标准工时制定工作流程Word文件下载.docx
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1目的
1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；
1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。
2范围
2.1适用于公司所属各部门、车间。
3职责
3.1车间工程技术人员：
负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；
积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；
3.2生产车间经理：
负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；
3.3工艺工装职能：
负责对标准工时表校对、审核；
3.4燃具产品部长：
负责对标准工时表审定、批准；
3.5综合管理职能：
负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；
3.6技术管理职能：
负责标准工时表归档管理，发放；
4工作流程图
流程图
流程说明
负责人
N
Y
N
◎车间工程技术人员现场测量生产工时，分析评比，赋予宽放
◎车间工程技术人员编制《标准工时表》，平衡工位
◎检查标准工时表线平衡率要求＞80%，若＜80%则驳回
◎工艺工装职能经理审核《标准工时表》
◎若是新产品制定标准工时或老产品调整工艺时工时上升，则必须提交部门领导审批
◎燃具产品部长对提交的新产品《标准工时表》或工时上升的老产品《标准工时表》审批
◎技术管理职能负责打印《标准工时表》纸板，发放到相应生产车间经理
◎生产车间在收到新版《标准工时表》的同时由技术管理人员负责收回旧版《标准工时表》
◎技术管理职能将《标准工时表》电子版归档。
车间工程技术人员
生产车间经理
工艺工装经理
燃具产品部长
技术管理人员
生产车间经理技术管理人员
5工作程序
5.1标准工时制定原则
5.1.1在产产品：
所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；
5.1.2新增产品：
新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；
新版标准工时表版本号统一定为“00”版；
5.1.3工艺变更：
当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。
例：
原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。
5.1.4制程改善：
当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；
改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；
5.1.5与实际差异过大：
当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；
差异过大的标准为：
在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；
5.2数据测量
标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。
运用秒表法进行数据测量时按以下步骤进行：
第1步对作业过程仔细观察；
第2步将工位操作内容分解至作业单元
第3步按作业单元实测工时
第4步进行作业状态评比
第5步数据筛选，剔除异常数据
第6步赋予宽放系数
5.2.1作业观察
在待测定工时的工位，对作业内容进行仔细观察，明确作业内容，并在测时表记录作业工位名称、作业人数。
5.2.2单元分解
把工位的作业内容进行分解，分解成多个独立的作业单元，并把每一个作业单元的内容记录于表格。
5.2.3实地测量
根据划分好的工作单元，用秒表测时归零法测量每一个单元的时间，并把实际测量时间记录于测时表。
计算汇总单个工位的总作业时间。
5.2.4状态评比
我们的目标是建立一个正常速度下的时间值，对于在测量过程中表现异常的进行评比，给出评比系数，再次根据评比系数计算正常时间。
其中：
正常时间=测量时间×
评比系数
5.2.5数据筛选
对测量的数据进行筛选，筛选的办法是在所有观测时间中，剔除最大值和最小值，并把其余的数据取平均值，这个平均值就是该单元的作业时间。
5.2.6赋以宽放
对作业人员操作过程中常见影响正常速度的因素进行调整，这些影响因素有私事原因（如上厕所）、疲劳、不可避免的延迟（如工具损坏），酌情增加操作内外必要宽放时间，使标准时间订定合理化。
标准工时=正常时间×
（1+宽放系数）
经项目组综合评审确定万家乐统一采用宽放系数为：
12%。
即在制定标准工时表时，表上数据均已包含了宽放时间。
5.3制定工时
制定工时是在完成实测并加以评比与宽放后制定、生成待发行的标准工时表的过程。
按以下步骤进行
第1步申请文件编号；
第2步工时数据录入
第3步配置工位人力
第4步调整比较，提高线平衡
第5步检查、核对、存盘，生成待发行标准工时表
5.3.1申请文件编号
向文控中心申请文件编号，统一文件格式与编号，万家乐标准工时表统一受控文件编号为：
L/05172
5.3.2工时数据录入
把作业内容及经实际测量并加以评比、宽放的数据如实填进标准工时表中“当前版工时”列的栏目中，在填入的过程中要注意每一个细节，切勿填错位置。
若是文件升级，则将前一版工时数据保留在标准工时表中“前一版工时”列，注意检查，保证与前一版总工时一致
5.3.3配置工位人力
对每一个工位的人数进行配置，通过人员配置来调整满足产能需求并平衡各工位作业内容。
注意配置人数须为整数。
5.3.4调整比较，提高线平衡
通过不同工位人力的配置，标准工时及线平衡率会发生变化，最后目标是最小的标准工时和较高的生产线平衡率，文件能通过审核与发行的最低要求为线平衡在80%以上。
5.3.5检查、核对、存盘
全部数据录入和调整完后，需要重新对整个标准工时表的每一项内容进行检查确认，特别是公式运算行等；
检查核对完之后，进行存盘操作，生成待发行标准工时表
5.4标准工时表发行
5.4.1打印、签字
把整理好存盘的标准工时表进行打印，并在制定者一栏签上制定者姓名。
5.4.2审批
签完之后送至直接上级审批，审批之后才能生效；
标准工时表更新时，如果总工时上升须隔级审批才能生效。
5.4.3文件归档
审批之后，把该标准工时文件归档，在受控表中填写相关信息，列入文件受控范围。
5.4.4盖章发行
对已经列入受控表中的待发行文件盖受控发行章，并发放到相应生产车间。
5.4.5组长接收
线体组长接收文控人员发行的新版标准工时表时，查看新文件并记录更新内容。
5.4.6旧版回收
若是文件升级，则在文控人员发行新版的同时组长需交回旧的文件。
5.5录入标准工时库
5.5.1接收工时表
接收由车间工程技术人员传送的受控标准工时表
5.5.2录入工时库系统
根据标准工时库的实际信息，如果是新产品，则需要增加新产品编码、品名等信息，完成标工库中“标准工时总表”内容填写，填写后检查是否正确一致。
如果是旧版的标准工时，则可以直接输入其对应标准工时。
5.6标准工时库操作应用
（此部分参见《程序操作说明书》）
6附件
附件1：
作业时间观测表
附件2：
标准作业时间参数表（综合数据法）
附件3：
标准工时表
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