质量通病防治要求措施专项施工方案设计Word文件下载.docx
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6度
抗震设防类别
丙类
建筑层数
地上2层地下1层
层高
地下层高
综合楼4.8m别墅4.3m
地上层高
综合楼10.20m别墅7.55m
设计年限
结构设计使用年限50年
防水等级
屋面防水等级Ⅰ级、地下室防水等级Ⅰ级
第三节建筑概况
主要建筑做法（材料）
楼地面做法
地砖楼地面、防水地砖楼地面、地漆楼地面
墙面做法
涂料墙面、砂岩板、水泥砂浆墙面、防霉涂料墙面
顶棚做法
刮腻子吊顶
防霉涂料吊顶
刷涂料顶棚
钢筋混凝土
门窗
铝合金门窗
填充墙体
蒸压加气混凝土块
屋面
挂混凝土瓦
地砖屋面
细石混凝土屋面
第四节结构概况
结构类型
框架结构
建筑结构安全等级
二级
基础类型
独立基础
基础设计等级
丙级
地面粗糙度类别
B类
建筑防火分类等级
一类
混凝土环境类别
独立基础、地框梁为二类，其余为一类
抗震等级
四级
地下室结构构件混凝土强度等级
±
0.00以下（承台、地梁、负一层柱、车库顶板）
C30
0.00以上（首层柱、二层梁板、二层柱、屋面梁板）
C25
钢筋规格
HPB300、HRB400、HRB400E
第三章主要通病及施工防治措施
第一节模板一般质量通病及防治措施
1、轴线位移
现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施
（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
（3）建筑楼层标高由首层±
0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严
由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
（4）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4、模板未清理干净
模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
（3）墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×
100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5、模板支撑选配不当
由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。
使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
（2）支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；
（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
（5）在工程施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
第二节钢筋一般质量通病及防治措施
1、柱子外伸钢筋错位
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
预防措施：
（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；
浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；
（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；
浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。
2、露筋
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
砂浆垫块垫得适量可靠；
对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；
竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。
3、箍筋间距不一致
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
4、钢筋遗漏
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；
在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；
整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
第三节混凝土一般质量通病及防治措施
1、麻面
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
（6）拆模不应过早。
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；
（1）钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25至C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高湿度环境
35
45
有垫层
基础
无垫层
70
注：
1．混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《混凝土结构设计规程》的规定。
2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；
梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；
（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；
（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；
保护层处混凝土要仔细振捣密实；
避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；
（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
3、缝隙、夹层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；
接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；
（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；
（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
项次
气温
不高于25º
C
高于25º
1
不高于C30
210
180
2
150
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。
方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；
3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
（无接缝的混凝土抗拉强度为100）
名称
处理方法
抗拉强度百分率（%）
水平缝
不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）
铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土
77
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆
93
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆
96
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次
100
垂直缝
用水冲洗接槎
60
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆
80
铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆
85
铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆
90
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期（约3~6h）再振捣
图2-1
（3）:
填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理；
墙体拉接筋可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法；
该结合部的垂直灰缝砂浆应密实饱满。
（4）:
应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度，为使砂浆保水性好，配比中应掺入无机或有机塑化剂。
砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。
砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不得少于3d。
（5）:
填充墙与混凝土梁、墙、柱的结合部位，应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5×
5㎜的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。
沿缝钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔10×
10mm的镀锌钢丝网片）钢丝网片宽度均为300㎜。
（6）:
对填充墙上的沟槽，应用水泥砂浆或细石混凝土填平，抹灰前钉一层钢丝网片，宽度为槽边每侧各150㎜。
（参见图1-1）
（7）:
填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。
（8）：
填充墙中的构造柱顶部进行二次浇注时，应支喇叭口模板，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除。
第四节内墙、天棚抹灰一般质量通病及防治措施
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
（1）木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。
木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定（混凝土门窗口应采用此法）。
（2）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
（3）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
（4）木砖尺寸：
双面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×
11cm×
砌体厚（cm）；
单面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×
（框宽+有贴脸向门膀宽）（cm）；
无贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×
8cm（小头），并割成燕尾式（大头12cm）。
治理方法：
将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×
40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上（图5-1-2），间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
图5-1-1固定用铁件图5-1-2框口松动力加固
2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；
对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。
基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：
3水泥砂浆补平。
使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；
也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:
3～1:
4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:
2.5～1:
3的水泥砂浆用1:
4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。
（2）抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
（3）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。
如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。
中层抹灰必须分若于次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；
石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹（七八成干），再涂抹后一层。
这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
（4）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
（5）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉人度）和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为100～120mm；
中层抹灰砂浆为70～80mm；
面层抹灰砂浆为lOOmm。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。
水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。
（8）抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后2h和3h内使用完毕。
（9）墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。
一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。
加气混凝土的抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高。
3、抹灰面层起泡、开花、有抹纹
抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。
预防措施
（1）纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；
如底子灰过干应先浇水湿润；
罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；
阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
（2）水泥砂浆罩面，应用1:
2～1:
2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:
1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
（3）纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm×
3mm的筛子过滤；
石灰熟化时间不少于30d；
严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。
采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
第五节外墙抹灰一般质量通病及防治措施
1、外墙面空鼓、裂缝
外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。
（1）主体施工中严格控制具垂直度和平整度，防止过大偏差的产生。
（2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料（如粉煤灰），砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。
（3）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。
（4）抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:
4（108胶:
水）的胶水溶液，并用1:
3水泥砂浆分层补平；
加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的108胶素水泥浆，再用1:
1:
6水泥混合砂浆分层修补平整。
（5）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同面层），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
（6）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。
（7）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
（8）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。
2、外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀
外墙圃抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。
（1）主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，也应照顾到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后的艺术效果。
（2）外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。
（3）要求压光（涂料外墙）的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。
（5）毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。
第六节外墙饰面一般质量通病及防治措施
1、外墙渗漏、饰面砖空鼓脱落
通病表现：
a.保护层开裂及脱落引起的墙体渗漏。
b.由于基层及饰面砖粘接料强度不足、施工工艺不细等原因造成外墙饰面局部或大面积空鼓、脱落。
（1）：
饰面层采用饰面砖时，应做系统耐候性试验以及饰面砖与基层的拉拔试验。
（2）：
应保证饰面砖的基层有足够的强度；
粘贴饰面砖时应将砖缝及时划清、划净，并使用专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝，勾缝应光滑密实，不得开裂。
（3）：
在有外露饰件根部，应使用密封胶进行专项封闭。
第七节门窗一般质量通病及防治措施
外墙窗口部位渗漏
由于墙体与窗框之间的缝隙封堵不规范，外侧窗台高于室内窗台，窗框及窗扇自身密闭性不足等原因，造成沿外墙窗口向室内渗漏。
外窗框及附框四周应保证有5㎜左右的缝隙，应清理干净并干燥后，使用发泡剂发泡封堵密实，发泡剂应连续填充，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前灌入缝隙内，防止发泡剂外膜受损。
外窗台外侧必须低于外窗台的内侧不小于10㎜，且有明显
的外向坡度。
在窗框型材上应设置排水孔，排水孔的位置应确保仅在窗框型材
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