作的施工质量标准
叠合箱构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的规定。
7.2.1出厂检验。
出厂检验项目应包括外观质量、外观尺寸允许偏差、重度测试、面密度计算，吸水率测试、局部承压荷载测试、抗振动冲击测定。
以同一投料、同一工艺制作的5000件产品为一批，不足5000件时按一批计，随机抽样10件，进行外观质量与尺寸允许偏差检验。
如果有3件以上不合格，则加倍抽取试样；对不合格项目进行复检，如仍不合格，应逐件进行检验。
在外观质量符合标准的试样中分别选取3件进行重度、吸水率、面密度、局部承压荷载和抗振动冲击检测。
如发现不合格件，则加倍抽取样品进行复检，如合格，则该批产品合格；如仍不合格，则该批产品需逐件进行检验，合格者方能出厂。
7.2.2进场验收。
预制叠合箱体分批按规格进场后，应根据设计文件核定数量，并进行外观质量、截面尺寸等检查，同时应附有该批量产品的质量检验报告和产品出厂合格证。
7.3叠合箱安装质量标准
7.3.1主控项目
7.3.1.1叠合箱强度等级必须符合设计规定。
7.3.1.2叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。
7.3.1.3叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。
7.3.2一般项目
7.3.2.1网梁楼盖的跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
7.3.2.2密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。
7.3.2.3叠合箱安装允许偏差及检验方法见表4.3.2-1
叠合箱安装允许偏差和检验方法表7.3.2-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
相邻两箱体表面高低差
5
钢尺检查
2
轴线位置
5
钢尺检查
3
箱体下表面标高
+3，-5
水准仪或钢尺
4
箱体上表面标高
+3，-5
水准仪或钢尺
5
箱体高度
+8，-5
钢尺检查
7.3.2.4结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法见表4.3.2-2。
叠合箱楼板允许偏差和检验方法表7.3.2-2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
8
2m直尺和塞尺量
2
底面平整度
5
2m直尺和塞尺量
3
上表面标高
±8
水准仪或钢尺
4
下表面标高
±5
水准仪或钢尺
7.4质量保证措施
用作支撑模板的地坪必须平整夯实，铺设垫板，不得产生影响构件变形、下沉，模板及排架支设必须有足够的承载力、刚度和稳定性（按编制的施工方案执行）。
叠合箱底盒未安装前不得在模板上涂刷脱模剂，以免影响海绵胶条和模板之间的胶合力。
网梁楼盖起拱高度严格按图纸的设计要求施工。
如图纸对起拱高度无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
模板支好后必须平整、起拱高度正确。
相邻两块模板表面高度差不大于2mm，平整度不大于5mm。
7.4.1网梁结构的平台排架搭设及模板支设必须符合专项施工方案的要求，并指派专人对排架搭设和加固、模板平整度、起拱尺寸、模板拼缝等方面进行专项检查，符合要求后再进行叠合箱底盒的安装。
7.4.2叠合箱底盒、侧板、上盒进场时，必须根据设计图纸校对进场叠合箱材料的数量、规格是否符合要求，并且做好外观检查，有发现上、下盒预制构件有裂缝、外伸钢筋拉钩不全或锈蚀严重的、上下盒构件混凝土不完整的一律不允许使用。
7.4.3钢筋的数量、规格、型号都必须符合设计要求，钢筋原材料必须按照规要求进行原材料检测，检测合格后方可使用。
钢筋加工、绑扎方法必须符合网梁楼盖的结构设计说明。
7.4.4每施工批混凝土按照工程实际发生量的要求必须具备混凝土强度配合比报告和原材料试化验报告记录。
混凝土必须现场取样按照规要求制作混凝土试块并制作现场同条件养护试块。
7.4.5预制叠合箱体网梁楼盖的现浇混凝土中应掺抗裂膨胀剂，防止叠合箱体构件与框架梁、肋梁界面处开裂。
7.4.6混凝土的浇筑时，必须保证振捣密实，防止漏振及振捣不密实，同时也要防止过振，现场须指派管理人员实时监督、检查。
7.4.7浇筑后的肋梁混凝土应按照规要求进行养护，以保证肋梁混凝土的强度。
7.4.8待同条件养护试块进行试压，强度达到100％时，方可进行网梁楼盖模板的拆除。
7.5成品保护
做好楼面的成品保护工作，处于养护期间的网梁楼盖，应以醒目标志标示，以防人、机械、车辆等破坏叠合箱上盒并扰动叠合箱上盒与肋梁之间的连接，影响结构的整体的受力。
8.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
根据国家有关规定，条例，结合施工单位的实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，抓好安全生产过程。
对各个班组、专业施工队伍进行安全技术交底。
8.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识，针对施工的动力机械和电动接写应制定操作规程并在现场醒目牌示。
8.3各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
燃油、油漆、稀料应在指定仓库存放，
8.4施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规规定执行。
电缆线路应用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
室配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.5建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规化。
现场施工应配备
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