玉米淀粉生产工艺操作流程12页文档资料Word格式.docx

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一、清理工序

二、浸泡工序

三、玉米破碎与胚芽分离工序

四、精磨及纤维洗涤工序

五、淀粉与麸质分离工序

六、淀粉干燥工序

七、榨油工序

八、蛋白粉干燥工序

九、标志、包装、运输、贮存

十、附录：

玉米淀粉生产工艺流程图

为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数

1）清理筛工艺参数

分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%

风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%

大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S

碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%

清理后玉米含杂≤0.3%

2）去石机工艺参数

砂石去除率≥90%　　砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%

除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg

3）去石旋流器工艺参数

石子去除率≥95%　　石子中含粮粒数≤50粒/Kg

2、操作规程

1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；

2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；

3）然后开机均匀下料。

3、注意事项

1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；

2）避免送料系统缺水。

为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数

1）H2SO3浓度0.25—0.35%

2）一般玉米浸泡温度50±

2℃

3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃

4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé

SO2＜0.03%

5）浸后玉米酸度≤70ml（0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）

6）浸泡时间48—72小时

7）浸后玉米水份42—45%

8）浸后玉米可溶物2—3%

9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程

1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±

2℃保温。

2）浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。

3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：

第一天：

08∶00　1号罐投料加新酸

20∶00　2号罐投料加新酸

第二天：

08∶00　3号罐投料加新酸

20∶00　4号罐投料加新酸

第三天：

08∶00　5号罐投料5号←1号←新酸

20∶00　6号罐投料6号←2号←新酸

第四天：

08∶00　7号罐投料7←6←5←4←3←2←11号出料7号排浆新酸

20∶00　8号罐投料8←7←6←5←4←3←22号出料8号排浆新酸

第五天：

08∶00　9号罐投料1←8←7←6←5←4←33号出料1号排浆新酸

20∶00　2号罐投料2←1←8←7←6←5←44号出料2号排浆新酸

第六天：

08∶00　3号罐投料3←2←1←8←7←6←55号出料3号排浆新酸

20∶00　4号罐投料4←3←2←1←8←7←66号出料4号排浆新酸

3、注意事项

1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；

温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；

超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。

严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。

2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。

储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。

3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；

其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。

4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。

玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。

1、玉米破碎工艺指标

1）进磨玉米水份42—45%

2）进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.5

3）一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5—8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé

、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽≤0.5％，连结胚量≤0.13％。

2、胚芽分离工艺指标

1）胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa

2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％

二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％

3）物料温度约为35℃，提胚率≥98％

4）胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5％

3、胚芽烘干工艺指标

1）挤干前胚芽含水约75％

2）挤干后胚芽含水约55％

3）干胚芽破损率≤5％

4）烘干后胚芽含水≤5％

5）管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa

6）干胚中淀粉含量≤10％

7）干胚含油率≥45％

8）干胚中烧焦胚率≤1％

4、操作规程

1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：

一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。

2）胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量。

3）胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。

4）胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。

5、注意事项

1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。

2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。

3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。

玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。

1、精磨工艺指标

1）进磨物料浓度＞13Bé

，游离淀粉含量≤10％

2）磨后物料粗细渣比例为2.5∶1，物料温度升高6℃

3）磨后物料联结淀粉含量≤20％

2、纤维洗涤工艺

1）细淀粉浆浓度5—8Bé

2）一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé

3）末级洗涤筛洗液浓度＜1Bé

4）粗渣中总淀粉含量≤14％，游离淀粉≤1％

5）细渣中总淀粉含量≤15％，游离淀粉≤6％

6）洗水温度为40℃

3、纤维脱水工艺

1）洗涤筛分后纤维含水85—90％

2）挤出纤维含水60—65％

3）挤出液干物含量约0.1％

4）干燥后纤维含水≤13％，含淀粉≤18％

5）管束机工作压力0.4～0.6Mpa

1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料

2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量

3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面

4）观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量

5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水≤14％后出料装袋

分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。

1、分离工艺指标

1）DPX445型分离机

进料＞15m3/h进料压力0.05～0.2Mpa，且压力必须保持稳定

进浆浓度5—7Bé

底流浓度＞10Bé

蛋白含量＜3％

溢流压力≤0.2Mpa

洗涤水压力为0.05～0.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40℃

2）旋流器工艺指标

进料浓度11～17Bé

底流浓度＞20Bé

进料温度40～45℃洗水温度40～45℃

进料压力0.6～0.7Mpa溢流浓度2～3Bé

洗水量≤2.95m3/吨淀粉末级蛋白含量＜0.7％

3）淀粉乳工艺指标

细淀粉乳精淀粉乳

蛋白质含量6～8％0.4～0.5％

SO2含量0.035～0.045％0.001～0.015％

物料温度35～40℃40～45℃

物料浓度6～7.5Bé

19～22Bé

可溶物含量2.5～5.0％≤0.25％

1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。

进料量调整底流蛋白质含量＜2％，溢流无跑粉为止，保均匀进料。

2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。

进料量调整到底流浓度19～22Bé

，蛋白含量≤0.4～0.5％为止，溢流浓度约2～3Bé

。

3）麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水≤60％时卸框粉碎，经汽流烘干至含水≤8％装袋。

1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。

2）分离机溢流杜绝跑粉。

3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。

精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。

1、淀粉干燥工艺指标

1）电机进料电流＜60A

2）电机脱水电流＜30A

3）电机卸料电流＜100A

4）湿淀粉含水36～38％

5）淀粉的蛋白含量≤0.4～0.5％

6）溢流浆浓度2.5～3.5Bé

7）干燥淀粉水份≤13～14％

8）100目筛上物≤0.5％

9）蒸汽压力0.45～0.65Mpa

10）热空气温度130～150℃

11）加热温度50～60℃

12）干淀粉温度＜40℃

1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。

2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13～14％为止。

3）称量包装。

1）下料管每次应放净物料以防堵塞。

2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。

3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。

4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。

1、榨油工艺指标

1）入榨胚芽含2～3％，温度120℃

2）油饼残油≤8％

3）毛油残渣率＜1％

1）起动榨油机，将物料从料斗加入。

2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。

其中90％以上的出油在前区，中区约8％，后区约1％左右。

1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。

2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。

麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。

1、蛋白粉干燥工艺指标

1）麸质沉淀后固含量≥6％

2）麸质脱水后含水≤60％

3）蛋白粉干燥后含水≤8％

4）蛋白粉蛋白含量≥60％

1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。

2）直到板框内麸质脱水至含水≤60％卸板框。

3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8％。

4）包装后入库。

蛋白粉干燥水份必须低于8％，否则因其吸水性强，不耐贮藏。

九、标志、包装、运输、贮存

1、产品标志、标签

产品标签标志按GB7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB191标准。

2、包装

1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。

2）袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0.3%；

50Kg以上，允许公差为+0.2%。

3、运输

运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮盖。

不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。

装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。

4、贮存

存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。

不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。

产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm以上，垛间应留有600mm以上的通道。

玉米制淀粉工艺

用高淀粉玉米或普通型玉米作为生产淀粉的加工原料，具有独特的优点：

①全年能够获得原料，不受季节限制；

②玉米淀粉质量较好；

③玉米籽粒中淀粉含量达64％～78％；

④玉米淀粉加工过程中可以综合利用生产其他产品，经济效益较高。

由玉米籽粒制取的商品玉米淀粉应有如下的质量标准：

含水量12％～14％，蛋白质0.25％～0.35％，脂肪0.05％，灰分0.06％，酸碱度4.3～5.0，二氧化硫0.003％以下，细度为100目，通过率不低于99.9％，白度为黄玉米92，白玉米96。

一、湿法生产玉米淀粉

1.采用逆流浸泡法浸泡玉米籽粒，通过0.15％～0.2％的二氧化硫，pH值为3.5，浸泡水的温度保持在50～55℃，浸泡时间为40～60小时，玉米浸泡后的含水量在40％左右。

容器为不锈钢。

2.胚芽磨破碎玉米粒，再经胚芽分离槽，分离出胚芽，也可用旋流器分离胚芽。

胚芽分离率应达到90％以上。

3.精磨，然后再通过筛子分出淀粉乳，除去纤维和麸皮。

4.蛋白质分离用9级旋流分离器，可使成品中蛋白质含量降为0.35％。

5.分离，干燥将淀粉乳送入离心分离机进行脱水处理，可得含水分45％的湿淀粉，然后在70℃以下烘干，将水分降到12％。

再经粉碎过筛为成品。

在玉米淀粉的加工过程中还可以有许多的副产品产生。

浸泡液浓缩生产玉米浆，与分离出的纤维和麸质混合生产饲料。

胚芽分离后，干燥榨油，剩渣可做胚芽粉。

分离出的蛋白质可以浓缩干燥，得到蛋白粉。

二、玉米生产淀粉化学组成物料平衡（千克）

玉米1000千克其中：

（淀粉625、麸质88、纤维86、脂肪40、其他41、水分120）

浸渍→玉米浆57其中：

蛋白质25、淀粉9、其他23

粗磨

脱胚→胚芽60其中：

（油32、饼28）

玉米纤维渣107 

筛分 

其中：

纤维55、蛋白质22、淀粉14、脂肪6、其他11

麸质分离→麸质55其中：

（蛋白质39、淀粉9、脂肪2、纤维3、其他2）

淀粉洗涤

淀粉600（绝干）其中：

纯淀粉593、蛋白质2、其他5

玉米淀粉生产工艺流程图

玉米