电气仪表设备工程验收技术资料Word文档格式.docx
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≥10d
裸铅护套
铅护套钢带铠装
塑料绝缘电力电缆
控制电缆
质量员：
年月日
施工员：
技术负责人：
电缆槽（架）安装检查记录
电装—5改
外观
槽架型号、规格
表层防腐形式
安装
槽架连接方式
盖板安装方式
立柱（托架）安装方式
焊口（焊缝）的焊接质量
焊口（焊缝）的防腐处理
槽架层间、节点编号
测量误差
立柱垂直偏差
允许值
2%
实测值
%
槽架层间间距
±
5mm
mm
槽架同层横撑高低偏差
槽架侧弯弯曲角度
>
90°
钢竖井架
垂直度不大于长度的
支架横撑水平偏差
备注：
接地装置安装检查记录
电装—6改
接地体
材质
规格
数量
埋入深度（mm）
极间距离（mm）
与建筑物距离（m）
接地干线
长度（m）
敷设方法
连接方法
防腐处理
接地电阻
测量方法
天气
环境温度
（Ω）
℃
计量器具编号
独立避雷针的接地线与其他地线的地下最小距离
m
独立避雷针及某接地装置与建筑物的出入口距离
7
独立避雷针及某接地装置与道路的距离
8
接地干线与分支线的连接方法
9
接地线跨越建筑物交形缝的处理方法
10
焊口、焊缝检查
11
安
装
项目
规定数值
搭接长度
扁钢
≥2d
圆钢
≥6d
圆钢和扁钢
扁钢搭接焊的棱边数
钢接地体和接地线的最小规格
照明器具及其配电箱安装检查记录
电装—7改
技术文件
设备器具的名牌、型号、规格
外形油漆、内部结构
灯具
灯具安装场所及位置
重大灯具吊钩予埋件
金属外壳接地
插销开关吊扇
安装场所、高度检查
相线、零线、地线接线位置
经开关控制相线
吊扇的吊钩
配电箱
安装部位及安装方法
支架制作、安装
箱体开孔和箱内配线
端子压接及回路编号
设备接地
允许误差（mm）
实测误差（mm）
箱盘板垂直度
体高500mm以下
1.5
体高500mm以上
照
明
器
具
成排灯具中心线
明开关、插座的底板和暗开关插座的面板
并列安装高差
0.5
同一场所高差
板面垂直度
避雷针（带）安装检查记录
电装—8改
1、避雷针
编号
材质
规格
避雷针
型式
本体高度
（m）
垂直度偏差
（不大于针杆直径）
防腐处理
2、避雷带
长度
连接方法
3、引下线
断线卡设置高度（m）
安装部位
接地电阻Ω
备注
蓄电池安装检查记录
电装—9改
设备编号
制造厂
附件备件专用工具核查
设备框架及表面油漆
母线安装
支持点间距
连接方式
与电池正、负柱连接点处理
固定方法
对地部分及母线间净距
相色油漆
台架安装
台架材质
涂漆情况
对地绝缘措施
安装完后几何尺寸检查
电池安装
同一组电池组特性检查
极板焊接后变形检查
容器、槽及盖板检查
电解液注入高度
首次充发电后极板检查注液前槽内清扫
母线对地绝缘
110V
不小于0.1MΩ
实测MΩ
220V
不小于0.2MΩ
二次接线安装检查记录
电装—10改
设备名称
施工图纸与设备现状是否相符
电缆（线）型号、规格
走线架、走线槽安装
电缆（线）进入设备固定情况
电缆号签
芯线编号
端子芯线、连接螺栓
芯线与端子或端子台的连接方式
压接工具与被压端子
端子的压接方向与压接位置
切削外层护套不得伤及绝缘层
12
切削绝缘层不得伤及芯线导体
13
插接式端子插接情况
14
连接螺栓、平垫、弹簧垫为镀锌品
15
接线端子采用螺栓连接时须压平弹簧垫
16
电缆外层护套切口处的处理情况
17
屏蔽电缆接地情况
18
橡胶绝缘芯线保护
19
防火（防鼠）隔板安装
20
备注
负荷开关、隔离开关安装检查记录
电装—11改
型号
额定电压
（V）
额定电流
（A）
操作机构型号
外
观
本体结构及部件
瓷体表面
安装部位
相别
检查项目
A
B
C
三相触头接触不同时性（mm）
在合闸位置刀刃边缘至瓷并顶盖距离（mm）
刀刃接触面紧密程度
在断开位置各刀刃张开角度（度）
闭锁装置检查
辅助接点检查
开合位置制动螺栓检查
开关安装情况
支架制作、安装及油漆
接地检查
备
注
变压器安装检查记录
电装—12改
设备型号
额定容量（KVA）
相数
（V）
额定电流（A）
频率
产品编号
出厂日期
检查情况
核对本体及部件
表面油漆
变
压
组
本体就位
散热器
储油柜
密封状态
绝缘导管
气体继电器
湿度计
风扇电动机
油位指示器
吸湿器
电压切换装置
绝缘电阻（MΩ）
箱体接地
年月日
成套配电柜、动力开关柜（盘）安装检查记录
电装—13改
编号
柜架结构及盘内部件
门扉及油漆
基础型钢
允许偏差（mm）
实测值（mm）备注
不直度
每米
全长
水平度
安装质量
成列柜（盘）
允差（mm）
实差（mm）
成列盘面
顶部水平度
不平度
垂直度
允差（‰）
实差（‰）
盘间接缝
手车情况
闭锁装置
照明
基础型钢接地
连接螺栓
焊接固定点防腐处理
管母安装检查记录
电装—23
设备
部位名称
施工日期
名称
安装图号
施工单位
检查内容
技术要求
材质合格，管壁均匀，无裂纹损伤
平直光洁，最大挠度
管母焊接口符合要求：
坡口：
钝边：
加工表面
补强管
弯折偏移
中心线偏移
焊缝增高度
焊缝宽度
焊缝直流电阻
管母对焊接口距支持器，T型线夹距离
管母支持瓷瓶，支架安装
垂直高度偏差
同相各支架、支柱
管母安装在滑动支持器时的要求间隙
一般管母紧固点
施工组长：
检查意见及质量评定：
检查员：
硬母线安装检查记录
电装—24改
材质合格、表面平整，无裂纹凹穴
弯曲处无裂纹及显著折皱，其弯曲半
径符合要求立弯
平弯
麻花弯长度
所用螺栓螺帽、垫圈应镀锌或烧兰
垫圈厚度符合要求
接触面应加工粗糙平整，接触紧密。
（用力矩板手检查）
连接螺栓不应拧得过紧或过松，丝扣
应露出螺帽
支持夹板与母线间应有一定间隙，母
线的结实固定点应位于母线全长的中点
大于1500安的母线，其支持夹板应不
成闭合磁路
多片矩形母线间应按设计规定加衬垫
螺栓的配置，应由下向上或由里向外穿
母线孔眼应大于螺栓直径
母线的连接位置应位于夹板或弯曲处
相间及对地距离应符合要求
配线工程安装检查记录
电装—25
保护配管
敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。
保护管必须穿过设备基础时，应采取保护措施。
电线保护管的弯曲半径应符合规范规定。
水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
钢管敷设
钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
钢管的连接应符合规范规定。
钢管的接地连接应符合规范规定。
配
线
配线所采用的导线型号、规格、布置应符合设计规定。
导线的连接、保护允许偏差应符合规范规定。
配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。
管内穿线应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
低压电器安装检查记录
电装—26
附件应齐全、完好。
电器外观检查完好。
铭牌、型号、规格应与被控制线路或设计相符。
外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。
内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
螺丝应拧紧。
具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×
10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。
安装固定
低压电器的安装高度，应符合设计要求。
低压电器的固定，应符合规范要求。
外部接线
低压电器的外部接线，应符合规范要求。
母线与电器连接时，连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表的规定。
额定电压（V）
最小电气间隙（mm）
U<
500
500<
1200
安装接地
成排或集中安装的低压电器应排列整齐，器件间的距离，应符合设计要求。
电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合规范要求。
滑接线安装检查记录
电装—27
滑接线的布置，应符合设计要求。
滑接线的支架及其绝缘子的安装应符合规范要求。
滑接线安装，接触面平整无锈蚀，导线应良好。
滑接线所用的材料应平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
滑接线中心线应与起重机轨道中心线保持平行，其偏差应小于10mm。
滑线之间的水平或垂直偏差，应小于10mm。
滑接线伸缩补偿装置的安装，应符合规范要求。
滑接线的连接，应符合规范要求。
分段供电滑接线的安装，应符合规范要求。
安全式滑接线的安装，当滑接线长度大于200m时，应加装伸缩装置。
安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m。
安全式滑接线支架的安装，宜焊接在轨道下的垫板上；
当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。
安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。
接地装置测试及隐蔽记录
电调——35改
工程名称：
试验日期：
建设单位
分项工程
接地种类
设计要求
仪表名称
接地体根数
绝缘电阻值（MΩ）
隐蔽记录：
（附布置简图）
测评结
果评定
施工技术负责人：
质检员：
升级会员 