绿城广场一期住宅楼钢筋方案修改文档格式.docx
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2.2钢筋进场验收，外观质量检查应符合以下要求：
表面不得有裂缝、结疤、弯折，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
2.3外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。
2.4钢筋加工过程中，如发现有脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
3、钢筋堆放和存储，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止因雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
四、钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需进行代换时，应征得设计单位同意，才可按规范要求进行钢筋等面积或等强度代换，并做好资料记录。
五、钢筋内场加工
1、本工程钢筋集中进行加工，钢筋加工首先由翻样人员根据施工进度计划要求及现场施工进度情况进行翻样配筋，翻样料单经现场技术人员复核无误后交钢筋后场按料单进行加工。
钢筋加工要严格按照翻样料单要求尺寸及数量要求进行，钢筋加工施工工艺必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）的相关规定。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。
钢筋加工机具
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
GQ40-2
GV1325-4
2
钢筋切断
弯曲机
GW40C
弯曲成型
对焊机
150
1
调直机
4
钢筋调直
气压焊夹具
10套
套丝机
砂轮切割机
气压焊切断、磨平
手动扳手
20
弯曲、成型
2、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
3、钢筋加工的要求
盘圆钢筋除锈可利用调直过程进行除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经复试后，参照复试结果降级使用或剔除不用。
进行钢筋切断作业时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，以方便配料作业，减少施工误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及钢筋的硬度与该钢种有较大的出入现象时，须及时向质量、技术人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±
10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。
箍筋为Ⅲ级钢筋时，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。
4、钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净长
±
10
箍筋边长
5
弯起筋弯折点位置
弯起筋的高度
六、钢筋连接
工程≤Ф12以下钢筋采用绑扎搭接，Ф14范围钢筋采用气压焊连接，≥Ф16以上钢筋采用直螺纹套筒连接。
同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。
1、钢筋气压焊
1.1施工工艺
预压——加热——压结。
钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为40N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。
焊接夹具应确保夹紧钢筋，不会产生相对滑移。
1.2施工要求
1.2.1钢筋加热初期，即按压表面的间隙完全闭合前要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位加热初期使用碳化焰，可以使钢筋内外温度均匀，并防止钢筋端氧化，待钢筋端面闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动，改用中性焰目的是提高温度，加快加热速度。
1.2.2当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压使接缝处膨胀的直径达到钢筋母材直径的1.4倍。
弯形长度为钢筋直径的1.3～1.5倍。
膨胀的形状要平移过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热，待接点的红色消失后取下夹具。
1.2.3在加热过程中，若在钢筋端面缝隙未完全密合之前发生熄火中断现象，应将钢筋取下重新打磨安装，然后点燃火焰进行焊接。
若发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
1.2.4在焊接生产中焊工应认真自检，如发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
1.3实验要求
从每批成品中切取三个试件进行拉力实验，每200个同类型接头为一批。
三个试件的抗拉强度均不得低于该批钢筋的抗拉强度标准值，全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试件进行复验，复验结果如仍有一个试件不合格，则该批为不合格。
1.4质量标准
1.4.1偏心量不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM；
当不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限量时应切除重焊。
1.4.2两钢筋轴线弯折角不得大于4度，且墩粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当超过限量时应重新加热矫正。
1.4.3墩粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑，当小于此限量时应重新加热墩粗。
1.4.4压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍，接头不得有横向裂纹，否则应切除重焊。
1.4.5墩粗区表面不得有严重烧伤。
1.5钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施见下表
项次
焊接缺陷
产生原因
防止措施
轴线偏移
（偏心）
1、焊接夹具两夹头不同心
2、筋接合端面倾斜
3、筋未夹紧
4、焊接夹具拆卸过早
1、检查夹具，及时修理或更换
2、切平钢筋端面
3、夹紧钢筋再焊
4、熄火半分钟后拆夹具
弯折
同上
3
墩粗直径
不够
1、焊接夹具动夹头有效行程不够
2、顶压油缸有效行程不够
3、加热温度不够
4、压力不够
1、检查夹具和顶压油缸及时更换
2、采用适宜的加热温度及压力
墩粗长度
1、加热幅度不够宽
2、顶压力过大过急
1、增大加热幅度
2、加压应平稳均匀
压焊面偏移
钢筋两端头加热幅度不合适
同直径钢筋两端头加热幅度应对称
6
环向裂纹
1、加热温度过高
2、钢筋中碳等元素过高
1、适当降低加热温度
2检查钢筋化学成分
7
钢筋表面严重烧伤
1、火焰功率过大
2、加热时间过长
3、加热器摆动不匀
调节正确的加热火焰，掌握合理的操作方法
8
未焊合
（呈灰色平坡面）
1、加热温度不够或热量分布不适
2、顶压力过小
3、接合端面不洁
4、端面氧化
5、中途无火或火焰不当
合理选择焊接参数，正确掌握操作方法
2、钢筋直螺纹套筒连接
2.1施工准备
2.1.1根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机、钢筋镦头机，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
2.1.2根据现场总平面布置图，将套丝机、钢筋镦头机设在指定位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
2.1.3由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作，项目技术人员对操作施工人员上岗资格进行复查。
2．1.4对钢筋螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
2.1.5提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
2.2钢筋加工
2.2.1下料：
按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
2.2.2套丝：
在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝。
2.2.3套丝质量检查：
2.2.3.1外观质量：
用目测方法进行检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
2.2.3.2外形尺寸：
用卡尺或专用量具检查，要求丝头长度应满足设计要求，标准接头的丝头长度公差为（＋P）（P为螺矩）
2.2.3.3螺纹大径：
用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。
2.2.3.4螺纹中径及小径：
用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋和长度；
用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋和，旋入量不应超过2P（P为螺矩）。
2.2.4连接：
利用普通管钳板手拧紧。
2.2.4.1连接质量检查：
对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
2.2.5直螺纹接头试验
2.5.5.1钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）表3.0.5的要求。
2.5.5.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验。
2.5.5.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2.5.5.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
2.5.5.2.3同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
七、钢筋的绑扎
1、钢筋的绑扎原则
同一工程构件部位钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。
绑扎形式复杂的结构部位，应先了解各种钢筋的受力关系并综合考虑与支模工序的先后次序，设计钢筋的穿插顺序并在交底中予以明确，以减少绑扎困难。
2、钢筋的安装与绑扎
2.1基础钢筋的施工
车库基础筏板采用14钢筋制作马凳，主楼筏板采用22钢筋制作马镫支撑以固定上层钢筋网，马凳为几字型制作，车库水平段长500cm，两弯脚长30cm，主楼马镫水平段长500cm，两弯脚长300mm，马凳高为底板厚减除上下保护层厚度及上下排钢筋直径，马凳间距为1000mm呈梅花状布置。
筏板钢筋马凳如图：
基础筏板钢筋绑扎：
布置南北向通长地基梁下层钢筋，距基础梁角筋1/2板筋间距开始布置南北向筏板基础第一层钢筋，同时布置东西向基础梁下部附加钢筋。
在南北向钢筋上标志出东西基础梁位置，距东西基础梁角筋1/2板筋间距开始布置东西向筏板基础第二层钢筋，同时布置南北向基础梁下部附加钢筋。
绑扎筏板下层钢筋网片，并按间距1000mm梅花
地下室筏板钢筋马凳
状绑扎马凳，绑扎南北向基础梁钢筋和布置筏板上层南北向钢筋。
距东西基础梁上部角筋1/2板筋间距开始布置东西向筏板基础上层钢筋，绑扎筏板钢筋网片。
绑扎东西向基础梁上层钢筋。
2.2墙筋绑扎
绑扎程序:
先绑扎暗柱筋→整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。
2.2.1根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。
2.2.2墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
2.2.3墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，采用梅花型布置。
2.2.4墙筋绑扎：
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确不变形。
对有防水要求的侧墙外侧筋其绑扎铁丝头不得朝向外侧模板。
2.2.5墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。
2.2.6墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。
2.2.7墙体保护层垫块的加设：
墙体保护层采用成品塑料垫块，按600*600mm加设。
2.3梁钢筋的安装与绑扎：
2.3.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的内部。
2.3.2梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。
四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合，距墙边50mm为第一道箍筋位置。
2.3.3多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。
2.3.4板筋绑扎
2.3.4.1板筋施工程序:
清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯矩）钢筋。
2.3.4.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。
楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
2.3.4.3板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。
2.3.4.4双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置钢筋马凳，马凳直径规格同板钢筋，高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为1000mm,当上部钢筋为一级钢时马凳放置间距为500mm。
2.3.4.5板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。
板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；
但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。
绑扎扣方向应相互呈“八”字形。
八、钢筋工程的质量要求
钢筋的焊接接头弯曲、拉伸强度不能低于母材，错位不能低于钢筋直径的1/10，焊包尺寸不小于钢筋直径的1.4倍，轴线弯曲不能超过4度，不得有夹心、夹渣、过烧和横向裂纹现象。
进场的钢筋必须有出厂合格证和复试报告。
钢筋的弯曲成型，一级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不大于3d，三级钢筋的末端要做90度弯折时，弯曲直径不得小于4d。
钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
网的长度
网眼尺寸
15
骨架的宽及高
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
九、安全生产及现场文明施工要求
1、所有钢筋加工焊接人员均需持证上岗。
2、做冷拉时，人员不得站在拉伸向同边，并需距离被拉钢筋两侧一定距离，以防钢筋加弹伤人。
3、柱、墙筋绑扎时，搭设的操作平台一定要牢固，在其上作业时，要佩带安全带。
4、钢筋的气压焊和闪光对焊均为明火作业，施工时应有灭火措施，闪光对焊两侧应有挡板，以免闪光伤人或引起火灾。
5、钢筋、半成品等按品种、规格分别堆放整齐，制作场地平整，照明灯加设网罩。
6、钢筋加工现场设置废料池，短头废料集中堆放。
7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方允许靠近，就位支撑好后方可摘勾。
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