炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结可编辑版Word文档格式.docx
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其主导产品车用无铅汽油、轻柴油和液化石油气全部荣获陕西省名牌产品称号。
面对永坪炼油厂的腾飞，曾目睹企业发展的原石油部副部长焦力人同志高兴地将永坪炼油厂誉为“延安明珠”。
2003年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，挥毫题词“喜看今日永炼，明珠更璀璨”。
四、实习目的通过本次顶岗实习使我们了解现代工厂、车间、岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施和注意事项；
了解实习单位的主、副原料和辅助原料的性质、规格、质量指标，了解主要产品或半成品的名称、质量要求；
了解实习岗位所采用的生产方法、基本原理、工艺主流程；
了解实习岗位的主要设备名称、型号、规格和作用；
了解实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素等。
通过本次顶岗实习，培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，为我们毕业后到化工企业打下良好的基础。
通过本次顶岗实习，培养我们的爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，感受企业文化，提高职业素养，形成职业能力，为顺利就业奠定了坚实的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
五、实习过程及内容实习期间，我在永坪炼油厂常压蒸馏Ⅱ车间运行二班工作，该班组一共有六位师傅，班长一位，正岗一位，司塔一位，司泵一位，电脱盐一位，技术员一位。
我们这组一共两个实习生，我们主要从事于在现场了解和熟悉这个车间的生产流程、各流程原理及仪器装置的功能，并对石油化工行业有所了解。
（一）实习任务通过本次顶岗实习，培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，具体内容如下：
1、学习工厂、车间、岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施及注意事项；
2、学习装置采用的主、副原料和辅助材料的性质、规格、质量指标，了解装置的主要产品或半成品的名称、质量要求；
3、学习岗位所采用的生产方法、基本原理、工艺主流程；
4、实习岗位的主要设备名称、型号、规格及作用；
5、学习实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素等；
6、学习实习岗位设备的开停车步骤，操作要点及出现各种情况时的处理及解决措施；
7、学习掌握实习岗位的主要仪表控制点，仪表种类、结构、特点及作用；
8、学习实习岗位化工原料及产品的分析检测方法。
（二）实习基本要求：
1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。
有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
（三）实习内容
1、装置概况永坪炼油厂扩建一套80×
104t/a催化炼化（z最大处理能力为100×
104t/a）其原料为常压常压重油，为了满足催化装置对原料的要求，需新建一套加工延长混合原油，生产规模为200×
104t/a常压蒸馏装置。
新建的200×
104t/a常压蒸馏装置为新扩建催化炼化装置的配套工程，常压蒸馏装置与催化炼化装置，航煤精制装置等组成联合装置。
200×
104t/a常压蒸馏装置主要由原油电脱盐部分与原油换热部分，初馏、常压蒸馏部分，燃料油系统，三注等部分组成。
常压蒸馏装置的主要产品有石脑油、航煤、溶剂油、柴油和常压重油。
2、设计原则
（1）采用先进、可靠的工艺技术和设备，是装置总体水平达到国内较好的水平。
（2）充分依托联合装置共用的设备，节约资源。
3、主要工艺方案200×
104t/a常压蒸馏装置，采用初馏--常压蒸馏流程，初馏塔侧线，以减轻常压炉负荷及常压塔负荷。
电脱盐部分采用交直流电脱盐技术，由于混合原油中盐含量较高，采用三级脱盐脱水，以满足脱后含盐≤3mg/L的要求。
4、常压蒸馏装置工艺流程简述原油自罐区来经P101（原油泵）升压后均分两路。
第一路原油依次经E101A、B（脱前原油-初顶油换热器），E104A、B（脱前原油-常一中油（Ⅲ）换热器）和E405A-C（脱前原油-常底油（Ⅳ）换热器）与热源换热。
第二路原油依次经E102A、B（脱前原油-常顶油气换热器）和E106A、B（原油-常二线换热）与热源换热。
上述两路原油合并后130℃进入V101A-C（原油电脱盐罐）；
经三级脱盐脱水后，脱后原油不分流，一路继续与热源换热。
脱后原油依次经E107A、B（脱后原油-常底油（Ⅲ）换热器），E108A、B（脱后原油）依次经常底油换热器）E107A、B（脱后原油-常一中（Ⅱ）油换热器，E109A、B（脱后原油-常一线油换热器），E110（脱后原油-常二线（Ⅲ）换热器），E111（脱后原油-常一中（Ⅰ）换热器），E112（脱后原油-常三线（Ⅱ）换热器），E113（脱后原油-常二线（Ⅱ）换热器）和E114A-C（脱后原油-常底油（Ⅱ）换热器）与热源换热到202℃进入T101（初馏塔）。
T101（初馏塔）顶经E101A、B,A101A、D（初顶油气空冷器）及E121（初顶油气冷却器）换热及冷凝冷却至40℃进入V102（初馏塔顶回流罐）进行油水分离。
分离出的含油含S污水送往酸性水汽提装置；
初顶油经P102A、B（初顶油泵）抽出后分为两部分，一部分返回塔顶作为回流；
另一部分与常顶油一起去碱洗部分，而后送出装置。
初侧油经P103A、B（初侧泵）抽出后送入常压塔。
初底油由P104A、B（初底油泵）抽出经E115A、B（初底油-常三线油（Ⅰ）换热器，E116（初底油-常二中换热器），E117A、B（初底油（Ⅰ）换热器）与热源换热到270℃后进F101（常压炉）加热到360℃进入T102（常压塔）。
T102（常压塔）塔顶油气经E102A、B与原油换热后经A102A-D（常顶油气空冷器）和E122（常顶油气冷凝器）冷凝冷却到40℃后进入V103（常顶产品及回流罐）进行气液分离。
常顶油经P105A、B（常顶回流泵）抽出后分为两部分，一部分返回塔顶作为回流；
另一部分和初顶油一起进行碱洗，而后送出装置。
常一线油从T102塔第10层或12层塔板自流进T103（常压汽提塔）上段，采用常二线油作为重沸器热源，常一线油气返回常压塔，重沸后的常一线油由P106A、B（常一线油泵）抽出，经E109,A103（常一线油空冷器）和E123（常一线油冷却器）换热和冷却至40℃出装置。
常二线油从T102第24层或第26层塔板自流进入T103中段，采用0.3MPa过热蒸汽进行汽提，常二线油气返回常压塔，汽提后的常二线油由P108A、B（常二线油泵）抽出，经E118（常一线重沸器），E113，E110,106A、B和A104A、B（常二线油空冷器）换热和冷却至50℃出装置。
常三线油从T102第34层或第36层塔板自流进入T103下段，采用0.3MPa过热蒸汽进行汽提，常三线油气返回常压塔，汽提后的常三线油由P110A、B（常三线油泵）抽出，经E115，E112,A105（常三线油空冷器）换热和冷却至70℃出装置。
常一中油由P107A、B（常一中油泵）自T102第16层塔盘抽出，经E11
1、E108A、B、E104A、B换热后返回第14层塔盘上年。
常二中油由P109A、B（常二中油泵）自T102第30层塔盘抽出，经E116换热后返回第28层塔盘上。
常压塔底油由P111A、B（常底油泵）抽出，经E117A、B,E114A-C,E107A、B,和E105A-C换热至121℃进入催化。
在常底油需要冷出料时常底油渣油经E124（常底油备用冷却器）冷却至90℃送至罐区。
5、塔设备的检修
（1）运行中检查：
为确保塔设备的安全运行，必须做好日常检查，并记录检查结果，以作为定期停车检查、检修的历史资料。
日常检查项目如下：
a.原料、成品及回流的回流量、温度、纯度、公用工程流体，如水蒸气、冷却水、压缩空气等的流量、温度及压力。
b.塔顶、塔底等出的压力及塔的压力降。
c.塔的温度。
如果温度低于正常温度，应及时排水，并彻底排净。
d.安全装置、压力表、温度计、液面计等仪表是否正常，动作是否灵敏可靠。
e.保温保冷材料是否完整，并根据具体情况及时进行修复。
（2）停车检查：
塔设备在一般情况下，每年定期检修1-2次，将设备打开，对其内部构件及壳体上大的损坏进行检查、检修。
停车检查的主要项目如下：
a.检查塔盘水平度、支持件、连接件的腐蚀、松动等情况，必要时取出塔外进行清洗或更换。
b.检查塔底腐蚀、变形及各部位焊缝的情况，对塔壁、封头进料口处筒体、出入口连接等处进行超声波测原，判断设备的使用寿命。
c.全面检查安全阀、压力表、液面计有无发生堵塞现象，是否在规定的压力下动作，必要时重新进行调整和校验。
·
d.如在运行中发现异常振动现象，停车检查时一定要查明原因，并妥善处理。
（3）塔体裂缝的修补a.不穿透的裂缝：
对深度不超过塔体壁厚40%的裂缝，应先在裂缝两端各钻一个孔，阻止裂缝继续延伸，再从裂缝两侧铲出坡口，深度以能铲掉裂缝为准，然后采用分段倒退法进行焊接，以减少焊应力和变形。
b.穿透的窄裂缝：
对于宽度小于15mm的窄透裂缝，应先在裂缝两端各钻一个直径稍大于裂缝宽度的孔，并沿裂缝两侧铲出坡口；
当厚度小于15mm时可采用单面坡口，厚度大于15mm时采用双面坡口。
裂缝长度小于100mm时可一次性焊完，否则应采用分段倒退法进行焊接，以减少焊应力，施焊时，应从裂缝两端向中间焊接，并采用多层焊接。
c.穿透的宽裂缝：
对于宽度大于15mm的穿透裂缝，应将带有整个裂缝的钢板切除，在切口边缘加工出口坡，在补焊上一块和被切除钢板尺寸和材料完全一样的钢板；
被且催促的钢板不应小于250mm，长度比裂缝长度大50-100mm，以避免焊接补板的两条平行焊缝间彼此影响，焊接补板时应中板中心向两端对称分段焊接，以使补板四周间隙均匀，保证焊接质量。
6、操作事故处理
（1）冲塔（或满塔）a.原因：
原油含水大，仪表失灵塔底液面过高，侧线馏出过多，造成塔盘干板；
汽提蒸汽带水引起突沸；
仪表失灵进料量过大，气相线速大超负荷；
进料温度突变，回流带水，回流量太少；
原油性质变化大，轻组分含量过多。
b.现象：
塔顶温度上升，其侧线温度上升显著；
分馏效果变差，油品颜色变深，比重增大，馏分间重叠严重；
塔顶及进料段压力上升；
侧线产品不合格。
c.处理：
将油品改进次品线（罐）；
加强电脱盐脱盐、脱水工作及回流罐脱水；
降低或停止塔底通气；
必须适可听风机以加大塔顶压力；
严重时可降低炉温。
（2）原油带水a.原因；
原油罐存油少脱水不好；
注水量过多或脱水不畅通；
电脱盐罐变压器跳闸，不能充分沉降；
原油乳化严重；
谁界位过高或指示失真。
换热系统升高，换热温度下降；
闪蒸塔气相线速增大，塔压力增大；
电脱盐罐跳闸；
常压塔操作波动；
侧线产品质量不合格；
初馏塔进料温度下降；
加热炉炉管压降增大；
设备腐蚀加剧；
常顶回流罐水界面过高；
常压塔易形成雾沫夹带，影响产品馏出产量；
严重带水时，塔底泵抽空，炉进料波动大，晃量，炉出口温度上升，炉膛温度急剧下降；
同时使换热器憋压而泄露等。
联系付倒罐或加强脱水工作，加大注破乳剂量，降低或停止注注水量；
降低处理量稍降炉出口温度，关小或关闭塔底通气；
产品改次品；
调整操作，当原油含水量下降后再恢复正常。
（3）塔底泵抽空：
a.原因：
塔底液面过低，或仪表指示失真；
塔进料含水过多，泵体内产生气阻；
塔底轻组分含量大，造成汽蚀；
过热蒸汽温度低，带水；
泵本身故障。
泵出口压力表大幅度波动或回零；
泵体产生异常声音；
泵的出口压力下降，电机电流下降；
塔底液面迅速上升。
适当提高提高量，减少抽出量，提高塔底液面；
原油含水大，切换原油罐，进一步稳定电脱盐操作；
提高热蒸汽温度，塔上增加塔底通气量，减少轻组分含量；
检查泵进口是否堵塞，个扫线蒸汽阀是否关严及进出口连通阀的关闭情况是否严实；
切换备用泵，可适当降量，进一步查找原因；
更换压力表。
（4）原油中断a.原因：
罐区油位过低或倒罐误操；
原油管线破或堵塞；
原油泵发生故障等。
b.处理：
及时联系会炼进行处理；
与调度，罐区等单位联系。
改循环（闭）或停工处理；
启动备用泵。
（四）实习过程
（1）安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
（2）车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
（3）理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
（4）实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。
随时接受老师们的检查与批改。
六、实习感受实习生活已经结束，但每次回忆起来，总是那么亲切，那么充实，那么难以忘怀。
在带队老师的悉心关照下，我们圆满完成了顶岗实习。
技术员师傅的毫不保留的指导，使我们的实习生活非常充实，收获无数；
同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活和业余生活都多了一些人性的关怀与温馨的感动。
实习虽然只有十周的时间，但是在带队老师的精心安排下，我们每人由一个师傅负责，跟师傅学习本岗位的相关知识。
闲暇之际又轮串了其他车间，同时我们还有机会锻炼自己，自己做讲解员给其他组的同学们讲解自己所在的车间。
我们在自己的车间中，通过请教技术员，自己研究，与同组同学讨论等方式，我对我自己所在的车间--常压蒸馏Ⅱ车间有了深入的了解，同时也对《化工原理》、《石油加工工艺》、《化工工艺学》、《化工设备》、《化工腐蚀与防护》等课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识。
也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。
十个周顶岗实习工作的磨练，培养了我良好的工作作风和埋头苦干的求实精神，树立了强烈的责任心，高度的责任感和团队精神。
生产实践让我学会脱离浮躁和不切实际，心理上更加成熟坚定。
为走向工作岗位做好充分准备，在今后的工作中，我将继承和发扬自己的优势，学习改进不足。
适应企业发展要求，努力把自己的工作做的更好！
短短的十周时间，我学到了很多知识。
在这里我要感谢我们学院的领导老师们的精心安排，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，感谢我同组的同学们的相互帮助。
特别指出的是，感谢二位带队老师与我们同甘共苦，使我们对生活和学习都充满信心！
通过这次实习，让我对炼油厂有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了基础，同时使我更加热爱石油化工这个行业，在今后的日子里，我会更加努力的学习专业知识，为我国的石化事业贡献出自己的力量。
《炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结》
附送：
炼油厂技术员个人工作总结
1997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。
这几年来我先后从事过蜡化10xxxx吨/年催化裂化工程、电石厂xxxx吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂1xxxx吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程，乙烯厂1xxxx吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂1xxxx吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、x炼油厂14xxxx吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂10xxxx吨/年延迟焦化工程等1xxxx工程。
在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100，部分工程已获国家优质工程。
2006年到2006年先后在乙烯厂1xxxx吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂1xxxx吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂14xxxx吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。
同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。
施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了，全国文秘工作者的!
推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。
实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。
合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。
在吉化炼油厂14xxxx吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装150xxxx，各类焊接管件120xxxx，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。
2006年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金2xxxx元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：
如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。
在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。
多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
2006年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。
技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。
它包括了以下工作内容：
组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；
负责工程项目的技术质量管理工作；
借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；
根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。
因此就此部门的工作，我做了以下工作：
技术管理方面实施了看板管理工作。
实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高
功效。
实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定，按照通用的工序向班组及作业组下达任务书，任务书中明确了施工要求，领料、用料施工程序和计件工日，项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。
期间，供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合，通力
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