装配车间员工守则范例Word文档格式.docx

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　　1.2本制度适用于本公司所有装配生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　2.1工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　2.2不得穿拖鞋进入车间。

　　2.3按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

　　严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。

　　违者依《考勤管理制度》处理。

　　2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。

　　2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

　　2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为（注:

脱岗:

指打卡后脱离工作岗位或办私事;

窜岗:

指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　违者依《员工手册》处理。

　　2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　2.9未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;

不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。

　　2.11车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

　　生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　2.12生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。

　　如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。

　　2.13员工领取物料必须开具领料单，不得私自拿取物料。

　　包装车间完工后要将所有多余物料（如:

卡片包装袋、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

　　生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

　　有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　否则，对责任人依据《员工手册》处理。

　　2.14员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　2.15在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　2.16生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　2.17在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、设备。

　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

　　对闲置生产用具（如:

模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第六章设备管理

　　6.1车间设备指定专人管理

　　6.2严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　6.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　6.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　6.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　6.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　6.7坚持八字要求，即:

整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　（三好即:

管好、用好、保养好。

　　四会:

即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　五项纪律:

即:

遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;

管好工具、附件、不得丢失;

发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

）

　　6.8设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　6.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　6.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

　　6.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　第七章工具管理

　　7.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　7.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　7.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　7.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　7.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　2.18车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;

因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事行政部按《员工手册》处理。

　　2.19车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　2.20员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则，按《员工手册》予以处罚.

　　2.21操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　2.22下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。

　　打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　2.23加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

　　生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;

废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　2.24不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行处罚。

　　2.25对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。

　　视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章质量管理

　　3.1各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

　　如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.4严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　第四章工艺管理

　　4.1严格贯彻执行工艺规程。

　　4.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

　　4.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　4.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。

　　4.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　4.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　4.8在用工装应保持完好。

　　4.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　4.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　第五章定置管理

　　5.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　5.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

　　5.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　5.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

　　装配车间管理制度【2】

　　为维持车间正常生产秩序，保证各位员工的人身安全，酿造好的工作环境，并保质保量完成生产计划任务，特拟订此制度。

　　一，所有人员必须严格遵守工厂作息时间，提前5分钟到车间开早会，不迟到，不早退，有事有病要请假。

　　不请假视旷工论处。

　　二，车间员工必须无条件服从调配，对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、辱骂管理人员者处以50元罚款。

　　三，车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，长时间玩弄手机及放手机音乐。

　　否则罚款40元。

　　四，所有设备、工具在车间主任或技术员的指导下正确操作，确定生产安全。

　　五，部装和总装严格按照指定的技术标准进行装配。

　　每道工序按要求取用相符的部件、螺丝进行安装。

　　违者罚款50元，给工厂造成较大损失的，交厂部处理。

　　六，在装配中发现的原材料问题应立即上报，严禁利用不符标准的原材料进行装配。

　　七，装配零部件应堆放有序，按标示牌和工作区间进行堆放，且注意堆放安全。

　　八，每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，如下一道工序发现上一道工序有质量问题，仍故意安装，上道和下道一并处罚，每道罚款50````100元，造成报废的按成本价全额赔偿。

　　九，生产中所产生的不合格品、废品零部件，统一交车间主任处理，由仓库统一保存，禁止将其丢进垃圾箱。

　　十，加强车间管理，禁止将私人用品放在工作台面上，保持工作场地、设备的整洁。

　　十一，所有员工必须节约取用零部件，不得随意乱扔物料、工具。

　　掉在地上的配件、螺丝等物品马上捡起，工具用好后放回工具箱。

　　十二，损坏工厂物品、原材料照价赔偿。

　　恶意损坏工厂财产或盗窃行为者，视情节轻重，无薪开除，并移送公安机关处理。

　　十三，禁止携带小孩或外人进入车间。

　　十四，禁止饮酒后进入车间。

　　十五，生产车间必须按现有的人力及设备情况精心组织，合理分配，严格执行生产计划安排，按时完成预定生产任务，并确保质量。

　　十六，人人负起自己的责任，从小事做起，从每颗小螺丝的标准严格要求起，从每个部件的标准开始执行起。

　　十七，根据工厂的生产任务临时安排加班，不得找任何理由、借口不加班，否则按旷工处理。

　　十八，员工按指定的工位区间作业，不得串岗，否则罚款20元。

　　容忍串岗并一起讲话者并罚10―20元。

　　十九，整机出厂前应仔细检查，不得把工具杂物遗漏在整机内，不得缺零少件，发现以上现象，罚款50―100元。

　　二十，员工在下班前，自己的作业区域打扫干净，如发现不干净、不整洁，罚款20元。

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