7#采场作业规程Word格式文档下载.docx
《7#采场作业规程Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7#采场作业规程Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
漏斗形成后进行切割（拉底）拉底高度2.0米。
五回采工艺
1浅孔留矿法回采工艺
（1）凿岩爆破
采用YT-28型凿岩机凿岩，∮22㎜中空六角钎钢，∮38㎜一字型合金钎头。
炸药：
采用岩石粉状乳化炸药，药卷直径32㎜，长度200㎜。
起爆：
导爆管起爆。
装药：
采用正向装药，炮泥堵塞，堵塞长度不少于0.5米，用特制木棍装药。
炮孔布置：
挑顶时，由顶板沿矿体倾斜方向凿倾斜上向炮孔，炮孔排距0.7米，孔距0.8米，孔深2.5米。
压顶时由上盘向下盘回采，凿水平炮孔，炮孔排距0.7米，孔距0.8米，孔深3.0米。
（2）局部放矿：
爆破后，进行局部放矿，放矿量约占爆破矿量的三分之一。
其余留在采场内作为上层回采时的工作平台。
（3）处理松岩和平场：
局部放矿后，由外向里撬动顶板和作业地点上方松动矿岩，随即进行平场，处理松岩时要有专人观山。
（4）顶板支护：
由于7#采场在实际揭露时围岩及矿体局部有破碎及较明显断裂和裂隙，为加强顶板管理，采用局部或全采场锚网支护和采场内保留点柱的支护方法。
锚网支护：
采用树脂锚杆，端头锚固方式进行顶板支护，锚杆规格∮18㎜×
3000㎜，网度1.5米×
金属网采用菱形8#铅丝网金属网规格80目，1.7米×
4.2米。
树脂药包规格∮35㎜×
280㎜。
采用YT28型凿岩机凿孔，孔径38㎜。
利用锚杆机安装锚杆。
采场挑顶后，根据采场内地质情况由技术人员确定使用全采场或局部支护。
凿眼时保证孔与顶板垂直，防止钻偏。
矿柱（点柱）支护：
根据采场内顶板情况，在采场内沿矿体倾斜方向布置2—3个点柱，规格3米×
4米，矿柱（点柱）的数目及位置由采矿、地质技术人员根据地质条件确定，矿柱（点柱）最后进行部分回采，回采量视采场地质情况由技术人员进行确定。
（5）破碎大块：
为保证矿石运搬及装矿，在凿岩时要合理布置炮孔，选择合适的爆破参数，并根据矿体强度及层理情况及时改变爆破参数。
采场内的大块要及时进行二次爆破。
矿石块度控制在300㎜—400㎜。
（6）大量放矿：
矿房上盘回采完毕，由底部漏斗进行大量放矿。
（7）在上盘回采过程中，要保证矿石能够自溜，当发现矿石不能自溜时，要停止本层回采，进行上层回采。
采场内用留矿法不能进行回采的矿体，用房柱法进行回采。
2房柱法回采（下盘回采）工艺
在上盘回采完毕后，用电耙把采场内矿石耙净，随即进行下盘回采，下盘回采时，沿矿体倾斜方向由下向上回采，矿体较厚时进行分层回采。
（1）凿岩爆破：
采用YT-28型凿岩机凿岩，∮22㎜中空六角钎钢，∮38㎜一字型合金钎头。
炸药：
沿矿体倾斜方向凿上向炮孔，孔距0.8米排距0.7米，孔深3.0米。
（2）出矿：
用28千瓦电耙把矿石耙到漏斗，电耙放置位置，底盘漏斗外10米以上。
电耙位置上方必须检查好顶板情况，安全无保障时严禁安放电耙。
（3）电耙数量一般为每个采场2台，条件允许时可用一台。
六通风
1采切工程施工时，用局扇进行通风，通风时间不少于30分钟，工作地点没有炮烟后方可进行作业。
2回采通风：
新风由天井进入到采场，乏风由天井横穿到天井，最后回到上中段回风巷道。
七供电、供风、供水
采场内安装两盏照明灯，电缆由行人通风天井经横穿进入采场，电缆要完好，防止矿岩砸坏外皮漏电。
每班作业前要进行检查。
电耙用电和照明用电电缆要分开，另行铺设。
供风管路、供水管路由人行通风天井进入采场。
八爆破说明书
1采场内一次爆破装药量计算
（1）挑顶时
Q=q×
A×
B×
L=1×
2.1×
24×
2.5=126Kg
Q:
炸药单耗，取1Kg／m3
A:
采幅宽度取2.1米
B:
一次崩矿总长度取24米
L:
平均炮孔深度取2.5米
炮孔间距a=（1.0―1.5）W=（1.0-1.5）（25-30）D
=1×
25×
38=950㎜
W：
最小抵抗线
D:
炮孔直径取38㎜
考虑到矿体呈层状，为减少大块，取a=800㎜
炮孔排距取700㎜
单眼炮孔装药量126÷
93=1.35Kg∕眼
（2）压顶时
Q=q×
L=1.0×
3=151.2Kg
Q：
炸药单耗取1Kg∕m3
A:
B:
一次崩矿总长度取24米
L:
平均炮孔深度取3.0米
炮孔间距a=（1.0-1.5）W=（1.0-1.5）（25-30）D
=25×
W:
D：
炮孔直径取38㎜
考虑到矿体层理发育，为减少大块取a=800㎜
炮孔排距取700㎜
单眼炮孔装药量151.2Kg∕93=1.62Kg∕孔
2爆破图表
（1）挑顶时
名称
眼号
眼深（米）
装药量
（千克）
顶眼
1-31
2.5
1.35
掏槽眼
32-62
底眼
63-93
3.0
1.62
3.3
3爆破崩落矿量
（1）挑顶时
Q=3.4A×
L×
R×
SINα=3.4×
1.4×
0.85×
SIN35º
=139.2吨
采幅宽度取1.4米
L:
平均炮孔深度取2.5米
R:
炮孔利用系数取0.85
α：
矿体请倾角取35°
Q=3.4×
L=3.4×
3×
0.85=436.97吨
采幅宽度取2.1米
平均炮孔长度取3.0米
炮孔利用系数取0.85
（3）挑顶时放矿量：
139.2／3=46.4吨
（4）压顶时放矿量：
436.97吨／3=145.6吨
九主要经济技术指标
序号项目单位数量
1走向米30
2斜长米52
3面积㎡1560
4厚度米14.3
5倾角度35
6地质储量吨75847
7可采储量吨51421
8顶板管理锚网支护和点柱支护
9回采率％85
10贫化率％10
11回采方法浅孔溜矿法、房柱法
12挑顶期出矿量吨／日46.4
13压顶期出矿量吨／日145.6
14集中放矿量吨／日200
15房柱法回采期出矿量吨／日168
16采场总出矿量吨43707
17矿房回采时间日278
18炸药消耗㎏／吨0.34
19预计锚杆消耗根300
20预计钢网消耗㎡700
十劳动组织图表
序
号
工
种
出勤
人数
工序及作业时间（小时）
凿
岩
爆
破
通
风
局部放矿
处理松岩
平
场
顶板
支护
1
凿岩工
8
6
2
爆破工
3
通风员
1.5
4
出矿工
12
5
撬毛工
平场工
7
支护工
24小时作业循环表
工序
时间
早班
中班
晚班
时
分
凿岩
装药爆破
通风
30
出矿
撬毛
平场
支护顶板
十一安全技术措施
（一）一般规定
1施工人员施工前必须首先学习本规程
2天井作业时，必须安装好人行梯，传递材料、工具、设备时必须上下联络好，用绳索时，下面人员栓牢后要立即躲开天井口，并在天井口两侧3.0米外站好岗，不得任何人员通过，以免掉下伤人。
3严禁由天井向下仍东西，携带工具上下天井时，必须带好拿牢。
带东西的人必须先下后上。
4作业人员必须经常检查天井、联络巷等作业地点的安全情况，发现问题及时处理。
5进入工作面作业时，必须由班长带领作业人员由外向里检查好作业面安全情况，发现问题及时处理，遇到较大安全问题时应停止作业，撤出全部人员，及时向上级汇报。
6天井横穿水平天井必须幔好，梯子错开。
7凿岩完毕后必须将工具、设备搬到安全地点并保护好。
8爆破前必须在所有通往爆破地点的通道口安排专人警戒。
9爆破后，及时开动局扇，作业地点炮烟过大时严禁人员进入。
10采矿作业人员不的少于3人，掘进时人员不得少于2人。
11对通风作如下规定：
（1）漏斗穿掘进时通风采用机械通风，通风时间30分钟以上。
（2）天井、漏斗斗颈、拉底掘进工程必须将风筒领至距工作面5米处，爆破后通风时间不少于30分钟。
（3）漏斗斗穿、斗颈、天井、拉底等掘进时，必须将风筒吊挂好，环环吊挂，风筒反压边，压入式局扇放置位置距回风口不得小于10米，并放置在进风风流中。
（4）局扇必须保持经常运转，任何人不得随意关闭局扇。
13天井内风、水管路及电缆必须吊挂好，严禁在天井内扔东西，以防砸坏电缆和风、水管路。
14各作业地点严格执行敲帮问顶找掉制度，找掉时必须由外向里进行，并有专人观山。
（二）凿岩
1打眼工要由熟悉凿岩性能的人员操作。
2凿岩必须按设计进行，炮孔布置，在条件变化时可根据现场情况进行适当调整。
3凿岩工在凿岩前要将机器注好油，并检查机器各部位的结合和运转情况，发现问题及时修理。
4领钎工打眼时不准带手套，凿岩及领钎人员要将袖口扎好，待凿岩机钻进200㎜后，开好风门，机器正常运转，领钎人站到凿岩手后面。
作业人员要站在凿岩机的侧面，两脚前后错开，不准骑在支架上或蹬在支架上打眼。
5挑顶时（回采）打眼必须使钎杆与矿层的层理方向成一个夹角，严禁沿层，以防夹杆。
6上次爆破残留的拒爆、残爆必须处理好，才准打眼，严禁在残炮和老炮孔上继续打眼。
7打眼时要先开水后开风，风门要开一半，待钻机钻进100-200㎜后，在将风门全部打开。
8打眼时供水要均匀适当，不准过大或过小。
9打眼时必须保持钎杆成一直线，以防钎杆折断或损坏钎头。
10若打眼不够高时，必须搭好脚手，不准蹬在支架上作业。
11采场内打眼要有专人观山，发现问题时及时通知作业人员。
12打眼完毕时，要先关风后关水、
（三）爆破
1具有三年以上采掘工作经验，经过学习考试合格并经过实际操作熟练者才能从事采矿场的爆破工作。
2每个爆破员必须熟知爆破材料具有吸湿变质的特性，雷管和炸药在搬运、存放过程中要分开，并有防水、防潮措施，并有专人看管爆破材料。
3一切爆破材料严禁带到与爆破无关的公共场所，也不要交给与爆破无关的人员代为看管，要存放在安全地点，炸药和雷管必须分别存放，并要保持有足够的距离。
4爆破员在支领爆破材料后，要立即返回爆破地点，不要在人多的地方行走，也不要到其他与爆破无关的地点去。
5爆破员携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上、下。
6爆破人员要认真执行爆破材料的支领制度，在放炮前要点清实际消耗，在下班后将剩余爆破材料交回，并填写好爆破材料使用情况登记表。
7放炮员在装药前要对工作地点进行敲帮问顶，发现问题及时处理好后，才准装药，装药要用特制木棍。
8爆破前，各作业地点的所有通道进行专人在警戒线外进行警戒。
9天井、天井联络巷、漏斗、拉底工作爆破时，其爆破距离应下到运输巷50米以外的直角拐弯外。
10当两个工作面间的距离达到15米时，必须停止一头掘进工作面，并将巷道口用板皮挡好，设好标志，防止其他人误入。
11装药前要先用炮棍探一下炮孔，发现孔内有碎块时，应用掏勺掏净后，再进行装药。
12起爆药的加工要在作业地点进行，先将药包一端轻轻搓动，用竹木棍打眼，然后将雷管轻轻插入，并将药包封好，严禁用力过猛。
13用炮棍向炮孔内装药时，不要用力过猛，但必须接触，装送起爆药包时，用一手拉着脚线，用一手持炮棍，轻轻送入，防止雷管从药包内拉出。
14每个炮孔装完药后，必须做好堵塞工作，堵塞长度遵照安全规程的规定。
15爆破后，爆破人员必须在当班处理好拒爆、残爆。
16爆破员在装药前要事先了解好爆破工作面的爆破炮孔排列方式、数目、深度等情况。
17不准边打眼边装药，预防发生爆炸事故。
18作业面炮孔有水时，爆破员必须将药包进行防水处理，以保证爆破效果。
19爆破员在装完药后，要清点爆破材料，并把所有工具存放到安全地点。
20拒爆和残爆的处理方法：
在原炮孔旁300㎜处打一个平行孔装药爆破，严禁用打眼的方法往外掏，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮孔。
处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的矿岩，收集未爆的导爆管、炸药，在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（四）切割（拉底、扩漏）
1作业人员进入工作面，应先进行找掉，找掉由外向里。
2斗颈必须按设计的规格、角度施工。
3拉底贯通时，两侧相距10米时严禁同时从两侧打眼爆破。
并制定贯通安全措施
4每次拉底完毕，进行出矿工作，对作业地点应先检查好。
5每次拉底爆破后，必须经过足够时间的通风。
当炮烟散尽时方可进行其他工作。
6拉底必须与天井横穿贯通。
7切割时如发现顶板不稳定，要使用木柱或木垛进行支护。
当顶板支护好后方可进行工作。
（五）采矿
1采矿时两侧天井必须与采场贯通，保证有两个安全出口，每班作业人员进入采场前必须对安全出口进行认真检查，发现问题及时处理。
2采矿至某一联络巷水平时，必须先与联络巷贯通，以保证正常行人、通风。
3采矿时必须按指定的地质界限进行采矿。
4采矿高度最大不超过2.1米
5挑顶后必须及时控制顶板，当顶板条件较差时用锚网支护顶板。
6必须保证采场内的通风，天井与横穿能够相通，便于行人通风。
7放矿人员必须按队长指定的位置和放矿量进行放矿，严禁乱放，放矿时采场内严禁作业。
8放矿和处理斗颈卡块时严禁人员进入采场。
9如发现放出矿量超过一定数量仍不见矿石下沉，要立即停止放矿，汇报有关人员进行分析，待处理后再放矿。
10进入采场要观察好顶板情况，有掉时先进行找掉。
11爆破后放矿量要控制好，保证凿岩平台的高度。
12电耙必须放置在安全地点，如没有安全位置时，在上盘掘电耙硐室。
电耙必须安牢放稳，电耙前要安装断绳防护设施。
13任何人不得钻斗颈贴炮及从事其他工作。
14处理大块时一般用手锤破碎，如确有困难时，可采用爆破法处理，但必须采用打眼爆破的方法，并用炮泥堵塞。
15锚杆网度可根据采场情况进行改变，但必须经过技术人员同意。
16压顶必须由上盘向下盘进行，严禁由下盘向上盘压顶。
17打眼时必须先找掉后打眼，装药时要检查好矿岩是否有掉，有掉时先找掉。
18间柱的宽度、点柱的规格必须按设计留设，不得随意改变。
19用锚网支护顶板时，金属网要搭接好，搭接长度不少于100㎜。
并用14#铁丝连接，联接扣距300毫米。
20安装锚杆时，用锚杆体将树脂药包送到眼底，以锚杆机为动力，带动杆体转动，将药包捣破并搅拌30秒钟，15分钟后安上托板，拧紧螺帽。
21其他执行金属非金属矿山安全规程和操作规程。
六避灾路线
1发生顶板事故时：
由采场---天井—二中沿脉—主井（风井）石门—主井（或风井）--地面。
2发生火灾时：
由采场—天井—二中沿脉—主井石门—主井
—地面。
3发生水灾时：
由采场—天井—一中沿脉—主井（或风井）石门—主井（或风井）--地面。
升级会员 