钢桁架焊接技术交底要点.docx
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钢桁架焊接技术交底要点
工程名称
项目一期工程
交底部位
桁架焊接工程
工程编号
日期
交底内容：
1.文件依据
1.1．项目一期工程结构、建筑施工图纸；
1.2．钢结构深化图；
1.3．本工程钢结构施工组织设计。
1.4.焊接工艺评定报告。
2．焊接工艺评定流程：
3.焊接顺序及原则
B栋桁架整体焊接必须考虑对结构应力应变较小、便于安装的原则，桁架不同部位之间安装尽量考虑对称焊接。
①、焊接顺序
宜采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。
收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊；焊接H型钢接口或牛腿时先焊接腹板，再焊下翼缘板，最后焊接上翼缘板，箱型牛腿必须利用两个焊工对称进行焊接。
各构件焊接顺序示意图如下：
H型构件焊接顺序示意图
箱型构件竖向对接焊接顺序示意图
箱型构件横向和斜向焊接顺序示意图
②、焊接要求
（1）、应使焊接过程加热量平衡；
（2）、焊接过程应注意清渣,彻底清除焊根缺陷；
（3）、多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。
（4）、当焊缝有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，应将缺陷清除后重新焊接。
（5）、全熔透焊缝宜设置衬板，否则必须反面清根。
（6）、贴角焊缝的焊脚厚度除施工图中注明者外，可按表确定，长度均为满焊，角焊缝的最小焊缝长度L=60
3．现场总体安装焊接顺序
3.1、B栋桁架结构单榀拼装过程总体焊接顺序及流程如下：
焊接下弦分段构件之间焊接主要是箱型的对接口，必须由两个焊工同时对焊口左右两侧或上下两侧进行施焊，焊前必须提前清理坡口，并根据焊接工艺进行预热，焊接过程中控制好层间温度，确保焊接质量并保证焊接变形在规范控制偏差之内。
焊接总体顺序按照①→②→③→…，其中焊接同一区域焊缝②和③时，必须先由两组焊工同时焊接两侧中间部位焊口，在考虑箱型焊口对称的原则进行焊缝。
3.2、B栋桁架结构提升到位对接口总体焊接顺序及流程如下：
B栋桁架主要为上下弦12个对接口，和中间X型支撑的对接口焊接。
原则上因先焊接下弦，后焊接上弦，最后焊接X型斜撑腹杆口。
焊接总体顺序按照①→②→③→…，其中焊接同一区域焊缝时，必须先由两组焊工同时焊接两侧中间部位焊口，在考虑箱型焊口对称的原则进行焊缝。
焊接平面顺序图如下所示：
3.3、B栋转换桁架主框架结构构件都安装焊接完成后，再考虑安装每一榀主桁架中的X型斜撑构件，并在焊接时必须遵循一定焊接顺序和原则，同一构件两端不能同时焊接，确保结构不变形、稳定可靠。
焊接斜撑钢构件同时，确保安全情况下可适当参差进行部分次结构钢梁的安装焊接。
4．焊接施工
4.1、焊接环境
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：
（1）室温低于-5℃时；
（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；
（3）焊接操作人员处于恶劣条件下时。
4.2、焊接坡口形式及组装质量
（1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。
缺棱1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应进行修补，并修磨平整。
采用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。
（2）焊接前，应清除焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。
（3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
现场焊接主要坡口形式见下图：
（１）典型坡口形式:
横焊坡口形式平焊坡口形式
（2）引弧板、引出板应符合下列要求：
1）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
2）引、出弧板的钢材强度不应大于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性能。
坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引、出弧板。
3）在焊接接头的端部设置对齐的焊缝引、引出板，使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。
焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度宜大于25mm。
4）焊接完成并完全冷却后，采用火焰切割方法除去引弧板和引出板，并修磨焊缝端部平整。
严禁用锤击落引弧板和引出板。
4.3、定位焊
（1）定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；
（2）定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上，定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；
（3）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接；对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，清除时不得使母材产生缺口或切槽；
（4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于40mm，间距宜为500～600，并应填满弧坑。
当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
4.4、焊接施工
①、焊接操作流程
序号
焊接流程
1、根部焊接
根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状，并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。
仰焊接头处应用力上顶，上部接头处应不熄弧连续引带到至接头5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（10~15mm）方允许熄弧。
2、次层焊接
焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未融合及凹陷夹角，如有必须除去。
飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不要伤及坡口边沿。
次层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐加大，在平焊部位再次增大。
其余要求与首层相同。
3、填充层焊接
填充层的焊接工艺与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.5~2.0mm的深度，且不得伤及边坡。
4、面层的焊接
面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边融合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。
5、焊后清理与检查
焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未融合、裂纹等缺陷纯在。
经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。
处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。
焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合JB1152-82-1级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
②、焊缝焊接
在厚板（20mm以上）焊接中，应采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。
其措施包括：
焊前对母材局部超声波探伤、焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，采用低氢型碱性焊条等。
预热温度和后热处理温度和时间参国家相关规范规程。
③、宽间隙钢板对接
a横焊：
技术要求：
1、在钢板一侧进行堆焊，使根部间隙缩小到10mm左右（如图）。
2、对堆焊部分焊缝进行打磨，形成破口面。
3、然后按正常间隙的焊道布置进行焊接。
b立焊：
技术要求：
1、在钢板一侧进行堆焊，使根部间隙缩小到6mm左右（如图）。
2、对堆焊部分焊缝进行打磨，形成破口面。
3、然后按正常间隙的焊道布置进行焊接。
c仰焊：
技术要求：
1、在钢板一侧进行堆焊，使根部间隙缩小到6mm左右（如图）。
2、对堆焊部分焊缝进行打磨，形成破口面。
3、然后按正常间隙的焊道布置进行焊接。
5．现场焊接操作工艺
5.１．预热及后热处理
对较厚板件（大于25mm）,在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。
措施包括：
焊前预热，焊后缓慢冷却，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
①．预热温度确定方法：
常用钢材最低预热温度要求（0C）
钢材类别
接头最厚部件的板厚t（mm）
204060t>80
Ⅱ
20
60
80
100
A栋桁架预热时采用氧乙炔火焰加热，加热时必须均匀。
采用氧-乙炔火焰加热器进行预热时，氧-乙炔火焰应沿坡口慢慢往复均匀移动，使温度渗透至母材全厚度。
移动时烤枪喷嘴端面应与构件保持约80mm距离，要使用中性焰，并勿将火焰焰心对着构件，以免使表面过度氧化。
②．层间温度控制：
焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度，最大道间温度不宜超过2300C，因而层间温度控制在800C～2300C之间。
焊接前预热及道间温度的保持采用火焰加热法，并应用专用远红外测温仪器测量。
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
5.2．引弧板、引出板、垫板要求
序号
要求
1
严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；
2
引弧应在焊道处，不得擦伤母材，不得在焊缝以外的母材上打火、引弧；
3
T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
4
手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于20mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；
5
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击敲落引弧板和引出板。
5.3．减少收缩量措施
序号
减少收缩量措施
1
在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。
2
提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。
3
采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
6．焊缝返修
（1）、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。
（2）、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。
确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。
返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。
（3）、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
序号
返修措施
1
焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
2
经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
3
清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。
4
补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。
当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
5
返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。
6
补焊预热温度应比正常预热高。
根据工程节点决定焊接工艺，如：
低氢焊接，后热处理等。
7
焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。
8
对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。
9
返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
7．焊缝检查及检测
焊接施工单位
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