特种设备安全检查标准Word文档格式.docx
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现场试验无卡死、锈蚀，启、回座灵敏可靠。
9
水位表情况
水位表的数量、位置、汽水连管的坡向、旋塞、引出管要符合要求；
汽水旋塞无锈死、无渗漏；
高、中、低水位安全红线，显示清晰；
每班冲洗水位表并有记录，冲洗方法正确；
≥2t/h锅炉，应配有高低水位连锁装置，具有水位过高、过低报警及自动给水、自动短水功能。
8
锅炉辅机运行情况
各种水泵或注水设备运行状态及性能良好；
能保证向锅炉可靠供水；
鼓引风机选配合理，无震动，外壳完好，调节挡板开关灵活，能满足负压运行；
介质流向标注清楚，管道保温包扎防腐完好；
各类阀门管道无跑、冒、滴、漏；
水处理设备、工艺选用合理安装符合要求；
12
11
锅炉运行检查情况
主管领导和专职履行现场检查制度；
锅炉点、巡检到位并符合要求，记录保存完好；
安全阀每周一次自动排汽试验，水位表定期冲洗并有记录；
定期排污并有记录，排污阀无泄露；
锅炉水质定期化验有记录并符合标准；
年内无事故；
文
明
生
产（10）分
14
锅炉房建造、照明、通风情况。
有独立的锅炉房，建造布局符合规程要求；
照明通风设施齐全光线充足，通风良好；
15
锅炉房布局合理，周围环境、煤场、灰场堆放整洁；
锅炉平台和辅机防护
锅炉房应有醒目的“锅炉重地，闲人免进”警示标志；
煤场、灰场堆放整洁，锅炉房不得有杂物；
锅炉平台及防护栏等必须满足安全操作的要求；
工具备品，定置摆放整齐
人员素质（12）分
16
操作人员持证情况
司炉人员必须持有效证上岗，类别与所操作的锅炉相符；
专（兼）水处理人员，应持有效的水处理证。
17
抽查操作、水处理及维修人员应知应会
抽查每项各2题，并当场取水样化验。
附件：
压力容器安全考核标准
项
目
序
号
检查内容
评分标准
标准得分
实际得分
安
全
管
理
压力容器检查记录
主管领导履行每月一次的现场检查制度
压力容器管理状况
主管领导解决设备操作上的安全问题
调查关心操作人员
主管领导关心并解决操作人员有关问题
压力容器管理人员的聘任手续
设专职或兼职压力容器管理人员
考核压力容器管理人员业务知识
熟悉并掌握国家有关压力容器安全法规
管理人员履行每周一次的现场检查制度
调查压力容器管理人员工作
管理人员履行管理职责
压力容器管理职责
压力容器管理职责应上墙
压力容器使用登记资料
有有效期内的使用证
压力容器定期检验资料
定期检验符合要求，检验报告保存完好
岗位责任制
内容符合规定要求并严格执行
交接班制度
13
巡回检查制度
维护保养制度
15
安全操作规程
运行记录制度
安全分析制度
18
经济核算制度
19
评比奖惩制度
20
清洁卫生制度
21
压力容器操作证件
有有效期内的操作证
22
考核压力容器操作人员
了解安全知识掌握安全操作要领
23
压力容器运行记录
内容齐全符合要求并保存完好
24
事故记录
无事故
设
备运行状况
25
运行状态下检验
受压部件可见部位无变形无损坏
26
压力容器定期检验报告
受压部件无危及安全的缺陷，定期检验报告中提出的问题及时得到解决
27
压力容器定期检验
压力容器外部标有检验揭示牌并按规定定期检验填写
28
压力表的选用情况
表盘直径、精度等级、刻度极限符合要求
29
压力表的安装情况
数量、质量、旋塞、存水弯管符合要求
30
压力表的校验情况
有定期校验记录，铅封完好无损
31
压力表的使用情况
红线标注清楚、表面清晰、无渗漏
32
安全阀的选用情况
规格、数量、型号符合要求
压力容器安全考核评比标准
33
安全阀的安装情况
安装位置、排气管、输水管符合要求
34
安全阀的校验情况
35
安全阀的使用情况
无卡死、锈死、启回座动作灵敏可靠
36
循环水泵的运转状况
运行状况良好
37
散热风机的选配情况
选配合理能满足安全运行要求
38
散热风机的运转状况
运行无震动、外壳完好
39
各类阀门管道安装情况
防腐油漆完好
40
各类阀门管道严密性
各类阀门管道无跑冒滴漏
41
人孔、检查孔严密性
人孔、检查孔无泄漏
文明生产
42
压力容器外部保养
压力容器外部无锈蚀、油漆剥落、污物
43
压力容器操作场所卫生管理情况
设备、地面、门窗定人、定时清扫并整齐清洁
44
压力容器操作场所周围环境
物品堆放整齐，道路畅通
45
露天压力容器的保养
露天的容器应有防雨棚和护栏
注：
第24项中如压力容器发生事故则取消评比资格。
附件3
起重机械（电梯）安全考核评比标准
一、
规
章
制
度管理
每台设备技术档案齐全
每缺少一项扣1分。
每台设备必须有“准运证”
无“准运证”全扣
管理、操作、维修保养人员岗位责任制、安全操作规程及有效证件。
每缺少一项扣2分；
无证上岗的为0分。
（操作证超期示为无证）
日常和定期检查、修理、更换制度。
人员安全技术培训教育考核制度并落实。
无培训制度扣1分。
班前安全教育和交接班制度，台帐、记录填写认真。
二、主要金属结构件及连接件
主梁、支腿等主要结构件是否有开焊、裂纹、变形、锈蚀等，是否超限。
只要有一项超线扣全分。
护栏杆应牢固，高度≥1050mm
走台、爬梯应防滑，牢固可靠。
每缺少一项扣2分。
通道上不得堆放杂物，宽度应>
500mm。
司机室吊挂可靠，密封、不漏雨水，室内应设灭火器、绝缘地板等，门锁、玻璃齐全完整，制度上墙。
三、
传
动
机
构
减速箱、开式齿轮、联轴节、浮动轴、滑轮组是否有缺陷，连接是否牢固，传动零件润滑油脂充足，油路畅通。
每一处不合格扣1分
钢丝绳是否有断裂、变形、缺油现象，直径是否超限。
刹车片磨损是否超限，固定是否有松动的现象。
起重吊具是否有裂纹、磨损超限及严重变形现象。
卷筒上的安全圈应不少三圈，钢丝绳压板无松动。
钩头、横梁、要定期探伤并出具有效探伤报告。
大、小车运行是否啃轨；
主、付钩提升平稳，制动运行平稳可靠。
四、电
器
部
分
电器元件齐全完整，性能可靠；
外部馈线符合要求，做到专线专用。
大、小车滑线性能可靠、收方自如，电源指示灯有效。
绝缘电阻≥0.5MΩ,接地可靠。
各电器保护装置应可靠，有效；
紧急开关应安全有效。
四、电器
部分
电源线、电缆、应捆扎合格，保护有效，符合规范要求；
司机室照明、音响可靠。
控制屏、凸轮控制器、电阻器、电机等连接牢固、性能可靠，无明显松动，不得带病作业。
五、安
保
护
装
置
大、小车行程限位可靠有效，缓冲装置、止挡、防碰装置有效可靠，易触电位置的防护措施应安全有效。
主、付钩上升、下降时制动平稳、可靠，制动距离应符合规范要求。
露天工作的起重机应有防雨罩并齐全、可靠；
单梁门吊的小车防倾翻应可靠、有效。
仓门口、端梁门、司机室、走台栏杆门各电器连锁装置应安全、可靠。
超载限制器，防风仪、锚定装置要准确有效。
六、定期检验
起重机械必须按规定进行年检，不得巨检、因故不检、或延期检验。
如有一项不符合要求不得参加评比考核。
附件4
厂内机动车辆安全考核标准
评分标准
各项规章制度齐全并严格执行
认真执行设备操作制度、维修保养制度、安全管理制度，认真填写交接运行记录
一项执行执行不到位的扣2分，制度不全每缺一项扣1分
基础管理30分
设备操作人员和管理人员的配备
按相关要求配齐设备操作人员，设有专（兼）职管理人员
1、无专（兼）职管理人员的扣2分；
2、未按定员配备的扣1分
设备原始资料,每台1档
说明书、合格证、零件图册等资料齐全
1、每缺一项扣1分
2、未按规定整理归档扣1分
各类标牌、标志等齐全
设备铭牌、安全标志、警示标志等齐全完好
每缺一项扣1分
设备定期检查、检测情况
有强制性年检要求的，在执行年检同时还必须执行本单位内部定期检查
1、年检不符合要求，全扣；
2、检验资料保存不完整扣1分；
3、本单位内部定期检查频度不少于每季一次；
4、检验报告中提出的问题每少解决1个扣1分
有设备管理台帐、设备履历簿内容填记清晰完整
台帐不全，每缺1份扣1分，台帐不规范每项扣0.5分
备质量50分
清洁、润滑
执行相关设备检查标准
出现不合格项，该项全扣，其他按设备检查标准，每项扣1分直至扣完
50
仪表、灯光照明情况
机体结构部分
转向制动
工作装置
安全装置配置情况
人员素质10分
设备操作人员持有“企业内机动车辆操作证”，并定期复证
未定期复证的扣2分，无证扣6分
抽查操作、应知应会
随机出4题
一题答不出扣2分
文明生产10分
设备停机及检修场所等条件状况
有固定停机位置或场所，光线充足，通风良好，符合相关人身、消防安全规定等
一项不合格的扣1分
人员间休，工具备品放置等
配备必要的工具备品，定置摆放整齐
凡有一项未认真执行的扣1分
如厂内机动车辆发生事故则取消评比资格。
附件5、
特种设备制造、安装、修理单位安全考核标准。
产
（30分）
特种设备制造必须按审批后的图纸施工，确保制造质量
对所制造的特种设备按照规范进行全面检查。
如有一项不合格扣2分。
特种设备的安装质量。
特种设备的安装前必须先告知，必须确保安装质量，安装完毕，经验收合格应将规定的资料，移交使用单位。
如有一项不合格扣1分。
特种设备安全附件及安全仪器。
安全附件不得出现故障，检测不超期；
安全检测工具使用前应测试；
特种设备检修不得有事故苗子和边缘事故。
发现有一项的扣2分；
如果发生检修事故全扣
职工人身安全
年内不得发生职工责任轻伤及以上事故
发生职工责任轻伤以上事故的不得参加评比考核。
二、
综
合
文件管理及报表台帐
对上级的文件，学习记录、台帐要齐全；
按时上报各种报表，工作计划及工作总结。
每缺一项扣1分。
培训学习及持证上岗。
积极组织特种作业人员参加培训并取得上岗证，在有效期内。
检修后服务情况。
1、每季度实地走访用户三次并建立台帐；
2、及时组织人员完成用户的请修和抢修工作。
（12小时内）
1、每缺一次扣1分。
2、每拖延一次扣2分。
定期保养和检修计划。
特种设备应有定期的检修及维护保养计划。
办公及生产环境卫生文明
1、办公环境要做到文明、卫生、整洁；
2、生产场地和生产工具应符合生产工作的需要。
有一项不合格扣2分。
工
程
质
量
（20分）
特种设备的安装应符合Ji231（六）《机械设备安装工程施工及验收规范。
对照标准进行检查。
违反或简化规范的每次扣2分。
重大修理
1、修理的技术要求应符合大修规范的标准；
2、受压元件（如：
锅筒、炉胆、封头等更换，矫形、挖补）在施工前应将予案报办事处监察审批;
3、按规定的期限完成安装、大修、改造任务。
1、不符合要求的全扣。
2、凡未经报批的一律不准施工，每缺一项扣1分。
3、不按期完成任务，或延期的每一项扣2分。
安装、大修、改造质量。
安装、修理、改造等质量，必须符合有关规定的要求。
一项不合格的全扣。
四、
洗
修
养（20分）
特种设备的洗修
必须按路局的洗修标准执行。
不按标准执行或每简化1次扣2分。
洗修周期必须严格执行，对机械、电泵、电机每3个月一次保养。
凡未按规定执行的，每次扣1分。
执行收费标准情况
特种设备的安装、修理、改造、检验、洗修和保养必须按各省物价部门的规定执行。
凡随意提高或降低标准扣2分
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