模板专项施工方案文档格式.docx
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3497.36m2
层数
六层
檐高
（最高点）
6#楼：
18.25m
7#楼：
13#楼：
17.3m
21#楼：
22#楼：
主体结构设计使用年限50年,结构安全等级二级,基础类型:
独立基础,基础垫层砼C15,独立基础C30砼。
2.１模板方案编制原则
2.１.1施工条件
（1）施工现场场地相对紧张。
（2）结构施工工期紧迫。
（3）工程质量要求高，混凝土表面基本不做抹灰处理。
2.１.2模板选用
（1）梁柱接点模板采用16mm厚多层覆膜板和50*80mm木龙骨。
（2）梁模板采用16mm多层覆膜板加50*80mm木龙骨配置。
底模满层配置，侧模根据施工进度流水使用。
支模时必须考虑侧模先拆除，流水使用。
（3）顶板模板采用16mm厚覆膜板加50*80mm木方龙骨。
支撑采用φ48*3.0~3.5钢管扣件搭设，根据各层层高配置定尺，可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加调节螺丝配套。
2.２模板配置质量的规范要求
2.２.1现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-3的规定。
模板安装的允许偏差表表2-3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（墙、梁）
3
尺寸检查
2
底模上表面标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
墙、梁
尺量检查
4
每层垂直度
层高不大于5m
经纬仪或用2m托线板检查
大于5m
5
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角
方正
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
门窗洞口
中心线位移
宽、高
对角线
10
预埋管、螺栓
螺栓外露长度
＋5、－0
11
预留孔洞
尺寸
12
插筋
拉线、尺量检查
外露长度
+10、-0
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
2.２.2模板起拱
按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱L/300；
当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；
悬臂梁按跨度的0.4%起拱；
起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。
2.３模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
2.３.1侧模：
在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。
2.３.2底模：
在混凝土强度符合表2-4的规定后，方可拆除。
结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；
悬挑构件拆模必须加设临时支撑。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表2-4
构件类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
—
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
如在拆除地上二层顶板梁模板时，地上三层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，需保留至四层顶板梁砼浇筑完3~5天以后再拆。
依此类推。
2.４现场模板堆放
在现场设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，两端1-4长度处用通长50*80木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖）。
三、施工部署
3.1材料进场计划（见表3-1）
部分材料利用地下部分材料周转，其它购进新材料。
材料进场计划表3-1
序号
名称
进场日期
木方
2013年04月20日
多层覆膜板
3.3材料进场要求
⑴钢管
脚手架采用Φ48mm、壁厚3.0~3.5mm规格的Q235钢管，杆最大长度6000mm。
钢管上严禁打孔。
1且每根钢管的最大重量不应大于25kg。
2新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。
⑵扣件
①脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
②扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·
M时不得发生破坏。
（3）油托
①长度500mm、550mm，螺杆直径33~38mm,不得小于33mm；
托板厚度4~5mm。
规格质量符合规范要求。
（4）脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）
①脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45~50mm,宽度200～250mm,板长4～6m，具有出厂合格证明。
②凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。
（5）木方
①木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
3.4施工管理小组
为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-2）。
施工管理人员表3-2
序号
管理职责
姓名
职务
现场负责
时念民
项目执行经理
技术负责
项目总工
生产负责
赵学文
生产经理
质量负责
李喜斌
质量总监
技术员
武瑞涛
土建工程师
资料员
贺金芝
资料员
试验员
殷志远
试验员
标高、轴线测量
于春雨
测量工程师
现场临水临电
陈文正
安装工程师
3.5劳动力准备计划（见表3-3）
劳动力准备计划表3-3
工种
木工
普工
架子工
电工
机修工
人数
15
20
3.6施工机具准备（见表3-4）
主要机具配置表3-4
设备名称
塔吊
圆盘锯
压刨
数量
3.7施工流水段的划分
模板管理流程图
四、施工方法
4.1模板设计依据
4.1.1业主提供的结构、建筑施工图。
4.1.2按要求并结合结构优质工程标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度。
4.2模板工程施工
（1）模板选型
1）本工程顶板基本均为有梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2）本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用多层覆模板配制。
3）梁立杆用ф48架子管在梁两侧对撑布置，间距300mm，与楼板模板支撑第一排（列）成一直线；
沿梁跨方向按900~1200mm支设，小横杆按500mm间距设置。
梁水平钢管步距≤1500mm，底部距板300mm，水平钢管与顶板竖向钢管需连成整体。
4）梁底模板按设计标高调整梁底支架的标高，跨度大于4m的梁及悬挑梁，按跨度的1/400及20mm起拱。
然后铺梁底龙骨，安装梁底模板，并拉线找平。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。
5）梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
6）用ф48架子管（长度为根据层高配置的标准长度2.4m，负一层采用下油托加高），纵横向间距约900~1200mm支立竖向支撑，架子管下端垫坚实的木板，上垫竹胶板。
靠墙边竖向支撑距墙为25~30cm。
跨度大于4m的梁板，按跨度的1/400起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。
7）顶板水平钢管步距≤1500mm（200-250厚900mm，100-150厚1200mm）,靠地面水平钢管距地面300mm,最上面水平钢管距顶托不宜大于500mm。
支柱排列时要考虑设置施工通道。
8）用50mm×
80mm方木采用压刨，压成统一规格（不低于50×
80）做水平主龙骨，横向间距约0.9m，拉通线找水平。
9）用50mm×
80mm方木辅设水平次龙骨，间距250~300mm，拉水平线找平。
10）支柱要垂直，并铺垫木方，上下层支柱应在同一竖向中心上。
铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。
铺设顶板竹胶板，间距250~300mm用5cm长钉子钉紧，在竹胶板靠墙体的一边需用海绵条压紧，防止漏浆。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
≥900mm梁的在距梁底450/600mm处设置Ⅲ级16@900穿梁螺杆固定梁侧模板，梁底用Ⅲ级16的穿梁螺杆拧紧固定。
（2）施工技术措施
1）顶板、梁模板施工：
梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。
2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线。
3）按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。
支撑架子采用Φ48×
3.0mm钢管，搭设钢管脚手架，各纵横向支撑排架每隔≤1500mm高处均设一道水平拉杆（层高中部有梁的脚手架与梁、用钢管连接牢固，层高的与柱也用钢管与柱连接牢固如下图4-9），中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，立杆底部需垫50*80mm厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面高度不宜大于800mm，支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。
①从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。
现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
①梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
②梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60°
，使斜撑起作用。
③板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供。
5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。
6）调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。
7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。
8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部质检及测量负责进行预检控制）。
9）标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，以保证支撑系统的稳定。
10）严格按照设计要求，“施工规范”校对标高、尺寸，确保无误。
（3）模板拆除要求
1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。
2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。
顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。
4）考虑上部施工荷载，短向跨度大于4米的房间及悬挑构件进行回顶支撑，支撑立杆≯2m，且其上下应垫30~40cm长木方以增加受力面积，支撑拆除时，需上层顶板混凝土强度达到设计强度的100%。
（4）安全要求
1）模板支撑架搭设完毕，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。
3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。
4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同时拆除或无序操作，以免因野蛮作业导致坠物伤人。
5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。
6）钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。
钢筋应分散堆放，浇筑砼时，砼的堆放高度一般不宜超过400mm，堆积的砼应及时分散浇筑，以免砼堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。
合理安排砼的浇筑顺序。
采用泵送砼时，不得将砼泵管固定在支撑系统上，避免砼的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。
施工中，应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。
4.2.4楼梯模板施工
楼梯踏步模板采用多层覆模板，由我单位自行设计加工。
楼梯底模采用16mm厚多层覆模板，50×
80mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架支撑间距900mm。
4.2.4.1楼梯平台及踏步板同时浇筑。
4.2.4.2楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
4.2.4.3楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系
4.2.4.4模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧。
4.2.5女儿墙模板
女儿墙模板采用高强竹胶板，背楞采用50×
100mm木方，间距为200~250mm，大楞采用两根Φ48钢管，间距为400mm~450mm，用对拉螺栓拉结。
4.2.6施工缝模板
顶板分段施工缝模板采用16mm厚多层覆模板和50mm×
80mm方木。
4.2.7预留洞口模板
板预留洞：
用四块16mm厚多层覆模板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。
（前后左右四面，上下没有）。
固定方法靠洞口加筋固定；
为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。
4.3满堂脚手架搭设基本要求
1、底座安装应符合下列规定：
⑴底座垫板均应准确地放在定位线上。
⑵木垫板长度宜不小于2跨，厚度45~50mm。
2、立杆搭设应符合下列规定：
⑴立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。
⑵开始搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，直至安装稳固后，方可根据实际情况拆除。
⑶立杆顶端出此层顶板面的距离不小于1.2m。
3、横杆搭设应符合下列规定：
⑴横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
⑵横杆尽量采取对接扣件连接，可少量采取搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
⑶横杆接头交错布置，相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内，接头错开距离不应小于500mm，各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。
横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该架总长的1/300，同时应不大于50mm。
5、剪刀撑搭设应符合下列规定
为增强支撑体系的整体稳定，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m。
⑴斜杆与地面宜成45°
～60°
角，沿架高连续布置。
⑵剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放的一根）与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。
斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm,以保证脚手架的稳定性。
对接扣件开口应朝上或朝内。
⑶剪刀撑采用搭接方法，搭接长度0.8m，用3个旋转扣件将搭接处拧紧，每根斜杆与脚手架外侧的连接点不少于5点（均匀布置）。
6、紧固扣件应符合下列规定：
⑴扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在40～50N·
M之间，最大不超过60N·
M，以保证每只扣件能够承受4900N的垂直荷载能力。
⑵检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数量不少于10%，其中直角扣件占抽检数的70%，对接扣件占抽检数的20%，旋转扣件占抽检数的10%，抽检如不符合要求，全部扣件重新逐个校正松紧程度。
７、脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用）：
⑴脚手板不得有空隙和探头板。
⑵脚手板的搭接长度应不小于200mm，脚手板用8#铅丝绑扎牢固，并用U型钉将铅丝钉牢。
⑶在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
五、技术质量保证措施
5.1质量保证体系
5.2进场模板质量标准
5.2.1木方
5.2.1.1规格尺寸标准表5-1
序号
项目
偏差标准（mm）
长度
+60、-20
宽、厚度
5.2.1.2缺陷允许限度表5-2
允许限度
腐朽
面积不得超过所在材面面积的30%
钝棱
严重缺角尺寸不得超过材宽的60%
弯曲
横弯最大拱高不得超过水平长度的4%
5.2.2多层覆模板外观质量检查标准
5.2.2.1技术性能必须符合相关质量标准。
5.2.2.2外观质量检查标准（通过观察检验）
1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2）公称幅面内不得有板边缺损。
3）每m2单板脱胶≤0.001m2。
4）每400mm2最大凹陷深度≤0.005m2。
5.2.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.2.4其它要求
（1）多层覆模板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
（2）进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。
5.3模板安装质量标准
5.3.1模板安装工程质量必须符合《建筑结构优质工程质量评审标准》及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
5.3.2模板拆除
5.3.2.1主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
>
2,≤8
梁、拱、壳
―
5.3.2.2其它项目
（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
（2）阴阳角必须方正。
5.4模板工程质量控制
5.4.1质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、检验批质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。
5.4.2质量控制注意点
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；
也不允许将泵管支架与模板支架合用。
以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。
（3）所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。
（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（5）墙模板下加垫泡沫圆条，以防止漏浆。
（6）多次使用大模板后应检查模板平整度，变形过大及时修理。
七、雨期施工措施
7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有方字记录并签字齐全。
7.2施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。
7.3严格按机械操作规程使用机械。
7.4所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。
7.5所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。
7.6雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。
7.7塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查，有隐患应立即解决后方可使用。
7.8施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。
7.9如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地言方停留或继续施工，以防雷击伤人。
7.10冬期施工应注意模板操作平台及通道的防冻防滑措施。
7.11低温环境吊装及拆除大模板应认真检查。
八、成品保护措施
8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。
8.2为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑；
不准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；
在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；
禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。
8.3大模板起吊要平稳，安装准确，定装或拆除时吊装时应有2-3人扶稳大模板
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