产万块高掺量粉煤灰烧结砖项目报告Word下载.docx
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另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿
吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。
为保护耕地，国家有关部委明令限期取缔用黏土烧制砖瓦，并在部分城市已开始实施。
是人口、农业大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料以实心
粘土砖为主的状况未根本改变，成为制约XX经济社会可持续快速
发展的瓶颈因素。
为贯彻落实科学发展观，建设和谐、节约、生态环保型的社会主义新农村，切实保护全省耕地和生态环境，节约能源，全面提升新型墙材发展的水平，调整产业结构，省政府下发了［豫政（2005）54号］《人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知》。
省建设厅先后下发了《关于进一步规范生产准入标准加快发展新型墙体材料的通知》、《混凝土多孔砖发展导则》、《混凝土多孔砖质量管理规程》等重要文件，加大了对新型墙材的质量监管，实行了新型墙材产品确认制度。
截至目前，全省确认的新型墙材企业338家、产品350个，占全省规模以上新型墙材企业的55%，进一步提高了新型墙材企业的质量和管理水平，促进了全省新型墙材的发展和应用。
随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材工业正在面临着一场结构大调整的革命，一些老的、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭行列。
能否抓住这次产业结构调整的机遇，发展国家产业政策鼓励、支持的节能环保、利废型建材产品，是现代建材企业能否实现可持续发展的关键。
市为了有效地保护耕地，节约能源，确保墙改工作能够更好地服务于全市的经济建设，对发展新型墙材工作高度重视，将发展新型墙体材料列入各市（县）政府责任目标。
黏土砖瓦窑厂关闭力度进一步加大，新型墙材的发展呈现上升势头。
富巢建材厂决定利用附近丰富的粉煤灰和炉渣资源，投资兴建年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线。
一方面可以使粉煤灰、炉渣资源得到综合利用，另一方面可以缓解新型墙材市场供求紧张局面。
3、墙材发展势头良好五年来，我省墙材革新工作取得了良好的社会和环境效益。
发展新型墙体材料和淘汰实心粘土砖，是墙材革新工作的主要内容，也是省政府部署的重点工作。
特别是2005年省政府决定整顿治理粘土砖瓦窑厂以来，在各级政府和有关部门高度重视及强力推进下，
新型墙材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度处于全国前列，为加快城镇化和实现经济社会的可持续发展打下了良好基础。
一是生产能力快速提升。
2006年，全省新型墙材产量达到191亿标砖，同比增长64.6%；
新型墙材占墙材总量的比例达到50.5%，首次超过实心粘土砖产量；
全省新增规模以上新型墙材生产线达254条，新增产能103.5亿标砖，吸引社会投资约20亿元，超额完成省政府确定的全年新增产能74.76亿标砖的目标任
务。
2006年，新上新型墙材生产线规模呈增大趋势，单线平均生产能力达4000万标砖，比2005年提高2400万标砖，均达到或超过国家产业政策的要求。
承重新型墙材产量达到137亿标砖，增长31%，占新材总量达到72%。
非粘土类承重新型墙材为71亿标砖，增长40%，占新材砖比例为52%，首次超过粘土类新材砖。
新上新型墙材工程装备水平高，技术含量高，产品档次高，新增产能中蒸压粉煤灰砖、粉煤灰烧结多孔砖等中高档产品占70%以上。
二是市
场供应继续保持稳定。
全省已发展规模以上新型墙材企业574家，生产能力255亿标砖，加上规模以下企业，总产能约435亿标砖，从总体上说，能够基本满足目前城乡建设需求。
新型墙材价格虽有小幅涨升（每块I〜2分），但基本保持稳定，总体平均价格较实心粘土砖低。
三是应用范围不断扩大。
目前，全省共有13个省辖市和8个县
（市）实现了“禁实”，新型墙材应用比例达到90%以上。
“禁实”加
快了新型墙材的推广应用，全省农村应用新型墙材的比例已达到8%以上，进入农村市场的新型墙材品种大大增加。
改革开放以来，整体国民经济有较快发展，2006年全年国内生
产总值261120万元，比上年增长31.4%，人均生产总值达到3516元，地方财政收入完成10088万元，各项指标均比上年实现了快速增长。
经济的快速发展必然带动基本建设的增长，市场对新型墙体材料的需求也会随之加大。
目前，该县及周边地区墙体材料仍以黏土砖为主，工程所在地属粮食主产区，土地资源十分宝贵，随着城镇化进程的不断加快和建筑市场用砖量的不断增加，土地资源的开采量也不断提高，耕地面积也不断缩小，土地资源受到了严重威胁。
窑厂拆除进度居全市前列，目前生产新型环保砖规模在2〜3亿
块，因此年实际缺口将为7〜8亿块，本工程建设具有广阔的市场前景。
为了抓住发展新型墙材这一重要商机，富巢建材厂决定利用附近丰富的粉煤灰、炉渣资源为主要原料，拟投资兴建一条年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线。
1.2.2建设地点
拟建厂址在xxx乡王岗村，乡位于城东部。
本工程拟建厂址为企业工矿用地。
1.2.3主要建设内容、规模及产品主要建设内容：
从粉煤灰、炉渣等原料进一至成品出厂整个生产线所需的工艺装备及其相应的厂房与设施，主要包括原料储棚与储库、破碎车间、陈化库、联合车间、人工干燥室与节能型隧道窑、变电所以及必要的生产辅助设施。
1、工厂规模：
年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖（折标砖）；
2、产品方案：
①产品主规格尺寸：
240毫MX115毫MX90毫
M、240毫Mx190毫Mx90毫M高掺量粉煤灰烧结砖孔洞率：
25%〜30%
强度等级：
10.0兆帕〜20.0兆帕
主要用于多层结构建筑的承重墙，产品质量分别符合国家建材行业GBI3544-200《烧结多孔砖》和GBI3545-2003〈烧结空心砖和空心砌块》标准要求。
1.2.4工程技术方案
1、原材料技术要求
（1）粉煤灰
粉煤灰的化学成分与粘土相似，其中以二氧化硅及三氧化二铝为主，本身塑性较差，作为烧结砖原料，必须与细页岩、炉渣或煤矸石合用。
原料中掺入粉煤灰，由于粉煤灰在砖坯中起到骨架作用，在干燥过程中粘土颗粒彼此不易靠近，不仅有利于坯体内水分的排出，缩短干燥周期，还可以有效地减少由干燥收缩致使坯体出现裂纹的可能性。
粉煤灰原材料性能要求表
指标名称
级别
I
n
细度
（0.045毫M方孔筛筛余量）
30
45
（0.080毫M方孔筛筛余量）
15
25
烧失量W
5.0
10.0
Sios>
40
Si（3<
1.0
20
（2）炉渣
炉渣作为生产粉煤灰烧结多孔砖的主要原料之一。
炉渣中以二
氧化硅含量为主，炉渣中主要含有硅、铝（即SiC2、AI2O3），用量较
大。
要求炉渣中不得有垃圾等有机夹杂物；
炉渣细度处于3毫M以
下。
该生产线年需炉渣约4.186万吨，由骏马集团XX分公司供应，汽车运输，数量与质量能满足生产需要。
2、配料设计、物料平衡
（1）配料设计
粉煤灰、炉渣作主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量。
由于塑性指数在合理的粉碎情况下，一般均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。
混合料塑性指数可控制在7〜14,利用窑炉余热进行人工干燥的生产工艺，发热量应控制在80C〜900千卡/块砖较为适宜。
粉煤灰的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料
的塑性指数掺配比例在10〜75%
根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及二次码烧工艺的成型要求以及干燥、焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑券项部铺设换热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值4500千焦/块（标）砖（包括干燥耗热与热交换器用热）。
因此，本工程配合比设计见下表。
配合比表
粉煤灰
炉渣
粘结剂
配合比（%）
70
10
（2）物料平衡
原料成型水份14%,产品合格率为95%根据上述数据计算物
料平衡
物料平衡表
物料名称
单位
年
日
班
时
成品砖
千块
80000
266.67
88.89
11.11
成型砖坯
84210.52
280.71
140.35
17.55
砖（干）质
量
顿
209296.84
697.65
348.83
43.60
湿坯料
吨
243368.43
811.23
405.61
50.71
立方M
195476.64
651.59
325.80
40.72
146507.79
488.36
244.17
30.52
41859.37
139.53
69.76
8.72
34032.01
113.44
56.72
7.09
20929.68
34.88
4.36
成型水
34071.57
113.57
56.79
机油、润滑
油
10.36
0.04
0.01
一
（3）物料储存量及储期
物料储存一览表
材料名称
日耗量（吨）
储存期（天）
储存形式
储存量（吨）
488
3
堆棚
1465
140
420
210
陈化库
811
陈化池
2433
3、工艺流程简述
（1）配料工艺与搅拌均化
高掺量粉煤灰烧结砖生产中，粉煤灰既是生产原料，又是焙烧
燃料。
根据工程所需原料工艺性能和二次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数（如成型水份、内掺热值等）要求，采用计算机配料技术与粉煤灰热值监测与检测相结合方式，及时调整混合料的发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。
对于粉煤灰、炉渣的配料，采取以下方式：
对于细颗粒状物料一炉渣，采用带式定量给料机计量。
炉渣自带式定量给料机计量，进入混料带式输送机。
粉煤灰从储库底部经检修阀门进入双管螺旋电子计量秤，计量后喂至混料带式输送机。
这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机号叵速螺旋电子计量秤合理的组合成一体。
适用于粉状物料的连续给料和计量。
双管定量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。
克服了单螺旋电子秤工艺适应性差、不能防止冲料、误差大等缺点，是一种理想的粉状物料计量和控制设备。
粘结剂直接通过称量料斗称量，配料精确。
水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。
该计量仪的流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流量，进而达到调整给水配比要求。
根据物料的成分、物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配制符合配合比设计要求的混合料，然后用混料皮带机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。
整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速的方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。
配料系统具有配料计量准确、自动控制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度、搅拌均匀以及产量要求。
（2）原料陈化与二次搅拌
为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。
用带式可逆配仓布料输送机可以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化，陈化3天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。
经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料的成型性能，对稳定生产起较大作用。
用搅拌挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善泥料的塑性。
（3）成型及切码运二次搅拌均化后的泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，泥料受到破碎、揉练和混合，并不断向真空室移动。
真空室入口处的锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。
泥料落入真空室后，其中的空气被真空泵排至室外。
脱气后的松散泥料受下级螺旋搅刀的作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。
由于泥料中的空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间的接触面积增加，提高了泥料的结合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯体有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。
由挤泥机机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，首先通过自动切条机，切割成一定长度的坯条，再经自动切坯机将泥条同时切割成多块坯体，然后经自动装车机将湿坯装在无板机动运坯车上，运坯车将湿坯运至干燥工段，由人工码至干燥车上，再用顶车机将干燥车将湿坯送入干燥室。
（4）干燥及焙烧
该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙烧，干燥和焙烧工艺采用二次码烧人工干燥技术，干燥热源取自隧道窑窑券顶部的换热管道。
砖坯从干燥室出室后，由人工将干坯装至机动运坯车上，用机动运坯车将干坯送至隧道窑窑门，靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。
由于砖坯以煤矸石为主要原料（内燃料），送入窑内后，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，先后依次完成了干燥脱水和预热，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯即开始进入焙烧阶段，经过一定的焙烧（保温）、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能的墙体材料。
打开焙烧好的窑室窑门，室外冷空气在窑送风系统风机作用下进入窑内，穿过砖垛使砖得到冷却，同时空气也被加热，热空气继续向烧成带运动，为焙烧提供足够的助燃空气，最终燃烧后的烟气一部分继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥、预热，另一部分烟气在风机作用下经送热风管送往干燥室中。
本节能型隧道窑之所以可以实现节能，主要在于它将隧道窑烧成带前段（预热带）的多余热空气（热能）和保温冷却后的热烟气抽出，用送热风机将其送至干燥室作为干燥介质，即实现了烧砖不用煤，又可以改善全内燃焙烧时窑内的焙烧条件。
（5）成品卸车
焙烧后的成品由人工将其装在丁砖车上，送至成品堆场，按制品外观质量分等级码放堆存。
4、工艺流程图
炉渣粘结剂粉煤灰
生产工艺流程图
5、主要工艺参数
硬塑挤出成型二次码烧工艺生产的坯体具有一定的强度，坯砖经人工码在干燥车上，用液压顶车机将干燥车推入干燥室，再经摆渡车、出口拉引机出干燥窑。
干燥与焙烧二次完成，需再次进行半成品的二次人工码放。
二次码烧工艺干燥的坯砖性能较好，既提高了半成品合格率，同时又可以提高产量。
结合现有生产线运行的干燥制度，干燥、焙烧过程中砖坯也不会产生较大收缩变形。
（1）成型工艺参数
成型水分（％）14
最大挤出压力（兆帕）
3．8
真空度（％）
>
92
（2）干燥工艺参数
干燥后坯体残余水分
6％
干燥周期
2小4时
送风温度：
128145C
排潮温度：
3&
45C
排潮相对湿度：
9〜95%
（3）焙烧工艺参数
烧成周期：
30小时
烧成温度：
100©
1050C
1.2.5主要设备选型和配套工程
1、机械化装备水平
该生产线从原料运输、制备、成型全部实现机械化作业，干燥
和焙烧局部工序实现机械化作业
2、主要设备选型原则
（1）原料制备原料制备直接关系到产品成型和质量。
特别是高掺量粉煤灰烧结多孔砖，炉渣细度、颗粒级配将直接决定产品外观和内在质量，并且直接关系到成型与干燥、焙烧工艺操作。
因此在设备选型时，破碎设备需保证原料破碎细度及细颗粒含量。
炉渣原料粉碎后，必须进行陈化苏解。
研究证明原料陈化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。
因此，设置陈化库是必不可少的，同时也起到储存缓冲的作用。
（2）成型及切码运系统挤出机有较高的挤出压力，设备标定压力应在3.8兆帕，并且有
较高的真空度，设备标定真空度应大于92%。
产量满足工艺要求，
单台设备小时产量不小于1.8万块标准砖。
自动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于1.8万块标准砖。
（3）干燥与焙烧坯砖经由自动装车机码在无板机运动坯车上，运至干燥工段后，由人工码在干燥车上，顶车机将其推入干燥室干燥。
干燥与焙烧分两次完成。
坯体需具有一定的强度，以保证干燥、焙烧过程中砖坯不变形。
干燥室采用73.9X3.3M干燥室2条。
干燥热源来自于隧道窑焙烧的余热采用逆流隧道式的干燥方式。
焙烧窑采用116."
3.3M节能型隧道窑2座。
窑体结构设计成拱
顶结构。
以全内燃为主，无需外投煤。
隧道窑设有排烟系统、循环系统、烟热换热系统。
该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。
（4）成品出窑
焙烧后的产品，由人工将成品从窑内装上砖车，按制品外观质量分等码放到成品堆场。
3、主要工艺设备
主要工艺设备表
序号
设备名称
规格型号
单机产量
数量
（台/套）
单机功率（千瓦）
特征参数
立方M小时
一、原料处理
1
斗式铲车
ZL50
2.7立方M
（斗容）
卸载高度2950
毫M，卸载距
离1290毫M
2
链板式箱式给料机
BK1000
15~55立方M/
小时
5.2
锤式破碎机（煤矸石粗碎）
PF1250X1450
50吨/小时
132
4
颚式破碎机
PEX250X1000
15~50吨/小时
37
5
振动筛
MVS2435
10-150吨/小时
2.1
出料粒度v3毫
M
6
双轴搅拌机
SJ3000
25~30立方M/
搅拌轴有效长
度3600毫M
7
气震式袋收尘器
LPM6A-180
处理风量
13390立方M/
7.5
8
双管螺旋电子定量秤
①300X1.8
11
9
带式定量给料机
B650
0-30吨/小时
2.2
可逆配仓胶带输送机
B800
液压多斗挖土机
DW40
70立方M/小
25.5
12
箱式喂料机
KBB800
25~65立方M/
5.5
二、联合车间
25~30立方M/
度3.6（M）
双级真空挤出机
JKY70/60-3.8
18000~21000
块/小时
360
真空度》
92%,
最大挤处压力
3.8兆帕，成型
水分12-20%,
挤出机泥缸直
径600-550毫
M。
自动切条机
QT
自动切坯机
QP
顶车机
QYS-60
最大顶推力
30千牛
18.5
顶推速度
1~5.5M分，最大行程3200毫
真空泵
2SK6水环式
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