燃气蒸汽锅炉设备采购及安装技术协议0518汇总Word文件下载.docx
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单位用电量（KW）
合计（KW）
锅炉给水泵（一用一备）
380V
2
15
30
燃烧机
1
鼓风机
11
引风机
37
除氧器给水泵（一用一备）
3
6
除氧器
锅炉控制柜及中控机
三相五线制
风机动力柜
合计
90
1.3.3仪表用气：
由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。
1．4锅炉结构
锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。
锅炉本体尺寸（长×
宽×
高）8400×
3200×
3800mm。
上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板（材质：
Q245R）卷制而成；
下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板（材质：
Q245R）卷制而成。
上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；
下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。
炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。
在炉墙的尾部上装设防爆门。
炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。
对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。
膜式壁管为φ60×
3.5的锅炉管，材质：
20（GB3087）。
对流管为φ51×
3的锅炉管，材质：
支承框架用于支承上、下锅筒、水冷壁、对流管、凝渣管等部件，由型钢等组焊而成。
此外，该锅炉还装设有其它必要的部件，如平台扶梯、防爆门、检查门、省煤器等，省煤器管（翅片管）：
φ57×
3.5mm，材质：
锅炉运行稳定，锅炉本体外表面温度≤40℃。
符合国家相关环保要求。
1．5燃烧设备
本锅炉选用根据本项目燃料的特殊要求，配置燃发生炉煤气燃烧器，具有结构紧凑、美观、燃料消耗少、热效率高、噪音小等特点。
燃烧系统由风机、燃烧头、气体控制开关、气检安全装置、调节机构电气、气体阀组、过滤器等组成，采用全比例调节。
燃烧器与风机分体连接，大大减少了炉前噪音，保证炉前噪音80dB（A）以下。
采用调整进气量来改变负荷，风量也随之改变。
锅炉所配燃烧器符合GBT19839-2005《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》、TSGZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》相关规定。
燃烧器运行程序：
接通电源，风机吹扫，然后点火，点火成功（火检检测到火焰信号）再进入下一级火力控制。
如点火不成功，则关闭阀门，同时报警，排除故障后，启动燃烧机将重复以上程序。
在运行中燃烧器始终根据锅炉控制柜的要求自动进行火力大小的选择及启动、关闭。
燃烧器主要功能：
（1）能在较大范围内对大、小火进行比例控制。
（2）配备高能点火装置，单根电极点火、电压低、绝缘容易，抗结焦、积炭、免维护。
（3）配备先进可靠的火焰监测装置，能排除自然光、灯光及炉膛高温副射的影响，只对火焰起敏感反应。
（4）燃烧充分、火焰稳定、符合环保要求。
（5）多级点火、多级监测，确保起动和运行可靠安全。
（6）可提供全自动吹扫、点火、燃烧、熄火保护等程序控制。
（7）与锅炉体系配匹配，确保锅炉出力。
1.6锅炉控制系统：
1.6.1主要功能
一）燃烧控制
1.燃烧器选用分体式设计，外形美观，漂亮；
2.燃烧器采用内外混组合结构，即将整个燃烧器分为中心外混旋转燃烧和周圈多头内混燃烧两部分，运行中周边内混燃烧火焰直冲与中心外混旋转相辉映，使火焰稳定；
3.整套系统以西门子PLC为主控中心，10寸彩色触摸屏集中显示但并不限于以下内容：
蒸汽压力、蒸汽流量、锅炉水位、排烟温度、给水温度、给水流量、除氧液位、除氧压力、除氧水温、各阀门开度、软水箱水位、鼓引风变频器频率、水泵变频器频率、各故障报警等。
简化现场控制，集中盘面，减少故障点，提高可靠性；
4.PLC设计遵循标准通讯协议，预留RS485接口，以备用户与DCS通讯；
5.燃烧控制：
以蒸汽压力为目标，自动完成燃料比例调节和鼓、引风风量比例调节。
（利用鼓、引风变频调节）；
6.燃烧器自动吹扫，程序点火，点火失败，声光报警保护；
7.风机自动控制:
在燃烧点火前燃烧机对锅炉炉膛预吹扫,风机自动运行,风门执行器将风门由小向大运行，在风门最大位置对锅炉炉膛进行吹扫，吹扫后风门自动关小进入自动点火状态；
8.内存系统:
触摸屏内存有大量在线帮助信息及历史信息,方便操作及管理人员；
9.燃烧器采用双路点火双路探火，保证点火成功率和火焰检测的准确性；
10.燃气、风门单独通道控制，在线可设置风/气比例，不会出现由于连杆传动误差造成锅炉无法运行；
11.配套引、鼓风机、泵联锁及启动与停止的控制按《蒸汽锅炉安全技术监察规范》相关规定执行，并必须满足：
低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作；
超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值；
全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；
全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；
燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应。
12.烟气超温故障：
当烟气温度超过设定的温度上限时触摸屏会出现故障报警画面，停炉并有音响报警；
13.对部分参数可修改:
控制器能根据系统当前采集到的现场信号及按用户设置的参数自动对系统进行控制。
保证锅炉始终运行在最佳状态。
二）水位控制
给水控制也分为手/自动两种操作方式，自动方式下给水泵为一用一备，若当前水位小于设定的正常水位下限，启泵；
若当前水位大于设定的正常水位上限，停泵。
锅炉给水为三冲量PID（比例积分）调节，汽包水位作为主调回路，给水流量和蒸汽流量做为副调回路，克服给水扰动产生的虚假水位及前馈信号。
根据PID输出值的大小，通过模拟量输出模块把4～20mA的模拟信号接到水泵变频，通过变频调节进水量的大小，以达到汽包水位的稳定--动平衡。
由于这是一个反向调节，所以比较当前液位PV和液位设定SP值,若PV＜SP，PID输出小，输出电流小，关阀，增大进水量；
若PV﹥SP，PID输出大，输出电流大，开阀，减小进水量。
转换到手动方式时，可设置手动输出值。
此功能由PLC程序完成。
1.自动调节锅炉水位，使水位稳定在规定范围内（利用水泵变频器），实现锅炉连续给水；
2.高、低水位报警；
3.极低水位联锁保护，低水位联锁保护装置最迟在最低安全水位时动作；
4.手动上水；
5.缺水三重保护；
6.锅炉给水泵共计2台，一用一备，变频调节。
三）除氧控制
1.水位自动调节：
以除氧器水位为目标，自动调节除氧水位调节阀，使其始终稳定在目标值附近。
智能模糊控制，当实际水位低于设定水位（控制点）时，开大调节阀，增大除氧器给水；
当系统水位高于设定水位时，关小调节阀，减小除氧器给水；
实现除氧器水位稳定自动调节；
2.除氧器根据除氧头压力控制蒸气除氧阀的开度，使除氧头压力保持在规定范围以内；
3.水温调节：
水温高声光报警，根据目标温度自动打开或关闭辅助气动加热阀来达到控温目的；
4.除氧水泵共计2台，一用一备。
1.6.2燃气检漏及其他安全保护功能：
1.燃气阀组检漏，阀漏报警（保护），采用阀关位反馈至PLC，防止点火前由于阀门关闭不严煤气泄漏引起点火爆膛；
2.有可靠的点火程序和熄火保护装置，每次点火前进行吹扫，吹扫时间至少为3分钟，熄火停炉后进行后吹扫，后吹扫时间为2分钟；
3.停炉时二道燃气阀门之间自动放空，防止阀门泄漏，煤气进入炉膛；
4.燃气压力高、低报警（保护），燃气压力低于规定值时，自动切断燃料供应，停炉报警；
5.燃气自控:
当点火火焰成立后，火焰探测器开始工作，当探测到有点火火焰后，将进行第一次火焰探测（燃烧火焰），在探测有火焰后燃气气动阀打开，燃烧进入负荷调节。
为防止误报警，2套检测器均探测不到火焰时，程序切断燃气双气动阀，同时停炉并有声光报警；
6.火焰检测，熄火停炉保护；
7.蒸汽压力高声光报警，超高熄火保护:
系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力超出设定的高限工作压力时，控制器报警指示，并自动停机，故障消除后按复位键解除；
8.各电机断相、过载及短路保护：
系统运行过程中，出现供电断电，系统自动切断输出设备，再次供电时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；
9.鼓风机及煤气切断阀之间有电气联锁。
启动时，先启动鼓风机，后点火；
停炉时，先停燃料供应，后停鼓风；
10.水泵与鼓风机及燃料切断阀间有电气联锁，水泵突然停止时，自动切断鼓风机及煤气供应；
11.水位极低故障:
当锅内水位低于警界低水位时，系统进入连锁状态关闭所有受控设备并声光报警，屏幕故障提示，故障消除后按复位键解除；
12.鼓风机断电，自动切断煤气供应；
13.当仪表风压低于煤气安全阀的动作值，可能造成煤气安全阀不能正常动作时，控制系统应能自动在规定时间内切断煤气供应；
14.风门开、关小、关闭故障:
当燃烧程控器发出风门开、关小、关闭信号后，如风门不到位,控制系统声光报警；
15.外部故障报警保护（开关、模拟量点位预留10%）。
16.所有报警及保护采用单项人工复位；
1.6.3系统具有并不限于以下检测及显示：
1.蒸汽压力显示
2.排烟温度显示
3.锅炉水位显示（模拟水位）
4.各开关阀门、调节阀开度显示
5.点火、火焰显示
6.燃气压力显示
7.省煤器进、出口水温显示
8.省煤器进口烟温显示
9.蒸汽流量显示
10.给水流量显示
11.引风机开、停及正常运行变频显示及电流显示
12.鼓风机开、停及正常运行变频显示及电流显示
13.锅炉给水泵开、停及正常运行变频显示及电流显示
14.除氧水位显示
15.除氧温度显示
16.除氧压力显示
17.除氧水泵开、停及正常运行显示
18.软水箱水位显示
19.各故障报警显示。
20.省煤器前压力显示
1.7锅炉附件
1.7.1安全附件：
在上锅筒设有2只PN1.6DN80的弹簧式安全阀。
1.7.2压力仪表：
锅筒上装设有高置低置压力表各一只，两只压力控制器。
1.7.3温控测压装置：
锅炉在省煤器进水及出水总管上均设有热电阻温度计。
同时在炉膛出口、对流管出口省煤器出口处均设置烟温、负压测点一套。
同时设有炉膛出口负压测点。
1.7.4给水操作台：
给水管路由PN1.6DN65的截止阀、止回阀组成，以便于锅炉检修之用。
1.7.5排污、放气阀：
在下锅筒上设有2个PN1.6DN40排污装置，所有排污管并装有2只串联阀门。
二、设备制造及检验技术规范
供货设备和材料在设计、制造、检查、验收、安装、使用、包装和运输等工作中应符合中华人民共和国及下列国际机构的标准和规范中的有关章节，同时还应符合所列标准和规范中隐含的其他规范和标准中的有关章节（所遵循的标准与规范应为最新版本）。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）
JB/T10094—2002《工业锅炉通用技术条件》
GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》
《锅炉压力容器制造监督管理办法》
《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》
GB10180《工业锅炉热工测试规范》
TGSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
GB/T17954—2000《工业锅炉经济运行》
GB150-1998《钢制压力容器》
GB178-85《工业企业噪声控制设计规范》
JB2536-80《锅炉油漆和包装技术条件》
GB50041-92《锅炉房设计规范》
JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》
JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
JB/T1612-1993《锅炉水压试验技术条件》
JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
JB/T1614-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》
JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》
JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》
JB3323《钢熔化焊接头射线照相和质量分级》
JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》
GT1576—2008《工业锅炉水质》
JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》
GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
三、供货范围与供货说明
3.1设备总表
序号
主要部件
型号及规格
制造商
数量（台/套）
备注说明
一
主机部分
锅炉本体
SZS10-1.25-Qf
重庆锅炉
底盘、平台扶梯
配套
框架及包皮
4
泄压门
5
炉墙保温材料
省煤器
排烟温度＜170℃
7
烟囱（含防腐）
δ=8mm烟囱≥15m
8
烟道（含防腐）
9
锅炉消音器
二
辅机部分
DNF600
唐山金沙
含手动控制箱、炉前气阀组
全自动控制控制系统
10t/h锅炉配套
唐山金沙配套
PLC智能控制（变频给水）
G9-28-NO7.1D左225º
Q=8500m3/hH=3000PaN=11kw
重庆鼓风机厂
配变频电机
Y4-73-NO.10D.右45º
Q=35633m3/hH=2033PaN=37kw
仪表、阀门、管道
重锅配套
炉水取样器
锅炉给水泵
JGGC12.5-180
Q=12.5m3/hH=180mN=15kw
张家港恩达泵业
一备一用
耐高温
全不锈钢材质
热力除氧器
重庆盛祥
高位
除氧给水泵
10t/h除氧器配套
上海特泉泵业
10
除氧器控制柜
定期排污扩容器
φ1500
12
连续排污扩容器
φ700
13
分汽缸
φ426
一进（DN150）两出（DN150、DN100）
14
软水箱
钢制V=15m3
δ=8mm
3．2、燃烧器、控制柜、二次仪表清单
部件名称
规格型号
产地
燃烧器及其阀组
1.
发生炉煤气燃烧器
1台
2.
煤气手动蝶阀
DN250
浙江特技
3.
煤气气动切断蝶阀
2台
4.
煤气电动调节阀
5.
点火电动球阀
DN25
加拿大MBC
6.
点火手动阀
中国上海
7.
点火金属软管
DN25L=700
2根
8.
气动放空手阀
DN50
9.
气动放空阀
10.
压力表
0-40KPa
上海
11.
流程短节及连接件
1套
燃烧控制系统
操作柜
钢琴式
程序控制器
S7-200系列
德国SIEMENS
彩色触摸屏
10.4寸
1块
依维尔
火焰监测器
UV-01
2套
日本滨松主件
点火变压器
中国成都
煤气压力开关
GW5
2支
德国冬斯
仪表风压力控制器
0-1MPa
日本鹭宫
三
锅炉控制系统
动力柜
GGD
2个
含引风机、鼓风机、水泵、
除氧泵启动
电压表
0-450V
正泰
电流显示
5台
引风变频器
EV2000-37KW
艾默生
鼓风变频器
EV2000-11KW
断路器、接触器
施耐德
蒸汽压力变送器
0-2.5MPa
1支
中国上海望源
蒸汽压力控制器
煤气压力变送器
上海望源
省煤器进口压力表
-6Kpa
排烟温度变送器
0-500℃
中国天津所思
12.
省煤器进、出口水温度变送器
13.
省煤器进、出口烟温
14.
蒸汽孔板流量计
DN150
德阳新泰
15.
给水孔板流量计
DN65
16.
水位控制
水泵变频器
EV2000-15KW
17.
磁翻板液位计
L=440mm
无锡飞顺
18.
水位控制器
61F-G3
欧姆龙
19.
五极传感器
JSW440
20.
软水磁翻板液位计
21.
除氧控制
除氧水位电动调节阀
DN40
深圳/金沙
22.
23.
除氧蒸汽电动调节阀
24.
除氧头压力变送器
锅炉配套
25.
除氧水温变送器
PT100
天津中瑞
26.
除氧水温气动阀
四
其他
系统设计、编程
3.3随机工具及两年备品备件一览表
型号
单位
规格
材质
备注
扳手
固定
把
8/10
碳工
随机赠送
12/14
13/16
15/17
17/19
活动
200mm
300mm
内六角
套
M3—10
尖嘴钳
6″
斜口钳
螺丝刀
十字型
4〞、8〞
一字型
人孔搬手
人孔垫片
只
检查门垫片
16
看火门镜片
17
烟管刷
18
M20×
1.5
0-4.0MPa
19
安全阀
A48Y-16
个
PN1.6DN80220℃
20
平板液位计
X49H-16
PN1.6DN25
L=440
以上设备相关技术参数参照设计图纸安装施工。
3.4锅炉系统安装界面
3.4.1水：
软水供应由买方负责送到锅炉房界区外10米处（软水箱进口阀门由卖方负责）；
工业用水供应由买方负责送到锅炉房界区外10米处（锅炉系统进口总阀由卖方负责）；
3.4.2电：
买方负责到电源动力柜上端头，锅炉房所有电器及其辅件采购安装都由卖方负责（至少含照明、动力、仪表等等）。
3.4.3发生炉煤气：
由买方按技术要求负责送到锅炉房界区外10米处；
3.4.4蒸汽：
由卖方负责至分汽缸出口处；
3.4.5仪表空气：
由买方按卖方技术要求负责到锅炉房界区10米处；
3.4.6锅炉排污：
锅炉排污水及冷却水，由卖方负责到锅炉房界区外1米处；
3.4.6卖方负责锅炉房所有进出管道跟外管的对接工作。
四、技术资料与伴随服务
一）卖方随设备免费提供以下技术资料一式四份（部分不能全部提供的至少提供一份原件）：
1、锅炉图样包括：
锅炉总图、辅机图册、安装图（含基础图）、阀门仪表、主要受压部件图、控制柜外形尺寸、电气原理图和接线图。
2、受压部件强度计算公式和计算结果汇总表。
3、安全阀排放量计算公式和计算结果汇总表。
4、锅炉质量证明包括：
出厂合格证、金属材质证明、焊接质量证明、水压实验证明和劳动部门签发的监检合格证。
5、安装、使用保养维修手册（或说明书）。
6、安装验收标准中要求的其它文件资料。
7、安装工程完工后30天内将完整的相关竣工资料交付买方（纸质版一式四份，电子版一份，光盘一张）。
二）监制、安装、调试。
1、买方可根据进度和设备制造情况，适时派出人员对合同设备的制造、采购进行监制，包括材质、生产工艺、加工质量、装配过程、包装处理以及外购件的技术要求等。
2、卖方负责供货设备、管道的安装以及联动调试，最终要求达到
升级会员 