护坡施工方案Word文档下载推荐.docx

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根据场地情况合理布置设备的安装、材料的堆放部位。

了解供电、供水情况，电力、供水供应必须满足施工要求，并做好安全、文明施工的各种工作。

2、土方开挖

基坑要按设计要求严格分层分段开挖，每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏能力，常取锚杆竖向间距，一般为1.0—1.5m左右。

每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般为10—20m长。

当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。

严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

3、布置孔位

在支护工作面形成后，利用经纬仪或全站仪及皮尺，根据设计方案在实地测量确定锚孔位置，锚孔位置误差≤±

100mm。

4、钻孔

（1）在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度Ø

=15º

及相应的钻孔长度进行钻进成孔。

钻孔孔径≥100mm；

钻机施工前应调整好角度，角度误差≤±

1º

。

钻进时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。

（2）清孔

①成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的黏结强度。

②当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。

③待钻孔完成并清理干净后应对孔进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。

5、锚杆加工及安装

（1）锚杆制作

①锚杆的材料必须符合设计规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。

②组装前钢筋应平直，除没除锈。

③锚杆下料长度：

锚杆下料长度=设计标注长度，误差不超过±

30mm。

④Ⅱ级钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d。

⑤锚杆制作进沿拉杆钢筋按@1500--3000设置对中央支架，对中央架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。

（2）锚杆安装

①安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。

②锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行恢复。

③推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。

④推送锚杆时不得使锚杆体转动。

⑤当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察。

⑥安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

⑦杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度95%，杆体安放后不得随意敲击；

不得悬挂重物。

6、注浆

①注浆材料：

水泥采用32.5MPa。

因工期需要可适量掺入早强减水剂。

②注浆管在注浆时送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始终有5m长埋于浆液中，直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。

③每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。

7、修理边坡

在锚孔钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后，采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。

坡面平整度控制在±

3cm以内，坡度控制在±

8、绑扎钢筋网

①在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。

面层内钢筋网片应与锚牌杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度要求。

喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。

②钢筋网片采用绑扎而成，网格允许偏差为±

300mm，铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。

9、喷射砼板墙

（1）采喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作；

A有明显出水点时，可埋设导管排水；

B导水效果不好的含水层，可设盲沟排水；

（2）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨科最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间，速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。

（3）原材料按配合皆有重量计，水泥和速凝剂的称量偏差均为±

2%，砂、石称量偏差均为±

3%。

（4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装放喷射机前应过筛。

（5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度控制标志。

（6）喷射混凝土的射距宜保持在0.6—1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。

采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。

在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。

（7）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，就及时清除。

（8）喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。

（9）喷射的回弹率不应大于15%。

11、养护

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。

养护时间，一般不得少于7d。

三、施工中的质量控制

1、材料和构件的质量控制

（1）初步控制：

对人工材料和构件，以试生产阶段应根据材料和构件的合格质量水平确定合理的原材料组成和工艺参数，并为生产控制和合格控制提供材料和构件性能的统计参数。

（2）生产控制：

在正式生产阶段，应根据控制标准，对材料和构件的性能进行经常性检验，及时纠正偏差，保持生产过程中质量的稳定性。

（3）合格控制（验收）：

在交付使用前，应根据规定的质量验收标准，对材料和构件进行合格性验收，保证其质量符合要求。

2、喷射钢筋网砼护坡施工中的质量控制

（1）施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋和轴线等预检工作；

（2）严格执行原材料检验和砼试配制度，砼、砂浆配合比要准确，并留足试块。

对每批进场，进库的原材料均必须进行认真检验，要求取样试验，检查合格后方可使用。

（3）钢筋网的网眼尺寸、搭接长度、保护层厚度应按规范进行详细检查，对拌和料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查，尤其在喷嘴处，必须观察喷射工艺（包括待喷面清洗质量，喷嘴与待喷面距离、角度、喷嘴移动情况）、射流中的材料特征和喷射砼质量；

（4）钢筋网片必须用砂浆块垫出土面3cm，保证其保护层厚度；

（5）喷射砼强度检验。

喷射砼抗压强度的试块在施工中制取。

采取大板切割法、模型尺寸为45cm*35cm*12cm的敞开模型，取样7d后切割成10cm*10cm*10cm的试块，在标准条件下养护28d后送检，试块数量宜每喷50-100m3拌和料或小于50m3的独立工程不小于一组，每组试块不小于三个，材料配合比或原材料发生变化时均应另做一组；

（6）喷射砼厚检验。

厚度检查采用电钻钻孔检查，每一个独立工程检查数量不得小于一个断面，总计不少于5个点。

钻孔数宜500m2墙面积取一组，每一组不应小于3点。

合格率必须达到100%，优良率必须大于60%；

（7）在喷射过程中，要及时检查喷射砼的表面，检查是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象。

3、锚杆施工中的质量控制

①各关键施工工序必须设块职负责人，并认真做好质量的自检与互检；

②各工序的施工人员必须严格按照本工序制定的操作规程或规定进行施工；

③所有施工机械、材料、配件必须进行详细检查或检验；

④水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段成品，不得进入下一道施工工序；

⑤在施工全过程中，必须认真做好施工记录和施工日记将各参数填入记录表中；

⑥当发生质量事故时，应及时提出事故报告，并与监理、设计人员共同拟定处理措施。

（2）控制内容：

①材料及试块。

钢筋、水泥均应有出厂合格证，并经复检合格后主可使用。

②钻孔。

钻孔可检查孔位，孔位误差水平方向不能超过3cm。

③锚杆制作与安装。

锚杆钢筋长度误差小于5cm，杆体和组装质量及其规格必须符合设计与规范要求；

杆体插入孔内深度不小于设计杆体长度的95%；

杆体安放好后不许悬挂重物，不许敲击。

④制浆与注浆。

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。

⑤注浆压力：

控制在0.3—0.5MPa，并应考虑输浆过程管路损失对注浆压力的影响。

⑥注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；

若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔再下放杆体，重新注浆。

4、锚杆验收试验中的质量控制

（1）锚固体与喷射钢筋网砼面层的强度必须大于15MPa时方可张拉；

（2）锚杆的张拉应考虑邻近锚杆的相互影响；

（3）张拉机具必须经过法定单位标定，具备标定证书；

（4）张拉进应认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，防止形成与孔道壁磨擦而导致应力损失；

（5）锚杆正式张拉之前应取设计拉力的10%--20%对锚杆进行预张拉2次，使各部位接触紧密，杆件与土层紧密，产生切剪；

（6）锚杆张拉荷必须严格按设计要求确定；

（7）张拉时，加载速度要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.1/mim左右，御荷载速率宜控制在设计预应力值的0.2mim；

（8）对张拉不合格的锚杆应采用加密的方式从两侧补强。

四、雨季施工保证措施

1、所有施工材料按进度计划分批进场并搭设工棚集中堆放，做好防潮工作，避免材料大量堆放，受潮浪费或影响工程质量；

2、修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水；

3、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。

机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

4、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

5、在雨天、开挖后的边坡，可先喷射5cm厚的砼垫层对边坡进行临时支护，喷射砼时必须掺入适量速凝剂。

6、下雨天必须对砂、石、用彩条布对边坡进行遮挡，并确保坡顶坡脚临时排水沟畅通无阻，杜绝雨水渗入墙后土体，防止塌方、滑坡等现象的发生。

8、加强管理，昼夜专人值班巡逻，发现险情立即处理，对施工使用的各种电器设备、电缆、电线认真检查，杜绝隐患，并将各种险情消灭于萌芽状态，防患于未然。

9、雨天应避免焊接作业，以免发生漏电事故和影响焊接质量。

10、雨天施工，必须增加一倍抽水设备与抽水人员，保证场地排水畅通，边坡、坡肩、坡脚无积水存在。

11、给全体施工人员配备雨衣、长套鞋、防护手套。

防止感冒、陈伤口或其它病症，以免影响施工进度。

五、风险预测及事故抢险计划措施

经验表明，岩土工程包括众多不确定因素，实际施工反映出来的地质情况有时会与勘察报告有较大出入，施工过程中也会由于其它原因引起一些意想不到的情况，为了预防万一确保边坡锚固工程施工的绝对安全，列举如下现象及其对应措施：

1、基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的下列准备工作：

1）、基坑监测信息反馈系统的建立；

2）、反压土料的来源及运输。

为了减少运输时间、节约成本，尽量采用坑内堆土。

2、当支护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥沙浆封堵。

3、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止基坑内降水或挖土。

在流砂、涌水地段采用一层彩布（或土工布）一层填土的方法进行堆料反压，周围环境允许时，也可配合坑外降水或坑内回灌，以此来平衡坑内外的压力。

4、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施。

1）、当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑。

如基坑周边场地允许，可设置拉锚。

2）、当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用备用砂包或其它材料回填，反压坑脚，待基坑稳定后再作妥善处理。

3）、坡顶或墙后卸载，坑内停止挖土作业，适当增加内撑或锚杆，增大内撑预应内或预应力锚杆的预加力。

5、基坑开挖回弹，工程桩土拔，地下室底板上浮甚至开裂时，应及时进行基坑内外降水，在箱筏基础底板下打抗浮锚杆。

6、锚杆侵入相邻建设场地，相邻基坑施工对本基坑支护结构安全构成威胁时，在锚杆被拆剪断前，应在两基坑挡土墙之间注浆，或采用混凝土梁板结构将相邻挡土墙连接成整体。

六、安全生产

1、一般与业主签订安全承诺书，建立专职安全文明施工部门，由专人负责安全工作。

安全检查人员应坚持跟班作业，如发现问题要及时向班组人员提出整改意见，并复查整改情况；

2、严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、配合甲方工程指挥部、工程监理制定有关安全、文明施工的规章制度，服从有关部门对安全生产工作的监督和检查；

3、现场成立安全生产领导小组，由项目经理、技术负责、质安员、施工员、班组长组成，实行安全岗位责任制；

4、实行安全技术交底制度，工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员进行安全技术措施的交底；

5、实行安全生产检查制度各生产班组建立班前安全活动制度；

6、建立、健全安全生产责任制，严格按照现场安全防护标准化的要求管理现场，做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护意识；

7、对职工进行“三级”教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗；

8、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，如果没安全措施，执行班组有权拒绝施工；

9、加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全生产标志牌；

10、对易燃、易爆等危险品，如氧气、乙炔等要集中管理，使用时要登记。

11、加强现场职工宿舍的管理，严禁乱接、乱拉电线等，消除火灾、触电隐患；

12、材料堆放要整齐，设备摆放要有序，距离坑边必须大于2.0m，高度不得超过1.5m；

13、基坑四周设置安全防护钢管栏杆及踢脚板，并装设安全网；

14、对所有的机械和电气设备，做好安全防护维修保养工作，使其正常运转，设备不带病工作，做到定机、定人；

15、施工人员进入现场必须戴安全帽，高代作业要戴安全带。

严禁高空扔物，谢绝与工程无关人员参观；

16、非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善，高喷车应设接地防雷装置；

17、现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查；

18、现场机械设备及电动工具必须设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证安全用电；

19、实行特殊作业人员持证上岗制度，电工、电焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

柳州市众鑫建筑有限公司

妇幼项目部

2006年3月