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GB50203-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
5
《砌体填充墙结构构造图集》
06SG614-1
6
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
7
《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》
2、工程概况
中央国家机关工委和国务院法制办办公楼项目位于北京市西城区平安大街北侧，赵登禹路西侧育教胡同5号院内。
北临金果胡同，东侧为融祥大厦，西侧为西城区教委办公楼，北侧为市财政局综合服务办公楼和一栋住宅楼。
本工程为中央国家机关工委和国务院法制办两家单位共用的办公楼，总建筑面积为39376.27m2，其中中央国家机关工委办公楼地上建筑面积为9151.54m2，最高层数为8层；
国务院法制办办公楼地上建筑面积为17268.63m2，最高层数为10层；
中央国家机关工委和国务院法制办办公楼共用地下车库建筑面积为12956.10m2，地下层数均为2层。
2.1砌筑工程概况
地下室内墙除钢筋混凝土墙外，内隔墙采用150厚加气混凝土砌块，主要设备机房增加50厚HOREQ吸声棉板。
地上部分外墙采用200厚轻集料混凝土空心砌块。
内隔墙除井道隔墙采用100厚加气混凝土砌块外，其余内隔墙采用150厚加气混凝土砌块。
设备井道、电梯井和设备机房隔墙均增加50厚HOREQ吸声棉板。
采用M5.0混合砂浆砌筑。
3.施工部署
3.1管理层人员组织及职责分工
姓名
职称
项目职务
岗位职责
万蒙义
工程师
项目经理
全面负责本工程的管理协调工作
赵虎军
项目总工
全面负责本工程的技术管理工作
岳骉
生产经理
全面负责本工程的生产管理工作
张磊
助工
技术负责人
负责解决图纸问题及施工现场遇到的技术性问题、工程洽商的办理
金鹏
工长
负责施工安排及向工人进行技术交底，填写砌筑工程相关技术资料
栗猛
质量负责人
全面负责工程的质量管理工作
简德平
安全负责人
负责施工过程中的安全与文明施工管理
8
郭伟民
材料员
负责各种砌筑材料的采购、进场验收以及收料、发料工作
9
黄波
机电工长
负责机械的正常运转，保证现场的水电供应
10
林海琨
试验负责人
负责砌块试验及砌筑砂浆及构造柱混凝土试块的制作、养护、试压及强度等级的评定工作
11
吕游
技术员
负责施工方案及施工进度计划的编制，技术资料的管理及归档
3.2劳动力安排
砌筑工程施工劳动力投入表
工种
人数
工作内容（或工种）
瓦工
150
砌筑轻集料混凝土砌块及加气混凝土砌块
钢筋工
30
构造柱及过梁钢筋的加工和绑扎
混凝土
20
构造柱及过梁混凝土浇筑、振捣、养护等
普工
50
各种砌块及砂浆的搬运和下场文明施工清理
3.3机械安排
地下部分砌筑工程施工时，利用结构现有自行车坡道、汽车坡道作为各种砌筑材料的运输通道，用手推车将各种砌块及砂浆通过自行车坡道、汽车坡道运至地下一层及地下二层。
地上部分砌筑工程施工时两台外运电梯作为各种砌筑材料的运输工具。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1由技术部牵头，组织工程部、质量部、安全部、商务部及试验室、材料科等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
4.1.2对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。
4.2材料准备
4.2.1所用材料：
轻集料混凝土空心砌块≥MU5.0、加气混凝土砌块≥MU5.0、混合砂浆、混凝土。
4.2.2材料要求：
轻集料混凝土空心砌块：
强度等级≥5.0；
干体积密度≤800kg/m3。
使用前龄期不小于28天。
主要规格为390×
190×
190。
加气混凝土砌块：
主要规格为600×
150×
250；
干体积密度≤725kg/m3。
蒸压灰砂砖：
240×
115×
115、240×
53，强度等级MU10；
砌块进场后应按品种、规格强度等级分类码放整齐，其堆置高度不得大于1.5m，并且做好覆盖工作，防止雨淋。
混合砂浆：
强度等级M5；
水泥P.O32.5；
石灰膏；
中砂含泥量不得大于5％，使用前过孔径5mm的筛子，混合砂浆配合比由实验室提供；
混凝土：
构造柱、圈梁、过梁、现浇带混凝土强度等级均为C20；
钢筋：
6、8、10、12、10、12、14、16等。
4.3作业条件
4.3.1地下砌筑工程开始前，进行地下部分结构验收，合格后进行地下二层房心回填，室内回填土施工过程中要穿插施工砌体隔基础然后进行地下部分的砌筑施工；
4.3.2楼层内砌筑工程开始前，将楼面上的杂物清理干净，弹出轴线、墙体线、门窗洞口线，并经监理工程师验收合格办完预检手续。
4.3.3构造柱钢筋、墙体拉结筋、现浇带钢筋、门洞口抱框钢筋采用植筋的措施将其安装到位。
5、设计施工原则
5.1填充墙的墙面转角处、未与柱或混凝土墙拉结的墙端部、丁字墙交接处、沿墙长每4米处均应设置构造柱,构造柱尺寸为b×
240纵筋为410，箍筋为6@250，构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
5.2.现浇过梁尺寸为b×
150、b×
200、b×
300，纵筋为414，箍筋为6@150，过梁伸入两端支座长度不小于300mm。
5.3墙长度大于5m时，墙顶部应与梁（板）底设拉接，墙高大于4m时，在每层门洞上皮、外墙窗洞上皮设置与柱连接的通长混凝土水平配筋带，水平配筋带高度60-70mm厚，内配通长筋28。
墙长小于5m时墙顶拉结做法
墙长大于5m时墙顶拉结做法
5.4图纸中未注明的隔墙构造详见《砌体填充墙结构构造图集》06SG614-1和《建筑物抗震构造详图》03G329-1；
5.5填充墙预留洞，小于400的洞由机电安装分公司给出留洞位置图，大于等于400的洞口见建筑施工图；
5.6砌体墙大于300的洞口应有过梁；
5.7门窗旁设置混凝土抱框，抱框沿高每500mm设26拉结筋伸入墙内1000mm，洞口宽度大于2100时抱框通顶，抱框上、下端钢筋均采用植筋，植筋深度不小于15d；
5.8填充墙和内隔墙与框架柱及构造柱交接部位应设拉结筋，如下图所示：
填充墙通过拉结筋，采用植筋的方法与混凝土框架连接，拉结钢筋应锚入墙、柱竖向受力钢筋内侧；
拉结筋沿墙通长布置。
5.9构造柱与填充墙连接同样加拉结筋，其构造如下图所示：
5.10填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体变形稳定沉实后，至少间隔7天，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间，用砌块逐块敲紧填实构造柱顶采用干硬性混凝土捻实；
5.11构造柱的两侧留马牙槎，马牙槎宽度为80mm，砌块两退两出，马牙槎高度为400mm；
5.12过梁、圈梁、构造柱的保护层厚度为15mm；
5.1.3与混凝土墙体相交处的砌体门框墙垛处理方法如下图所示：
5.14由机电安装公司向总包方提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题，与土建方协商解决。
5.15管线集中时，在砌筑时预留管线位置；
其他情况时，先砌筑砌块墙体，待砌筑墙体的强度达到要求后，做机电管道时再剔凿墙体。
剔凿时必须使用切割机切割。
5.16小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。
5.17砌块墙体表面不得预留或打凿水平沟槽。
6、主要施工方法和技术措施
6.1工艺流程
作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑砌块墙，机电配合预留洞口→检查验收合格→合模、浇筑混凝土→验收
6.2施工工艺
6.2.1砌筑前，基层楼面要清理干净，表面撒水湿润，不得由积水；
砌块在砌筑前1天浇水湿润，使用时表面不得由浮水；
6.2.2根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过30mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平；
6.2.3填充墙采用轻骨料小砌块砌筑时，墙体底部砌筑高度不小于200的蒸压灰砂砖。
对防水有要求的房间，在砌筑时墙体底部做高度不小于200的混凝土坎台。
6.2.4填充墙采用植筋的方法与主体拉结：
（1）钻孔定位必须根据施工图纸及施工方案的位置，由专业技术人员放线定位；
（2）用冲击钻打出相应直径的锚孔，其直径应大于埋筋的4～6mm，孔深为锚固钢筋直径的15倍，如打孔时遇到钢筋孔位允许出现微量偏差，但最大值不得超过20mm；
（3）用压缩空气吹净孔内浮灰；
（4）植筋前必须经监理检查，确保孔径、孔深和孔内无积水粉尘后进行下道工序施工；
（5）根据现场需用量将植筋胶和固化剂按照规定比例拌和均匀；
（6）将混匀的胶料注入孔内，同时排出孔内的空气；
（7）将钢筋迅速植入孔内（钢筋可单向慢慢单向旋入，不可正反向旋入），直到钢筋到达洞底壁方可，施工时在钢筋端部做好标记，植入困难时应及时用锤敲击，取出孔口多余胶，并将孔口摁平；
（8）混合后的胶料在20min内用完，硬化后的胶料不得再使用；
（9）固化期间勿扰动埋筋，植筋完毕12h即可进行下道工序施工；
（10）植筋完毕72h即可进行拉拔试验，拉拔合格后即可进行下道工序施工。
（11）植筋的抗拔和抗剪力最小值应满足以下要求：
钢筋直径
12
抗拉拔力（KN）
抗剪拔力（KN）
16
24
6.2.5砌筑前要根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砖合理便于操作。
6.2.6皮数杆制作：
用30×
40木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距不得大于5m，转角处均应设杆。
皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
6.2.7轻集料混凝土墙各皮砌块均采用顺砌方法，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长（最小不小于90）。
加气混凝土砌块搭结长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮；
6.2.9砌筑时，自墙体的一端开始砌起；
有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行；
为保证墙面立缝垂直，不游顶走缝，当砌筑一步架高度时，每隔两米水平间距弹一道垂直线，在操作时认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙；
6.2.10砌筑时要求拉线以保证墙体的垂直度；
砌块底部向上，以便座浆和浇筑混凝土配筋带，轻集料混凝土砌块水平灰缝和立缝应控制在10mm，不得小于8mm，但也不能大于12mm；
加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。
水平灰缝要平直，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90%。
竖向灰缝采用加浆方法，砂浆的饱满度不得低于80%，严禁用水灌缝，不得出现透明缝；
6.2.11砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎，斜槎长度等于或大于斜槎高度；
6.2.12当砌筑时遇到非整块轻集料混凝土砌块时，必须使用切割机切割所需尺寸砌块；
轻集料混凝土砌块墙每天的砌筑高度不得超过2.5米；
6.2.13构造柱、过梁、圈梁、现浇带的施工方法：
砌筑前，先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉墙筋放置好，然后砌筑墙体，最后浇筑混凝土；
6.2.14构造柱的尺寸为墙厚×
240，砌筑马牙槎的形式：
马牙槎两进两退，填充墙与构造柱沿竖向每400mm，设置2φ6的水平拉结筋，拉结筋沿墙通长布置，并且拉结筋穿过构造柱部位要与构造柱钢筋绑扎牢固；
如下图所示：
6.2.15构造柱钢筋可绑扎搭结，搭结长度为55d（d为钢筋直径），在绑扎搭结区段内的箍筋间距为100mm主筋保护层厚度15mm；
6.2.16构造柱合模前将砌筑时的砂浆残块，砖渣的杂物清理干净；
6.2.17构造柱模板采用覆膜多层板方木定型加工，背肋50×
100木方间距200，采用50×
100方木加穿墙螺栓拉结固定。
模板与砖墙面粘5mm，密封条，模板与墙体严密贴紧，支撑牢固，如图所示：
6.2.18构造柱采用C20混凝土，在浇筑前必须将砖墙和模板浇水湿润，混凝土浇筑时宜分层浇筑，每层浇筑高度不得大于1500mm，使用30振捣棒对其振捣，混凝土坍落度为140～160，混凝土浇筑至顶部时，使用干硬性混凝土人工振捣密实，表面压光；
6.2.19所有填充墙门洞口处设置抱框，门洞口宽度＜2100的钢筋混凝土抱框做法如图所示；
当洞口宽度＞2100时，混凝土抱框立柱通顶；
6.2.20洞口过梁，洞口宽度大于300时设置过梁，过梁伸入两端支座长度各300，过梁尺寸见下表：
部位
梁高
上铁
下铁
箍筋
L≤1500
210
212
6@100
1500＜L≤2000
200
214
6@150
2000＜L≤3000
300
216
6.2.21砌筑至过梁、配筋带部位时，安装过梁、配筋带、抱框模板一次性浇筑混凝土，施工缝不得留置在过梁上，但可留在配筋带的任何位置；
6.2.22填充墙砌筑接近梁、板底时应留一定的空隙，待填充墙砌筑完变形稳定后，并应至少间隔7天，再将其补砌挤紧。
6.2.23砌筑时搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上。
6.2.24在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程；
7、冬季施工
砌筑工程进入冬期施工阶段主要砌筑地下室部分，地上砌筑工程在冬期施工结束后再施工，地下室温度可达到50C，所以砌筑施工工艺、注意事项同原《砌筑工程施工方案》，砌筑工程冬期施工注意事项如下：
7.1对原材料的要求
⑴加气混凝土砌块吸水率不得大于70％。
⑵应清除砌块表面污物及冰、霜、雪；
⑶遇水浸泡后受冻的砖、砌块不能使用；
⑷砌筑前24小时将砌块运至室内，24小时后适当浇水，但不宜过多，表面不得有游离水，且随浇随用。
⑸砌筑用砂粗砂，砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冰块；
⑹砂进场后，遇下雪天气及时覆盖；
⑺水泥强度等级一般采用32.5MPa，进场后应储存在水泥库内，不得受潮结块，如遇到水泥强度不明或出厂日期超过3个月的情况，应经过试验鉴定后，方可使用；
⑻构造柱混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站提供，要求混凝土出罐温度不得小于100C，浇筑时温度不得小于50C。
7.2砌筑砂浆
⑴砂浆的强度等级及品种按照设计图纸选用；
⑵砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组成部分的均匀性；
⑶严禁使用已遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用；
⑷拌和砂浆时水的温度不得大于800C，水泥不能加热。
⑸砂浆使用时温度不应低于50C；
⑹室内砌筑工程结束后，在7天内保持室内温度不低于50C，以保证砌筑砂浆达到足够强度。
8、质量保证
8.1施工质量验收标准按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002和建筑结构长城杯工程质量评审标准执行。
8.2混凝土小型空心砌块砌体结构，小砌块的型号、强度等级、龄期、孔型尺寸和砌
筑砂浆的强度等级，应符合设计要求；
材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告；
8.3砌筑所用砂浆按配合比进行计量搅拌，符合设计要求，并有砂浆强度试验报告；
8.4砌筑错缝应符合规定，砌筑方法应采用反砌、对孔、错缝的“反、对、错三字”砌筑法。
即砌筑时小砌块生产时的底面朝上，上一层小砌块的孔洞对准下一层的孔洞，上、下层小砌块错开砌筑。
砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于90％（按净面积计算），竖缝饱满度不得小于80％，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求；
8.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2／3。
小砌块对孔错缝搭砌的搭接长度应不小于90mm。
灰缝中设置的拉结钢筋，钢筋应被灰缝砂浆包裹严密；
8.6多孔砖和混凝土小型空心砌块砌体，应轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不应大于12mm或小于8mm。
灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏；
8.7拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求；
8.8构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直；
残留砂浆清理干净；
8.9在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±
10以内时，在楼面上予以纠正；
8.10砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处；
8.11砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑；
8.12砌体墙的允许偏差项目要符合下表：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
尺量
标高
基础顶面
±
水准仪或、拉线尺量
楼面
15
垂直度
每层
经纬仪、吊线、尺量
全高
≤10m
≥10m
表面平整度
2m靠尺、塞尺
门窗洞口
高、宽度
拉线、尺量
上下口偏移
灰缝
吊线、尺量
8.13注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体；
8.14砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性；
8.15砌筑施工应及时清除落地砂浆；
8.16拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
8.17植筋钻孔时不得破坏主体结构钢筋；
孔壁应无粉尘、清洁；
钢筋旋入时检查胶的颜色均匀一致；
插入后应由适当的胶溢出，确认部欠缺较量；
8.18植筋拉拔试验满足设计值。
9、安全文明施工
9.1施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋；
9.2墙身砌体高度超过楼面1.2m以上时，应搭设砌筑脚手架；
脚手架上堆料量规定荷载2.5kN/m2，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；
9.3砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走；
9.4在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工；
9.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，脚手板不允许有空头现象，不准用钢模板作立人板；
9.6使用于垂直运输的施工电梯笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，运输时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
9.7在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施、支撑的支承点；
9.8在作业面必须设置照明设施，如照明设施损坏时，要及时修复、更换；
9.9作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱，无关人员禁止使用临电设施；
9.10要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
主体结构施工方同机电安装施工人员互相配合，协调合作；
9.11由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞脚手架；
9.12在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落；
9.13混凝土浇筑使用振动棒前应检查电源电压，线路是否良好，电源拇不得有接头。
机械运转是否正常，操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；
9.14每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从地下室运出；
9.15施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
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